CN208004922U - 气锁锯座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气锁锯座，安装盘搁置于搁置台阶上，锁紧弹簧的上下两端分别与上弹簧缺槽及下弹簧缺槽弹性抵压相接，气缸塞固接于安装盘的顶部且上下滑动密封连接于气缸塞活动空间中，外旋合连接部旋合套设于内旋合连接部之外，上夹盘的上端固定连接于上夹盘固定筒座的底部，连接筒的上部插设穿过连接筒插孔，锯片夹持于下夹盘的上端面与上夹盘的下端面之间，第一锁紧凸块与第二锁紧凸块互相锁扣，皮带轮套设于连接筒的下部之外，且皮带轮的顶部与下夹盘的底部相固接，转动轴承的外圈嵌固于轴承安置空间的内侧壁，轴承锁紧螺母旋合固接于锁紧螺母连接部中。该气锁锯座装卸锯片更方便，且对锯片的锁紧效果更佳。

Description

气锁锯座

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种气锁锯座。

背景技术

现有的锁锯座一般通过螺钉等方式将锯片固定在转轴上，一方面装卸操作较为复杂，另一方面，锯片锁紧的效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装卸锯片方便，且锁紧效果更好的气锁锯座。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种气锁锯座，包括圆形的锯片、气缸帽、气缸塞、环状的上夹盘、上夹盘固定筒座、若干锁紧弹簧、上夹盘锁紧结构、下夹盘结构、皮带轮、若干转动轴承、环状的轴承锁紧螺母以及转动轴座，所述气缸帽的底部中间开设有接气孔，所述气缸帽的底部的边缘往下垂直凸设有内侧壁攻有螺纹的外旋合连接部，所述上夹盘固定筒座的内侧壁的上部沿径向往外凹陷形成气缸塞活动空间，所述气缸塞活动空间的底部形成搁置台阶，所述上夹盘固定筒座的上端设有外侧壁攻有螺纹的内旋合连接部，所述上夹盘锁紧结构包括安装盘以及自所述安装盘的底部往下延伸的锁紧环，所述锁紧环的下端的外侧壁沿径向向外均匀的凸设有三个第一锁紧凸块，相邻的两所述第一锁紧凸块之间形成第二锁紧凸块安装缺口，所述安装盘的底部于所述锁紧环的外围均匀开设有若干上弹簧缺槽，所述安装盘搁置于所述搁置台阶上，所述搁置台阶上开设有与所述上弹簧缺槽相对应的下弹簧缺槽，所述锁紧弹簧的上下两端分别与所述上弹簧缺槽及所述下弹簧缺槽弹性抵压相接，所述气缸塞固接于所述安装盘的顶部且上下滑动密封连接于所述气缸塞活动空间中，所述外旋合连接部旋合套设于所述内旋合连接部之外，所述上夹盘的上端固定连接于所述上夹盘固定筒座的底部，所述下夹盘结构包括环状的下夹盘及固定连接于所述下夹盘的内侧壁的连接筒，所述锯片的中部开设有连接筒插孔，所述连接筒的上部插设穿过所述连接筒插孔，所述锯片夹持于所述下夹盘的上端面与所述上夹盘的下端面之间，所述连接筒的上部往上延伸至所述下夹盘的上方，所述连接筒的上端的内壁沿径向向内均匀凸设有三个第二锁紧凸块，相邻的两所述第二锁紧凸块之间形成第一锁紧凸块安装缺口，所述第一锁紧凸块与所述第二锁紧凸块互相锁扣，所述皮带轮套设于所述连接筒的下部之外，且所述皮带轮的顶部与所述下夹盘的底部相固接，所述连接筒的下端的内壁设置有攻有螺纹的锁紧螺母连接部，所述连接筒的内侧于所述锁紧螺母连接部的上方设有轴承安置空间，所述转动轴承的外圈嵌固于所述轴承安置空间的内侧壁，所述轴承锁紧螺母旋合固接于锁紧螺母连接部中，所述转动轴座包括支座以及连接于所述支座的顶部的转动轴，所述转动轴穿过所述轴承锁紧螺母并固插于所述转动轴承的内圈中。

所述气锁锯座还包括固定螺母，所述气缸塞及所述安装盘的中部对应设置有第一螺孔及第二螺孔，所述固定螺母依次旋合插设穿过所述第一螺孔及所述第二螺孔，从而使所述气缸塞及所述安装盘固定相接。

