CN207978137U - 双层铝箔发热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层铝箔发热片，包括自上而下叠加在一起的第一铝箔纸、第一高温双面胶、硅胶发热线、第二铝箔纸和第二高温双面胶，第一铝箔纸的下表面与第一高温双面胶的上表面粘贴，第一高温双面胶的下表面与第二铝箔纸的上表面粘贴，第二铝箔纸的下表面粘贴在第二高温双面胶的上表面上，硅胶发热线设置在第一高温双面胶的下表面与第二铝箔纸的上表面之间并以S形进行排布，硅胶发热线的两端各设有一个连接端子/硅胶套管，连接端子/硅胶套管设置在第一高温双面胶的下表面与第二铝箔纸的上表面之间。实施本实用新型的双层铝箔发热片，具有以下有益效果：加热较快、发热均匀、导热性好、节能省电、能根据用户的需求进行定制。

Description

双层铝箔发热片

技术领域

本实用新型涉及发热片领域，特别涉及一种双层铝箔发热片。

背景技术

传统的发热片采用云母加热片较多，云母加热片利用云母片良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母片为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种型状的加热器件。可设计的功率高达1000W，可耐温600℃。在现实生活中经常使用云母加热片，云母加热片加热较慢、发热不均匀，导热性较差。另外，云母加热片的安全性能不好，人们在广泛使用的同时，又会产生各种各样的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种加热较快、发热均匀、导热性好、节能省电、能根据用户的需求进行定制的双层铝箔发热片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种双层铝箔发热片，包括自上而下叠加在一起的第一铝箔纸、第一高温双面胶、硅胶发热线、第二铝箔纸和第二高温双面胶，所述第一铝箔纸的下表面与所述第一高温双面胶的上表面粘贴，所述第一高温双面胶的下表面与所述第二铝箔纸的上表面粘贴，所述第二铝箔纸的下表面粘贴在所述第二高温双面胶的上表面上，所述硅胶发热线设置在所述第一高温双面胶的下表面与所述第二铝箔纸的上表面之间并以S形进行排布，所述硅胶发热线的两端各设有一个连接端子/硅胶套管，所述连接端子/硅胶套管设置在所述第一高温双面胶的下表面与所述第二铝箔纸的上表面之间。

在本实用新型所述的双层铝箔发热片中，所述硅胶发热线包括玻璃纤维、合金发热丝和硅橡胶绝缘布，所述硅橡胶绝缘布包覆所述玻璃纤维，所述合金发热丝设置在所述玻璃纤维和硅橡胶绝缘布之间，并以螺旋方式缠绕在所述玻璃纤维上。

在本实用新型所述的双层铝箔发热片中，还包括热保护器和熔断器，所述热保护器和熔断器均设置在所述第一高温双面胶的下表面与所述第二铝箔纸的上表面之间，所述热保护器的一端与其中一个所述连接端子/硅胶套管连接，所述热保护器的另一端与所述熔断器连接。

在本实用新型所述的双层铝箔发热片中，还包括两根高温导线和两个连接器，其中一个所述连接器通过其中一根所述高温导线与所述熔断器连接，另一个所述连接器通过另一根所述高温导线与另外一个所述连接端子/硅胶套管连接。

在本实用新型所述的双层铝箔发热片中，形状为长方形，在所述长方形的一长边位置设有一个长方形的开口。

实施本实用新型的双层铝箔发热片，具有以下有益效果：由于设有包括自上而下叠加在一起的第一铝箔纸、第一高温双面胶、硅胶发热线、第二铝箔纸和第二高温双面胶，该双层铝箔发热片采用双层铝箔、双层高温双面胶和硅胶发热线结构，采用此结构的双层铝箔发热片，其加热较快、发热均匀、导热性好、节能省电、能根据用户的需求进行定制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双层铝箔发热片一个实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型双层铝箔发热片实施例中，该双层铝箔发热片的结构示意图如图1所示。图1中，该双层铝箔发热片包括自上而下叠加在一起的第一铝箔纸1、第一高温双面胶2、硅胶发热线3、第二铝箔纸和第二高温双面胶(图中未示出)，其中，第一铝箔纸1的下表面与第一高温双面胶2的上表面粘贴，第一高温双面胶2的下表面与第二铝箔纸的上表面粘贴，第二铝箔纸的下表面粘贴在第二高温双面胶的上表面上，硅胶发热线3设置在第一高温双面胶2的下表面与第二铝箔纸的上表面之间并以S形进行排布，硅胶发热线3的两端各设有一个连接端子/硅胶套管4，连接端子/硅胶套管4设置在第一高温双面胶2的下表面与第二铝箔纸的上表面之间。该双层铝箔发热片采用双层铝箔、双层高温双面胶和硅胶发热线结构，采用此结构的双层铝箔发热片，其加热较快、发热均匀、导热性好、节能省电、能根据用户的需求进行定制。该双层铝箔发热片比常规的云母加热片加热快、发热均匀、导热性好，平均节能达40％。

