CN207915006U - 一种生产球体零部件用数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产球体零部件用数控加工中心，包括机架，所述机架的上部固定安装有L型支架，所述L型支架的内顶壁下部固定安装有电缸，所述电缸的伸缩端固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴固定焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有第一管体，所述第一管体的底端均匀设有锯齿，所述机架的上部位于L型支架的内侧固定安装有立架，所述立架的内部通过两个滚动轴承安装有第二管体，所述第二管体的外侧设有两个紧固螺栓，且第二管体的外部设有从动皮带轮，所述从动皮带轮设置在立架的内部，且从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接。本实用新型，结构简单，造价成本低，加工效率高，值得推广和普及。

Description

一种生产球体零部件用数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种生产球体零部件用数控加工中心。

背景技术

一个半圆绕直径所在直线旋转一周所成的空间几何体叫做球体，简称球，半圆的半径即是球的半径。球体是有且只有一个连续曲面的立体图形，这个连续曲面叫球面。球体在任意一个平面上的正投影都是等大的圆，且投影圆直径等于球体直径。现有的生产球体零部件用数控加工中心，结构复杂，造价成本高，加工效率底，为此，提出一种结构简单，造价成本低，加工效率高的生产球体零部件用数控加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产球体零部件用数控加工中心，结构简单，造价成本低，加工效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产球体零部件用数控加工中心，包括机架，所述机架的上部固定安装有L型支架，所述L型支架的内顶壁下部固定安装有电缸，所述电缸的伸缩端固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴固定焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有第一管体，所述第一管体的底端均匀设有锯齿，所述机架的上部位于L型支架的内侧固定安装有立架，所述立架的内部通过两个滚动轴承安装有第二管体，所述第二管体的外侧设有两个紧固螺栓，且第二管体的外部设有从动皮带轮，所述从动皮带轮设置在立架的内部，且从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，所述主动皮带轮设置在机架的内部，且主动皮带轮的外部一侧中心位置处与第二电机的转动轴固定连接，所述第二电机通过底座安装在机架的内部低侧。

优选的，所述第一电机和第二电机均为调速电机。

优选的，所述机架的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。

优选的，所述机架的底部拐角处对称设有四个减震支腿。

优选的，所述减震支腿包括筒体，所述筒体的内部设有活塞，所述活塞的内部设有阻尼孔，且活塞的底部中心位置处与支撑杆的上端固定连接，所述支撑杆的外部安装有圆形滑块，所述圆形滑块设置在筒体的内部，所述活塞的上部与筒体的内顶壁之间设有第一弹簧，且活塞的底部与圆形滑块的上部之间设有第二弹簧，所述圆形滑块的底部与筒体的内部底侧壁之间设有第三弹簧，所述第二弹簧和第三弹簧均套设在支撑杆的外部，所述支撑杆的底端设置在筒体的外部。

优选的，所述支撑杆的底端设有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过电缸驱动第一电机进行升降，利用第一电机驱动第一管体带动锯齿转动，利用第二电机驱动第二管体转动，即可对条状的材料加工成球体零部件，使得该数控加工中心，结构简单，造价成本低，加工效率高，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的减震支腿结构示意图。

图中：1机架、2 L型支架、3立架、4从动皮带轮、5第二管体、6滚动轴承、7皮带、8主动皮带轮、9减震支腿、10电缸、11第一电机、12连接板、13第一管体、14锯齿、15紧固螺栓、16第二电机、17底座、18可拆卸盖板、19筒体、20活塞、21第一弹簧、22阻尼孔、23第二弹簧、24圆形滑块、25第三弹簧、26支撑杆、27橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产球体零部件用数控加工中心，包括机架1，所述机架1的上部固定安装有L型支架2，所述L型支架2的内顶壁下部固定安装有电缸10，所述电缸10的伸缩端固定安装有第一电机11，所述第一电机11的转动轴固定焊接有连接板12，所述连接板12的底部焊接有第一管体13，所述第一管体13的底端均匀设有锯齿14，所述机架1的上部位于L型支架2的内侧固定安装有立架3，所述立架3的内部通过两个滚动轴承6安装有第二管体5，所述第二管体5的外侧设有两个紧固螺栓15，且第二管体5的外部设有从动皮带轮4，所述从动皮带轮4设置在立架3的内部，且从动皮带轮4通过皮带7与主动皮带轮8传动连接，所述主动皮带轮8设置在机架1的内部，且主动皮带轮8的外部一侧中心位置处与第二电机16的转动轴固定连接，所述第二电机16通过底座17安装在机架1的内部低侧。

