CN208025603U - 一种回水减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回水减压装置，包括：旋流器的外壳包括圆柱形的上壳体以及圆台型的下壳体；上壳体的下端的边缘与下壳体的上端的边缘一体成型；上壳体的上盖板连接一缓冲罩；上壳体内还设一排气阀，排气阀的下端设置一漂浮物，排气阀的上端贯穿缓冲罩和上壳体的上盖板；稳压器为圆柱壳体，圆柱壳体的上端面设有进水管和泄水管，圆柱壳体的下端面设有出水管；进水管与出水管在同一轴线；泄水管通过一短管连接立管；立管的一端连接旋流器的下壳体的下端，立管的另一端连接稳压器的进水管；并且立管的一侧固设一固定装置；泄水管通过一短管连接立管。本实用新型的旋流器减小了断流器内因导流板与水撞击而产生的大噪音。

Description

一种回水减压装置

技术领域

本实用新型涉空调水系统的回水管路的技术领域，尤其涉及一种回水减压装置的技术领域。

背景技术

现有技术中的高层建筑直连供暖系统存在断流器溢水，噪音大，阻旋器不能完全阻止气体进入热源供热管网而影响低区供暖。且存在立管流量大时，非满管流态不稳定，立管压力波动，影响低区供暖；并且现有技术中的水管的固定需要另外使用固定装置进行一体，但是高空作业中使用固定装置进行固定，对工人的操作要求较高；现提供一种能解决立管压力波动并使立管较简便固定的回水减压装置。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种回水减压装置，能够使回水立管形成稳定的非满态流态，消除压力玻璃，解决超压隐患和夹带气体。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回水减压装置，其中，包括：

旋流器，所述旋流器的外壳包括圆柱形的上壳体以及圆台型的下壳体；所述上壳体的下端的边缘与所述下壳体的上端的边缘一体成型；所述上壳体的上盖板连接一缓冲罩；所述上壳体内还设一排气阀，所述排气阀的下端设置一漂浮物，所述排气阀的上端贯穿所述缓冲罩和所述上壳体的上盖板；

稳压器，所述稳压器为圆柱壳体，所述圆柱壳体的上端面设有所述进水管和泄水管，所述圆柱壳体的下端面设有出水管；所述进水管与所述出水管在同一轴线；

立管，所述立管的一端连接所述旋流器的所述下壳体的下端，所述立管的另一端连接所述稳压器的所述进水管；并且所述立管的一侧固设一固定装置。

上述一种回水减压装置，其中，所述缓冲罩包括上罩体、下罩体和四管道；所述上罩体为中间设有上下贯通的第一通孔的圆柱体；所述下罩体为中间设有上下贯通的第二通孔的圆台体；所述上罩体的下端连接所述下罩体的上端，所述第一通孔与所述第二通孔贯通；所述第一通孔的内壁设有一第一环形凸起，所述第一环形凸起的上部抵于所述上壳体的上盖板的下端面；四所述管道设置于所述上罩体的上端面，并且四所述管道圆周阵列于所述上罩体的上端面的圆心；所述第一通孔的内壁与所述第二通孔的内壁相交处设有一环形凹槽；所述下罩体的侧面设有若干喷水管，若干所述喷水管斜向圆周阵列于所述下罩体的侧面。

上述一种回水减压装置，其中，所述排气阀的上端贯穿所述第二通孔、所述第一通孔和所述上壳体的上盖板；

上述一种回水减压装置，其中，包括，排气盖，所述排气盖设置于所述上壳体的上端面，所述排气盖设置于所述排气阀的上端的出口。

上述一种回水减压装置，其中，所述固定装置包括转动块和两固定三角支架；所述转动块包括盖板和块体；所述块体上设有一第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二凹槽；所述第一凹槽的四角分别设有一第一固定孔，所述盖板的四角设有相应第二固定孔，所述盖板盖于所述第一凹槽，每一螺钉分别贯穿一所述第一固定孔和第二固定孔，所述盖板固定于所述第一凹槽；所述块体的两侧面分别设有一滑动槽；所述立管的侧面设有一第二环形凸起，所述第二环形凸起的侧面套有一转动轴承，所述第二环形凹槽的上端面设有一止推球轴承；所述第二环形凸起、所述转动轴承和所述止推球轴承设置于所述盖板与所述块体内；每一所述固定三角支架的侧边设有一滑动块，每一所述滑动块与一所述滑动槽相匹配。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本实用新型的旋流器减小了断流器内因导流板与水撞击而产生的大噪音。