本实施例中，硅胶发热线3包括玻璃纤维、合金发热丝和硅橡胶绝缘布(图中未示出，硅橡胶绝缘布包覆玻璃纤维，合金发热丝设置在玻璃纤维和硅橡胶绝缘布之间，并以螺旋方式缠绕在玻璃纤维上，这样的结构可以节省空间，还可以减少玻璃纤维的长度，因此可以节省成本。

本实施例中，该双层铝箔发热片还包括热保护器5和熔断器6，热保护器5和熔断器6均设置在第一高温双面胶2的下表面与第二铝箔纸的上表面之间，热保护器5的一端与其中一个连接端子/硅胶套管4连接，热保护器5的另一端与熔断器6连接。热保护器5是一种为过温条件提供十分可靠保护的元件，起到后补热保护作用，在温控器失效和其它过温过热下，热保护器5切断电路来保护电路不受有害过热损害。熔断器6起到保护电路安全运行的电器元件，工作原理是根据电流超过规定值的一定时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，达到保护电路的效果。

本实施例中，该双层铝箔发热片还包括两根高温导线7和两个连接器8，其中一个连接器8通过其中一根高温导线7与熔断器6连接，另一个连接器8通过另一根高温导线7与另外一个连接端子/硅胶套管4连接。高温导线7是允许长期工作温度在180℃及以上的绝缘电线，根据工作温度的不同和其他性能方面(如高温下不易氧化)要求，高温导线7分别选用不同的导体、绝缘和护层材料。导体主要是镀银铜线、银包铜线、镀镍铜线、镍包铜及镀镍铜包钢线等。高温导线7具有优良的耐腐蚀性能，抗油、强酸、抗强碱、强氧化剂等；具有优良的电绝缘性能、耐高电压、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大；具有优良的耐燃、耐老化性能、使用寿命长。

本实施例中，该双层铝箔发热片的形状为长方形，在长方形的一长边位置设有一个长方形的开口9。

总之，本实施例中，该双层铝箔发热片主要是由双层铝箔纸、双层高温双面胶、合金电热丝和硅橡胶绝缘布组成，具有发热快、温度比普通云母加热片均匀、热效率高，易安装等特点。该双层铝箔发热片的耐温极限为170℃，是一种通电加热产品，通常加热温度在-30℃到150℃之间。加热温度可以人为控制，控制的方法主要有以下几种：限温控制、感温控制和恒温控制方法。其中，限温控制方法和感温控制比较适合应用，这类产品也将占据铝箔发热片约80％的市场份额。

该双层铝箔发热片是设计中低温面状加热和保温应用场合的理想加热元件，可以广泛应用于家用、工业及商用的机器、设备装置中，如电电蒸柜、油烟机、暖菜盘、暖菜宝、电暖餐桌设备等。该双层铝箔发热片作为加热设备的一个关键部件，能提高实用性及安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层铝箔发热片，其特征在于，包括自上而下叠加在一起的第一铝箔纸、第一高温双面胶、硅胶发热线、第二铝箔纸和第二高温双面胶，所述第一铝箔纸的下表面与所述第一高温双面胶的上表面粘贴，所述第一高温双面胶的下表面与所述第二铝箔纸的上表面粘贴，所述第二铝箔纸的下表面粘贴在所述第二高温双面胶的上表面上，所述硅胶发热线设置在所述第一高温双面胶的下表面与所述第二铝箔纸的上表面之间并以S形进行排布，所述硅胶发热线的两端各设有一个连接端子/硅胶套管，所述连接端子/硅胶套管设置在所述第一高温双面胶的下表面与所述第二铝箔纸的上表面之间。

2.根据权利要求1所述的双层铝箔发热片，其特征在于，所述硅胶发热线包括玻璃纤维、合金发热丝和硅橡胶绝缘布，所述硅橡胶绝缘布包覆所述玻璃纤维，所述合金发热丝设置在所述玻璃纤维和硅橡胶绝缘布之间，并以螺旋方式缠绕在所述玻璃纤维上。

3.根据权利要求2所述的双层铝箔发热片，其特征在于，还包括热保护器和熔断器，所述热保护器和熔断器均设置在所述第一高温双面胶的下表面与所述第二铝箔纸的上表面之间，所述热保护器的一端与其中一个所述连接端子/硅胶套管连接，所述热保护器的另一端与所述熔断器连接。

4.根据权利要求3所述的双层铝箔发热片，其特征在于，还包括两根高温导线和两个连接器，其中一个所述连接器通过其中一根所述高温导线与所述熔断器连接，另一个所述连接器通过另一根所述高温导线与另外一个所述连接端子/硅胶套管连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的双层铝箔发热片，其特征在于，形状为长方形，在所述长方形的一长边位置设有一个长方形的开口。