CN207909514U - 一种耐强辐射的长寿命控制电缆 - Google Patents
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Abstract
一种耐强辐射的长寿命控制电缆，其结构为：缆芯外自内而外依次设有绕包层、内衬层、金属带绕包屏蔽层和护套；所述缆芯由低烟无卤阻燃填充橡皮条和至少两根线芯绞合构成；所述线芯由单根带绝缘层的导体及绕包带构成；每根导体由镀锡铜单丝绞合构成；镀锡铜单丝绞合的绞合方向为左向；所述绝缘层是由导体外连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘构成；所述的绝缘外绕包层是由聚酰亚胺带左向绕包构成；缆芯成缆时低烟无卤阻燃填充橡皮条和线芯的绞合方向相同；所述成缆外绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成；所述内衬层是由绕包层外挤包低烟无卤阻燃热固性EVA材料构成；所述护套层是由金属带绕包屏蔽层外连硫挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制电缆，特别涉及一种耐强辐射的长寿命控制电缆，适用于额定电压0.6/1kV的控制电缆，属于电缆技术领域。
背景技术
以往二代核电站安全壳内环境主要考虑LOCA事故(冷却剂丧失事故)条件，以及85Mrad的γ射线辐照剂量。三代核电站中LOCA事故条件增加了高温时间，整个试验过程持续15天，γ射线辐照剂量也增加至135Mrad以上。所以安全壳内用控制电缆需要满足不少于60年使用寿命、耐受常规高剂量γ射线辐照、低烟无卤阻燃的要求，而且需要同时满足耐LOCA环境要求。这些条件的叠加对于电缆来讲是异常残酷的。
实用新型内容
要解决的技术问题
针对如60年寿命核电站安全壳内环境条件，需要解决电缆绝缘材料的60年寿命问题，耐γ辐照剂量135Mrad以上辐照问题，耐LOCA环境问题。同时满足电缆的机械性能和低烟、无卤、阻燃等环保要求等。
这些条件的叠加对于电缆来讲是异常残酷的，为此，发明人对电缆材料、工艺结构进行了特定设计，最终通过了所有鉴定试验。
为解决上述技术问题而采用的技术方案
本实用新型提供一种耐强辐射的长寿命控制电缆，该控制电缆能够满足60年使用寿命；能够满足低烟无卤阻燃的要求；在高温或低温环境下性能稳定，耐热老化和高剂量辐照老化性能优良；在核电站安全壳内LOCA事故中能正常使用。为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种耐强辐射的长寿命控制电缆，电缆的直径范围是10.2mm～37.5mm，其结构为：缆芯外自内而外依次设有第二绕包层、内衬层、金属带绕包屏蔽层和护套；
所述缆芯由至少两根线芯和低烟无卤阻燃的填充橡皮条绞合构成，绞合的节径比不大于18；各根线芯围绕同一轴线，在轴线位置设有一根填充橡皮条；相邻线芯之间设有一根填充橡皮条；所述线芯由单根带绝缘层的导体外包第一绕包层构成；每根导体由镀锡铜单丝绞合构成，绞合节径比范围：12～18，镀锡铜单丝的直径范围：0.23mm～1.04mm，导体的直径范围0.7mm～3.12mm；镀锡铜单丝绞合的绞合方向最外层为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；所述绝缘层是由导体外连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料(绝缘料可以是低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料。)构成；所述第一绕包层是由聚酰亚胺带左向绕包构成，聚酰亚胺薄膜绕包方向为左向，绕包搭盖宽度不小于5mm；缆芯成缆时填充橡皮条和线芯的绞合方向相同；所述第二绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；所述内衬层是由第二绕包层外挤包低烟无卤阻燃热固性EVA材料构成，内衬层的厚度范围是0.8mm～1.0mm；所述金属带绕包屏蔽层是由内衬层外重叠绕包铜带构成；绕包搭盖率不小于30％；所述护套是由金属带绕包屏蔽层外连硫挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成。
进一步，所述带有绝缘层的导体的数目是2～37根。
进一步，所述的绝缘外绕包层是由聚酰亚胺薄膜构成，聚酰亚胺薄膜绕包方向为左向，绕包搭盖宽度不小于5mm。