2、本实用新型的稳压器设泄水管，解决了回水管阀门误操作时的超压隐患问题。

3、本实用新型设置的缓冲罩避免了直接从侧面冲击造成的旋流器的内壁的受力不均的情况。

附图说明

图1是本实用新型的一种回水减压装置的示意图；

图2为图1的A的放大图；

图3是本实用新型的一种回水减压装置的旋流器的剖视图；

图4是本实用新型的一种回水减压装置的进水分流装置的示意图；

图5是本实用新型的一种回水减压装置的固定三角支架的立体图；

图6是本实用新型的一种回水减压装置的转动块的爆炸图。

附图中：1、旋流器；11、上壳体；12、下壳体；111、缓冲罩；1111、上罩体；1112、下罩体；11121、喷水管；1113、管道；112、排气阀；113、漂浮物；1121、环形限位凸块；2、稳压器；21、进水管；22、泄水管；23、出水管；3、立管；31、固定装置；311、转动块；3111、盖板；3112、块体；312、固定三角支架；3121、滑动块；32、第一凹槽；33、第二凹槽；321、第一固定孔；322、第二固定孔；341、滑动槽；35、第二环形凸起；41、第一通孔；411、第一环形凸起；412、环形凹槽；42、第二通孔；51、进水分流装置；511、水平管路；512、竖直管路；6、排气盖；7、短管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种回水减压装置的示意图。图2为图1的A的放大图；图3是本实用新型的一种回水减压装置的旋流器的剖视图。图4是本实用新型的一种回水减压装置的进水分流装置的示意图。图5是本实用新型的一种回水减压装置的固定三角支架的立体图。图6是本实用新型的一种回水减压装置的转动块的爆炸图。

请参见图1至图6所示，在一种较佳的实施例中，一种回水减压装置，其特征在于，包括：

旋流器1，旋流器1的外壳包括圆柱形的上壳体11以及圆台型的下壳体12；上壳体11的下端的边缘与下壳体12的上端的边缘一体成型；上壳体11的上盖板连接一缓冲罩111；上壳体11内还设一排气阀112，排气阀112的下端设置一漂浮物113，排气阀112的上端贯穿缓冲罩111和上壳体11的上盖板；缓冲罩111的上端连接一进水分流装置51。

稳压器2，稳压器2为圆柱壳体，圆柱壳体的上端面设有进水管21和泄水管22，圆柱壳体的下端面设有出水管23；进水管21与出水管23在同一轴线。

立管3，立管3的一端连接旋流器1的下壳体12的下端，立管1的另一端连接稳压器2的进水管21；并且立管3的一侧固设一固定装置31。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，进水分流装置51包括四水平管路511和一竖直管路512；四水平管路511呈十字交叉，竖直管路512连接四水平管路511的交叉处。

进一步，在一种较佳实施例中，缓冲罩111包括上罩体1111、下罩体1112和四管道1113；上罩体1111为中间设有上下贯通的第一通孔41的圆柱体；下罩体1112为中间设有上下贯通的第二通孔42的圆台体；上罩体1111的下端连接下罩体1112的上端，第一通孔41与第二通孔42贯通；第一通孔41的内壁设有一第一环形凸起411，第一环形凸起411的上部抵于上壳体1111的上盖板的下端面；四管道1113设置于上罩体1111的上端面，并且四管道1113圆周阵列于上罩体1111的上端面的圆心；第一通孔41的内壁与第二通孔42的内壁相交处设有一环形凹槽412；下罩体1112的侧面设有若干喷水管11121，若干喷水管11121斜向圆周阵列于下罩体1112的侧面。

进一步，在一种较佳实施例中，排气阀112的上端贯穿第二通孔42、第一通孔41和上壳体1111的上盖板；排气阀112外侧面设有一环形限位凸块1121，环形限位凸块1121位于环形凹槽412内，限制排气阀112的上下移动，避免排气阀112过低导致水流进入排气阀112，同时避免排气阀112过于弹出导致撞击排气盖6。

进一步，在一种较佳实施例中，包括，排气盖6，排气盖6设置于上壳体1111的上端面，排气盖6设置于排气阀112的上端的出口。

进一步，在一种较佳实施例中，固定装置31包括转动块311和两固定三角支架312；转动块311和两固定三角支架312的中部均设有一通孔36，立管3贯穿通孔36。转动块311包括盖板3111和块体3112；块体3112上设有一第一凹槽32，第一凹槽32内设有第二凹槽33；第一凹槽32的四角分别设有一第一固定孔321，盖板3111的四角设有相应第二固定孔322，盖板3111盖于第一凹槽32，每一螺钉分别贯穿一第一固定孔321和第二固定孔322，盖板3111固定于第一凹槽32；块体3112的两侧面分别设有一滑动槽341；立管3的侧面设有一第二环形凸起35，第二环形凸起35的侧面套有一转动轴承，第二环形凸起35的上端面设有一止推球轴承；第二环形凸起35、转动轴承和止推球轴承设置于盖板3111与块体3112内；每一固定三角支架312的侧边设有一滑动块3121，每一滑动块3121与一滑动槽341相匹配。

