CN208021829U - 分拣打包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分拣打包系统。分拣打包系统包括分拣装置和打包装置。分拣装置包括分拣输送线以及商品出口组。商品出口组包括与多个订单单元对应设置且沿分拣输送线间隔设置的多个商品出口。打包装置用于与商品出口组对应设置且将多个订单单元进行自动打包。本实用新型的分拣打包系统通过采用分拣装置来实现对集合单内的所有商品进行自动分拣，取消播种墙，因此集合单内订单的数量不受播种墙播种位的限制，集合单内订单的数量较大，因此人员行走的路线较少，降低劳动强度并提高效率。

Description

分拣打包系统

技术领域

本实用新型涉及物流仓储技术领域，特别涉及一种分拣打包系统。

背景技术

目前物流系统对多个订单常采用的处理方法是先摘后播工艺。具体方法如下：先将多个订单形成一个组合，其中，订单的数量受播种墙上播种位的数量约束，只能小于等于播种墙上播种位的数量。将该组合内的所有商品进行汇总。按照汇总结果从拣货区逐个按商品取出其总数。然后按照订单与播种位之间的绑定关系，确定某个订单应该放在哪个播种位上，然后根据该绑定关系将订单的商品投放到相应的播种位上。

在拣货的过程中，由于集合单内商品种类的不确定性，商品的规模越大(集合单越大)，人员行走的路线越少，其整体拣货效率越高。而在上述方法中集合单所包含的订单的数量受到播种墙上播种位的数量限制，因此拣货效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分拣打包系统，以增加集合单所包含的订单数量。

本实用新型提供一种分拣打包系统，用于根据订单信息将集合单内的所有商品分拣为多个订单单元并将订单单元进行打包，分拣打包系统包括：

分拣装置，包括分拣输送线以及商品出口组，商品出口组包括与多个订单单元对应设置且沿分拣输送线间隔设置的多个商品出口；

打包装置，用于与商品出口组对应设置且将多个订单单元进行自动打包。

在一些实施例中，打包装置包括打包输送线和自动封箱装置，打包输送线用于放置与多个商品出口对应设置的多个包装箱并将多个包装箱输送至自动封箱装置处，包装箱用于容纳商品出口输出的商品，自动封箱装置用于对包装箱进行封口。

在一些实施例中，分拣输送线包括商品输入段和商品输出段，商品出口组设置于商品输出段上，打包输送线与商品输出段平行间隔设置。

在一些实施例中，分拣装置包括分别设置于商品输出段两侧的两个商品出口组，分拣打包系统包括与两个商品出口组对应设置的两个打包装置。

在一些实施例中，分拣输送线为环形输送线，环形输送线包括对称设置的两个商品输入段和两个商品输出段。

在一些实施例中，打包装置还包括设置于打包输送线上游的自动开箱装置，自动开箱装置用于折叠形成立体的包装箱并将包装箱投放至打包输送线上。

在一些实施例中，打包输送线包括依次设置的第一输送段、第二输送段和第三输送段，第二输送段用于放置多个包装箱，第一输送段设置于自动开箱装置的下游以用于将空的多个包装箱依次输送至第二输送段上，第三输送段用于将容纳有订单商品的包装箱输送至自动封箱装置处。

在一些实施例中，分拣打包系统还包括包裹输送线，包裹输送线用于将封口的包装箱送出。

在一些实施例中，分拣打包系统还包括设置于自动封箱装置下游的自动贴标装置，自动贴标装置用于在封口的包装箱上自动贴标签。

基于本实用新型提供的技术方案，分拣打包系统用于根据订单信息将集合单内的所有商品分拣为多个订单单元并将订单单元进行打包。分拣打包系统包括分拣装置。分拣装置包括分拣输送线以及商品出口组，商品出口组包括与多个订单单元对应设置且沿分拣输送线间隔设置的多个商品出口。打包装置用于与商品出口组对应设置且将多个订单单元进行自动打包。本实用新型的分拣打包系统通过采用分拣装置来实现对集合单内的所有商品进行自动分拣，取消播种墙，因此集合单内订单的数量不受播种墙播种位的限制，集合单内订单的数量较大，因此人员行走的路线较少，降低劳动强度并提高效率。而且分拣装置对商品进行自动分拣，与人工分拣相比，其准确度更高。另外，本实用新型的分拣打包系统在对多个订单单元进行分拣完成后直接利用打包装置对各个订单单元进行自动打包，进一步提高效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的分拣打包系统的结构示意图；