所述下夹盘的顶部设有定位柱，所述锯片及所述上夹盘正对所述定位柱处分别设置有定位通孔以及定位缺槽，所述定位柱插设穿过所述定位通孔并固插于所述定位槽孔中。

与现有技术相比，本实用新型气锁锯座装卸锯片更方便，且对锯片的锁紧效果更佳。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型气锁锯座的结构图。

图2为本实用新型气锁锯座一个角度的分解图。

图3为本实用新型气锁锯座另一个角度的分解图。

图4为本实用新型气锁锯座的剖视图。

具体实施方式

参考图1至图4，本实用新型气锁锯座100包括圆形的锯片10、气缸帽20、气缸塞30、环状的上夹盘40、上夹盘固定筒座50、若干锁紧弹簧(图未示)、上夹盘锁紧结构70、下夹盘结构80、皮带轮85、若干转动轴承90、环状的轴承锁紧螺母95以及转动轴座96。

所述气缸帽20的底部中间开设有接气孔21。所述气缸帽20的底部的边缘往下垂直凸设有内侧壁攻有螺纹的外旋合连接部22。所述上夹盘固定筒座50的内侧壁的上部沿径向往外凹陷形成气缸塞活动空间501，所述气缸塞活动空间501的底部形成搁置台阶52。所述上夹盘固定筒座50的上端设有外侧壁攻有螺纹的内旋合连接部53。所述上夹盘锁紧结构70包括安装盘71以及自所述安装盘71的底部往下延伸的锁紧环72。所述锁紧环72的下端的外侧壁沿径向向外均匀的凸设有三个第一锁紧凸块721。相邻的两所述第一锁紧凸块721之间形成第二锁紧凸块安装缺口722。所述安装盘71的底部于所述锁紧环72的外围均匀开设有若干上弹簧缺槽713。所述安装盘71搁置于所述搁置台阶52上，所述搁置台阶52上开设有与所述上弹簧缺槽713相对应的下弹簧缺槽523。所述锁紧弹簧60的上下两端分别与所述上弹簧缺槽713及所述下弹簧缺槽523弹性抵压相接。所述气缸塞30固接于所述安装盘71的顶部且上下滑动密封连接于所述气缸塞活动空间501中。所述外旋合连接部22旋合套设于所述内旋合连接部53之外。所述上夹盘40的上端固定连接于所述上夹盘固定筒座50的底部。所述下夹盘结构80包括环状的下夹盘81及固定连接于所述下夹盘81的内侧壁的连接筒82，所述锯片10的中部开设有连接筒插孔11，所述连接筒82的上部插设穿过所述连接筒插孔11，所述锯片10夹持于所述下夹盘81的上端面与所述上夹盘40的下端面之间。所述连接筒82的上部往上延伸至所述下夹盘81的上方。所述连接筒82的上端的内壁沿径向向内均匀凸设有三个第二锁紧凸块821，相邻的两所述第二锁紧凸块821之间形成第一锁紧凸块安装缺口822。所述第一锁紧凸块721与所述第二锁紧凸块821互相锁扣。所述皮带轮85套设于所述连接筒82的下部之外，且所述皮带轮85的顶部与所述下夹盘81的底部相固接。所述连接筒82的下端的内壁设置有攻有螺纹的锁紧螺母连接部823。所述连接筒82的内侧于所述锁紧螺母连接部823的上方设有轴承安置空间824。所述转动轴承90的外圈嵌固于所述轴承安置空间824的内侧壁。所述轴承锁紧螺母95旋合固接于锁紧螺母连接部823中。所述转动轴座96包括支座961以及连接于所述支座961的顶部的转动轴962，所述转动轴962穿过所述轴承锁紧螺母95并固插于所述转动轴承90的内圈中。

具体底，所述气锁锯座100还包括固定螺母97，所述气缸塞30及所述安装盘71的中部对应设置有第一螺孔31及第二螺孔711。所述固定螺母97依次旋合插设穿过所述第一螺孔31及所述第二螺孔711，从而使所述气缸塞30及所述安装盘51固定相接。

较佳者，所述下夹盘81的顶部设有定位柱811，所述锯片10及所述上夹盘40正对所述定位柱811处分别设置有定位通孔12以及定位缺槽41，所述定位柱811插设穿过所述定位通孔12并固插于所述定位槽孔41中。