除上述实施例外，还具有如下的工作方法，请参见图1至图6所示：

当高压加压泵开启后，高压载热流体经散热器放热后进入缓冲罩111由缓冲罩111的外侧的若干斜向设置的喷水管11121喷射入旋流器1，沿着旋流器1的上壳体11的内壁由上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的水流被称为外涡旋。外涡旋到达下壳体12后，旋转速度急速加剧，这样，水流被强化为膜流后自绕下壳体12高速向下旋流，沿立管3进入稳压器2的进水管21，进入稳压器2后，势能锐减，且由于流体断面突扩，流速降低，压力增大，使得气液两相流分离，气体经稳压器2的泄水管22排除，水则经稳压后平稳地流回到热网回水中。由于开式系统的旋流器1上有孔口与大气相通，所以，刚刚进入本装置的高压流体即刻减压至大气状态；而闭式系统虽不与大气相通，但水流从旋流器1顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，经过一段距离后，终会过渡到大气压力；且水流在旋流器1，立管3及稳压器2内作圆周运动时，要有一个向心力与离心力相平衡，当达到平衡状态时，在立管3的轴心上形成一个自上而下的内蜗旋空气柱，保证气水边界有序，控制水的流态，充分利用立管3的流通能力。外涡旋、内蜗旋旋转方向一致。稳压器2的安装泄水管22与立管3安装一短管7相通，保证系统低区回水管网阀门误操作时不超压和超压时通大气。

排气阀112的上端可接一短管与大气相通，也可以不接(闭式)当进入旋流器1的水流量过大时，漂浮物113升起，可防止水从排气阀112的上端溢出；同时，通过调整排气阀112的高度调节排气阀122下端与锥形的下壳体12的间距，从而控制立管3的进入的流量，使得立管3内形成稳定的非满态流态，排气盖6可防止异物进入旋流器1中，堵塞管道。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种回水减压装置，其特征在于，包括：

旋流器，所述旋流器的外壳包括圆柱形的上壳体以及圆台型的下壳体；所述上壳体的下端的边缘与所述下壳体的上端的边缘一体成型；所述上壳体的上盖板连接一缓冲罩；所述上壳体内还设一排气阀，所述排气阀的下端设置一漂浮物，所述排气阀的上端贯穿所述缓冲罩和所述上壳体的上盖板；

稳压器，所述稳压器为圆柱壳体，所述圆柱壳体的上端面设有进水管和泄水管，所述圆柱壳体的下端面设有出水管；所述进水管与所述出水管在同一轴线；

立管，所述立管的一端连接所述旋流器的所述下壳体的下端，所述立管的另一端连接所述稳压器的所述进水管；并且所述立管的一侧固设一固定装置；所述泄水管通过一短管连接所述立管。

2.根据权利要求1所述一种回水减压装置，其特征在于，所述缓冲罩包括上罩体、下罩体和四管道；所述上罩体为中间设有上下贯通的第一通孔的圆柱体；所述下罩体为中间设有上下贯通的第二通孔的圆台体；所述上罩体的下端连接所述下罩体的上端，所述第一通孔与所述第二通孔贯通；所述第一通孔的内壁设有一环形凸起，所述环形凸起的上部抵于所述上壳体的上盖板的下端面；四所述管道设置于所述上罩体的上端面，并且四所述管道圆周阵列于所述上罩体的上端面的圆心；所述第一通孔的内壁与所述第二通孔的内壁相交处设有一环形凹槽；所述下罩体的侧面设有若干喷水管，若干所述喷水管斜向圆周阵列于所述下罩体的侧面。

3.根据权利要求2所述一种回水减压装置，其特征在于，所述排气阀的上端贯穿所述第二通孔、所述第一通孔和所述上壳体的所述上盖板；所述排气阀的外侧面设有一环形限位凸块，所述环形限位凸块位于所述环形凹槽内。

4.根据权利要求1所述一种回水减压装置，其特征在于，包括，排气盖，所述排气盖设置于所述上壳体的上端面，所述排气盖设置于所述排气阀的上端的出口。

5.根据权利要求1所述一种回水减压装置，其特征在于，所述固定装置包括转动块和两固定三角支架；所述转动块包括盖板和块体；所述块体上设有一第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二凹槽；所述第一凹槽的四角分别设有一第一固定孔，所述盖板的四角设有相应第二固定孔，所述盖板盖于所述第一凹槽，每一螺钉分别贯穿一所述第一固定孔和第二固定孔，所述盖板固定于所述第一凹槽；所述块体的两侧面分别设有一滑动槽；所述立管的侧面设有一第二环形凸起，所述第二环形凸起的侧面套有一转动轴承，所述第二环形凸起的上端面设有一止推球轴承；所述第二环形凸起、所述转动轴承和所述止推球轴承设置于所述盖板与所述块体内；每一所述固定三角支架的侧边设有一滑动块，每一所述滑动块与一所述滑动槽相匹配。