图2为图1中的商品输入段的结构示意图；

图3为图1中的商品输出段及打包装置的结构示意图；

图4为图1中的打包输送线的结构示意图。

各附图标记分别代表：

1-分拣装置；12-分拣输送线；13-供件区；14-分拣小车；15-滑槽；16-商品出口；2-打包装置；21-自动开箱装置；22-第一输送段；23-第二输送段；24-第三输送段；25-自动封箱装置；26-自动贴标装置；27-包裹输送线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的分拣打包系统用于根据订单信息将集合单内的所有商品分拣为多个订单单元并将订单单元进行打包。分拣打包系统包括：

分拣装置1包括分拣输送线12以及商品出口组。商品出口组包括与多个订单单元对应设置且沿分拣输送线间隔设置的多个商品出口16。

打包装置2用于与商品出口组对应设置且将多个订单单元进行自动打包。

本实用新型实施例的分拣打包系统通过采用分拣装置来实现对集合单内的所有商品进行自动分拣，取消播种墙，因此集合单内订单的数量不受播种墙播种位的限制，集合单内订单的数量较大，因此人员行走的路线较少，降低劳动强度并提高效率。而且分拣装置对商品进行自动分拣，与人工分拣相比，其准确度更高。另外，本实用新型实施例的分拣打包系统在对多个订单单元进行分拣完成后直接利用打包装置对各个订单单元进行自动打包，进一步提高效率。

在一个实施例中，分拣装置1为交叉式分拣机。且分拣装置1包括供件区13、分拣输送线12、设置于分拣输送线12上的分拣小车14以及多个商品出口16。供件区13包括与分拣输送线12连接的集合单输入线。商品以集合单的形式从仓库中拣选出来后由人工或机械手供件到集合单输入线上。商品从供件区13到分拣小车14上时会经过条码扫描确认该小车需要把商品放至哪个商品出口。

具体在实际应用中，每个供件区的能力大约为2000件/h，结合场地的大小来确定分拣装置1的长度和商品出口的数量，同时数据分析给出每个订单的订单平均商品件数。

先根据公式1：商品出口数×订单平均商品件数＝集合单的商品件数来计算总的商品件数，然后根据公式2：商品件数/供件区的能力＝供件区的数量。综合以上可确定分拣装置1的大致布局。

在其他附图未示出的实施例中，分拣装置也可以是翻板式分拣机、落袋式分拣机、翻板机器人等。

如图3和图4所示，本实施例的打包装置2包括打包输送线和自动封箱装置25。打包输送线用于放置与多个商品出口对应设置的多个包装箱并将多个包装箱共同输送至自动封箱装置25处，包装箱用于容纳商品出口输出的商品，自动封箱装置25用于对包装箱进行封口。由于打包输送线上放置有与多个商品出口对应设置的多个包装箱，因此本实施例的分拣装置在对集合单进行分拣时，商品直接输出到对应的包装箱中。在集合单内的所有订单的商品均输出到对应的包装箱后打包输送线将多个包装箱共同输送到自动封箱装置25处进行自动打包。可见，本实施例的分拣打包系统的分拣装置和打包装置形成有机的整体，使得整个分拣作业和打包作业无缝连接从而实现自动化作业。而且该分拣打包系统对集合单的多个订单单元同时进行分拣并共同输送至自动封箱装置处进行打包，提高整个集合单分拣打包效率。

如图1所示，在本实施例中，分拣输送线1包括商品输入段和商品输出段。商品出口组设置于商品输出段上，打包输送线与商品输出段平行间隔设置。其中，商品输入段与供件区13对应设置。本实施例的打包输送线与商品输出段平行间隔设置，因此从商品输出段输出的商品直接落入到打包输送线上的包装箱内，整个系统的结构简单紧凑。

具体地，本实施例的分拣装置包括设置于商品出口16与分拣输送线12之间的滑槽15。商品经滑槽15平稳滑落至包装箱中，减小商品掉落时的破损率。

本实施例的分拣装置1包括分别设置于商品输出段两侧的两个商品出口组。如图3所示，分拣打包系统包括与两个商品出口组对应设置的两个打包装置。如此设置进一步增大集合单内所包括的订单的数量，从而提高拣货效率。