具体的，所述第一电机11和第二电机16均为调速电机，该调速电机便于调节转速。

具体的，所述机架1的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板18，通过设置可拆卸盖板18便于后期维护第二电机16。

具体的，所述机架1的底部拐角处对称设有四个减震支腿9，通过设置四个减震支腿9可以有效减小该数控加工中心工作时的震动。

具体的，所述减震支腿9包括筒体19，所述筒体19的内部设有活塞20，所述活塞20的内部设有阻尼孔22，且活塞20的底部中心位置处与支撑杆26的上端固定连接，所述支撑杆26的外部安装有圆形滑块24，所述圆形滑块24设置在筒体19的内部，所述活塞20的上部与筒体19的内顶壁之间设有第一弹簧21，且活塞20的底部与圆形滑块24的上部之间设有第二弹簧23，所述圆形滑块24的底部与筒体19的内部底侧壁之间设有第三弹簧25，所述第二弹簧23和第三弹簧25均套设在支撑杆26的外部，所述支撑杆26的底端设置在筒体19的外部，所述筒体19的内部填充有黏稠的矿物油。

具体的，所述支撑杆26的底端设有橡胶板27，所述橡胶板27具有较好的减震作用。

工作原理：该生产球体零部件用数控加工中心，工作时，将条状材料夹持在第二管体5的内部，并利用紧固螺栓15固定住，通过电缸10驱动第一电机11进行升降，利用第一电机11驱动第一管体13带动锯齿14转动，利用第二电机16驱动第二管体5转动，即可对条状的材料加工成球体零部件。该数控加工中心，结构简单，造价成本低，加工效率高，值得推广和普及。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产球体零部件用数控加工中心，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上部固定安装有L型支架（2），所述L型支架（2）的内顶壁下部固定安装有电缸（10），所述电缸（10）的伸缩端固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的转动轴固定焊接有连接板（12），所述连接板（12）的底部焊接有第一管体（13），所述第一管体（13）的底端均匀设有锯齿（14），所述机架（1）的上部位于L型支架（2）的内侧固定安装有立架（3），所述立架（3）的内部通过两个滚动轴承（6）安装有第二管体（5），所述第二管体（5）的外侧设有两个紧固螺栓（15），且第二管体（5）的外部设有从动皮带轮（4），所述从动皮带轮（4）设置在立架（3）的内部，且从动皮带轮（4）通过皮带（7）与主动皮带轮（8）传动连接，所述主动皮带轮（8）设置在机架（1）的内部，且主动皮带轮（8）的外部一侧中心位置处与第二电机（16）的转动轴固定连接，所述第二电机（16）通过底座（17）安装在机架（1）的内部低侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产球体零部件用数控加工中心，其特征在于：所述第一电机（11）和第二电机（16）均为调速电机。

3.根据权利要求1所述的一种生产球体零部件用数控加工中心，其特征在于：所述机架（1）的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种生产球体零部件用数控加工中心，其特征在于：所述机架（1）的底部拐角处对称设有四个减震支腿（9）。

5.根据权利要求4所述的一种生产球体零部件用数控加工中心，其特征在于：所述减震支腿（9）包括筒体（19），所述筒体（19）的内部设有活塞（20），所述活塞（20）的内部设有阻尼孔（22），且活塞（20）的底部中心位置处与支撑杆（26）的上端固定连接，所述支撑杆（26）的外部安装有圆形滑块（24），所述圆形滑块（24）设置在筒体（19）的内部，所述活塞（20）的上部与筒体（19）的内顶壁之间设有第一弹簧（21），且活塞（20）的底部与圆形滑块（24）的上部之间设有第二弹簧（23），所述圆形滑块（24）的底部与筒体（19）的内部底侧壁之间设有第三弹簧（25），所述第二弹簧（23）和第三弹簧（25）均套设在支撑杆（26）的外部，所述支撑杆（26）的底端设置在筒体（19）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种生产球体零部件用数控加工中心，其特征在于：所述支撑杆（26）的底端设有橡胶板（27）。