本实用新型气锁锯座100使用时，让连接筒82的上部穿过所述连接筒插孔11，并使定位柱811插设穿过所述定位通孔12并固插于所述定位槽孔41中，接着通过外力克服锁紧弹簧的弹力，使第一锁紧凸块721对准并向下越过第一锁紧凸块安装缺口822，使第二锁紧凸块821对准并向上越过第二锁紧凸块缺口722，然后旋转上夹盘固定筒座50一定角度，使第一锁紧凸块721与所述第二锁紧凸块821互相锁扣，此时，锯片10在若干锁紧弹簧的回复力作用下被紧紧夹持锁紧。当需要卸下锯片10时，往接气孔21打入高压气流，气缸塞30在高气压的作用下往下移动，第一锁紧凸块721与所述第二锁紧凸块821互相分离，然后反方向旋转上夹盘固定筒座50，使第一锁紧凸块721及所述第二锁紧凸块821分别从锁紧凸块安装缺口822及第二锁紧凸块缺口722中撤离出来，此时，便可将锯片10卸下。

本实用新型气锁锯座装卸锯片更方便，且对锯片的锁紧效果更佳。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (3)

1.一种气锁锯座，其特征在于：包括圆形的锯片、气缸帽、气缸塞、环状的上夹盘、上夹盘固定筒座、若干锁紧弹簧、上夹盘锁紧结构、下夹盘结构、皮带轮、若干转动轴承、环状的轴承锁紧螺母以及转动轴座，所述气缸帽的底部中间开设有接气孔，所述气缸帽的底部的边缘往下垂直凸设有内侧壁攻有螺纹的外旋合连接部，所述上夹盘固定筒座的内侧壁的上部沿径向往外凹陷形成气缸塞活动空间，所述气缸塞活动空间的底部形成搁置台阶，所述上夹盘固定筒座的上端设有外侧壁攻有螺纹的内旋合连接部，所述上夹盘锁紧结构包括安装盘以及自所述安装盘的底部往下延伸的锁紧环，所述锁紧环的下端的外侧壁沿径向向外均匀的凸设有三个第一锁紧凸块，相邻的两所述第一锁紧凸块之间形成第二锁紧凸块安装缺口，所述安装盘的底部于所述锁紧环的外围均匀开设有若干上弹簧缺槽，所述安装盘搁置于所述搁置台阶上，所述搁置台阶上开设有与所述上弹簧缺槽相对应的下弹簧缺槽，所述锁紧弹簧的上下两端分别与所述上弹簧缺槽及所述下弹簧缺槽弹性抵压相接，所述气缸塞固接于所述安装盘的顶部且上下滑动密封连接于所述气缸塞活动空间中，所述外旋合连接部旋合套设于所述内旋合连接部之外，所述上夹盘的上端固定连接于所述上夹盘固定筒座的底部，所述下夹盘结构包括环状的下夹盘及固定连接于所述下夹盘的内侧壁的连接筒，所述锯片的中部开设有连接筒插孔，所述连接筒的上部插设穿过所述连接筒插孔，所述锯片夹持于所述下夹盘的上端面与所述上夹盘的下端面之间，所述连接筒的上部往上延伸至所述下夹盘的上方，所述连接筒的上端的内壁沿径向向内均匀凸设有三个第二锁紧凸块，相邻的两所述第二锁紧凸块之间形成第一锁紧凸块安装缺口，所述第一锁紧凸块与所述第二锁紧凸块互相锁扣，所述皮带轮套设于所述连接筒的下部之外，且所述皮带轮的顶部与所述下夹盘的底部相固接，所述连接筒的下端的内壁设置有攻有螺纹的锁紧螺母连接部，所述连接筒的内侧于所述锁紧螺母连接部的上方设有轴承安置空间，所述转动轴承的外圈嵌固于所述轴承安置空间的内侧壁，所述轴承锁紧螺母旋合固接于锁紧螺母连接部中，所述转动轴座包括支座以及连接于所述支座的顶部的转动轴，所述转动轴穿过所述轴承锁紧螺母并固插于所述转动轴承的内圈中。

2.如权利要求1所述的气锁锯座，其特征在于：还包括固定螺母，所述气缸塞及所述安装盘的中部对应设置有第一螺孔及第二螺孔，所述固定螺母依次旋合插设穿过所述第一螺孔及所述第二螺孔，从而使所述气缸塞及所述安装盘固定相接。

3.如权利要求1所述的气锁锯座，其特征在于：所述下夹盘的顶部设有定位柱，所述锯片及所述上夹盘正对所述定位柱处分别设置有定位通孔以及定位缺槽，所述定位柱插设穿过所述定位通孔并固插于所述定位槽孔中。