如图1所示，本实施例的分拣输送线为环形输送线。环形输送线包括对称设置的两个商品输入段和两个商品输出段。如此设置可以进一步增加集合单所包括的订单的数量。

在一些实施例中，如图3所示，打包装置1还包括设置于打包输送线上游的自动开箱装置21，自动开箱装置21用于折叠形成立体的包装箱并将包装箱投放至打包输送线上。

在本实施例中，自动开箱装置21为自动开箱机。在其他实施例中，自动开箱装置21为机械手等。

如图3和图4所示，打包输送线包括依次设置的第一输送段22、第二输送段23和第三输送段24。第二输送段23用于放置多个包装箱。第一输送段22设置于自动开箱装置21的下游以用于将空的多个包装箱依次输送至第二输送段23上，第三输送段24用于将容纳有订单商品的包装箱输送至自动封箱装置25处。整个打包输送线将开箱、放箱以及封箱三个环节之间的输送均实现自动化。在此处，开箱指的是将包装箱从平面折成立体的空纸箱。放箱指的是将空纸箱依次放置于输送出口处。封箱指的是将装有商品的纸箱进行封口。

在一些实施例中，分拣打包系统还包括设置于自动封箱装置25下游的自动贴标装置26。自动贴标装置26用于在封口的包装箱上自动贴标签。

在一些实施例中，分拣打包系统还包括包裹输送线27，包裹输送线27用于将封口的包装箱送出。

本实施例的分拣打包系统的工作过程如下：

自动开箱装置21把纸箱从平面折成立体的空纸箱并投放到第一输送段22上然后再依次将多个空纸箱输送至第二输送段23上直到每个商品出口处均对应放置一个空纸箱，打包输送线停止输送。

商品以集合单的形式从仓库中拣选出来并由人工或机械手供件到集合单输入线上。商品从集合单输入线上到分拣小车上时，会经过条码扫描，确认该小车要把商品放在哪个商品出口，然后开始分拣任务。商品从分拣小车上滑落到与商品对应订单的商品出口后直接落入到等待的空纸箱中。当整个集合单分拣完成后，也就是说当各个空纸箱内均放置有相应的订单商品后，打包输送线启动将该集合单内的所有纸箱经第三输送段24输送至自动封箱装置25处实现自动封箱。在封箱完成后，纸箱经过自动贴标装置贴好标签形成包裹。然后各个包裹由包裹输送线27输送至包裹分拣等后续工序中。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种分拣打包系统，用于根据订单信息将集合单内的所有商品分拣为多个订单单元并将所述订单单元进行打包，其特征在于，所述分拣打包系统包括：

分拣装置(1)，包括分拣输送线(12)以及商品出口组，所述商品出口组包括与所述多个订单单元对应设置且沿所述分拣输送线间隔设置的多个商品出口(16)；

打包装置(2)，用于与所述商品出口组对应设置且将所述多个订单单元进行自动打包。

2.根据权利要求1所述的分拣打包系统，其特征在于，所述打包装置(2)包括打包输送线和自动封箱装置(25)，所述打包输送线用于放置与所述多个商品出口对应设置的多个包装箱并将所述多个包装箱输送至所述自动封箱装置(25)处，所述包装箱用于容纳所述商品出口输出的商品，所述自动封箱装置(25)用于对所述包装箱进行封口。

3.根据权利要求2所述的分拣打包系统，其特征在于，所述分拣输送线包括商品输入段和商品输出段，所述商品出口组设置于所述商品输出段上，所述打包输送线与所述商品输出段平行间隔设置。

4.根据权利要求3所述的分拣打包系统，其特征在于，所述分拣装置(1)包括分别设置于所述商品输出段两侧的两个所述商品出口组，所述分拣打包系统包括与所述两个商品出口组对应设置的两个所述打包装置。

5.根据权利要求3所述的分拣打包系统，其特征在于，所述分拣输送线为环形输送线，所述环形输送线包括对称设置的两个所述商品输入段和两个所述商品输出段。

6.根据权利要求2所述的分拣打包系统，其特征在于，所述打包装置还包括设置于所述打包输送线上游的自动开箱装置(21)，所述自动开箱装置(21)用于折叠形成立体的包装箱并将包装箱投放至所述打包输送线上。

7.根据权利要求6所述的分拣打包系统，其特征在于，所述打包输送线包括依次设置的第一输送段(22)、第二输送段(23)和第三输送段(24)，所述第二输送段(23)用于放置所述多个包装箱，所述第一输送段(22)设置于所述自动开箱装置(21)的下游以用于将空的多个包装箱依次输送至所述第二输送段(23)上，所述第三输送段(24)用于将容纳有订单商品的包装箱输送至所述自动封箱装置(25)处。

8.根据权利要求2所述的分拣打包系统，其特征在于，所述分拣打包系统还包括包裹输送线(27)，所述包裹输送线(27)用于将封口的包装箱送出。

9.根据权利要求2所述的分拣打包系统，其特征在于，所述分拣打包系统还包括设置于所述自动封箱装置下游的自动贴标装置(26)，所述自动贴标装置(26)用于在封口的包装箱上自动贴标签。