进一步，填充是低烟无卤阻燃填充材料。低烟无卤阻燃材料选用低烟无卤阻燃橡皮条。
进一步，所述绝缘层的厚度符合GB/T 12706-2008的要求。绝缘料可以选用的选用低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料，例如：XJ-32HB型乙丙橡皮绝缘料。
进一步，所述低烟无卤阻燃绕包带的标称厚度为0.2mm；绕包搭盖宽度不小于5mm。
进一步，铜带的标称厚度为0.05mm。
进一步，所述护套的最小厚度为1.8mm。低烟无卤阻燃热固性护套料可以选用EVA类材料，例如：XH-32HB型电缆护套料。
有益效果
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
(1)电缆结构设计简单合理：多根圆周排列的芯线和填充绞合成缆芯，加工方便，且绞合的缆芯牢固。每根导体外带绝缘层、绕包层，提高电缆的绝缘性和耐辐照性能。增加了聚酰亚胺薄膜绕包层后电缆不仅增加了电缆耐辐射性能而且还降低了绝缘线芯压扁的风险。且整个缆芯加工更方便，缆芯更圆整。
(2)绞合后的镀锡铜导体，提高导体的导电性能，使导体更耐腐蚀，可以减少铜氧化(铜与空气中的氧气反映生成CuO和Cu2O)的发生。
(3)低烟无卤阻燃橡皮条，可以紧密贴合线芯，随缝隙变形成不规则形状，从而使缆芯更圆整，使得电缆低烟无卤阻燃性能更好。
(4)低烟无卤阻燃热固性护套使电缆耐核辐射、耐长期热老化、耐LOCA环境，更能提高电缆使用寿命。保证电缆寿命达到60年。
(5)低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘层、低烟无卤阻燃EVA热固性护套使电缆结构更加柔软，最小弯曲半径可达到6倍电缆外径，更易弯曲，更方便和适于核电站安全壳内狭小区域使用。
(6)本实用新型电缆，导体在90℃高温条件下使用寿命为60年，可以耐60年寿命核电站安全壳内环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、导体，2、第一绕包层，3、绝缘层，4、填充，5、第二绕包层，6、内衬层，7、金属带绕包屏蔽层，8、护套。
具体实施方式
如图1所示，一种耐强辐射的长寿命控制电缆，电缆的直径范围是10.2mm～37.5mm；其结构为：缆芯外自内而外依次设有第二绕包层、内衬层、金属带绕包屏蔽层和护套；
所述缆芯由至少两根线芯和低烟无卤阻燃的填充橡皮条绞合构成，绞合的节径比不大于18；各根线芯围绕同一轴线，在轴线位置设有一根填充橡皮条；相邻线芯之间设有一根填充橡皮条；
所述线芯由单根带绝缘层的导体外包第一绕包层构成；
每根导体由镀锡铜单丝绞合构成，绞合节径比范围：12～18，镀锡铜单丝的直径范围：0.23mm～1.04mm，导体的直径范围0.7mm～3.12mm；最外层镀锡铜单丝的绞合方向为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；
所述绝缘层是由导体外连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料构成；
所述第一绕包层是由聚酰亚胺带左向绕包构成，聚酰亚胺薄膜绕包方向为左向，绕包搭盖宽度不小于5mm；
缆芯成缆时填充橡皮条和线芯的绞合方向相同；
所述第二绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；
所述内衬层是由第二绕包层外挤包低烟无卤阻燃热固性EVA材料构成；内衬层的厚度范围是0.8mm～1.0mm；
所述金属带绕包屏蔽层是由内衬层外重叠绕包铜带构成；绕包搭盖率不小于30％；
所述护套是由金属带绕包屏蔽层外连硫挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成。
本例中的特殊要求有：所述带有绝缘层的导体的数目是2～37根；所述绝缘料是低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料。所述低烟无卤阻燃绕包带的标称厚度为0.2mm。铜带的标称厚度为0.05mm。所述护套的最小厚度为1.8mm。
采用上述方案后，本控制电缆的使用寿命达到60年以上，弯曲性能好、抗高辐照性好、加工性能好，可以耐LOCA环境。同时满足电缆的机械性能和低烟、无卤、阻燃等环保要求等。
经检测，本例的电缆的功能、性能指标如下表：
Claims (5)
1.一种耐强辐射的长寿命控制电缆，其特征是结构为：缆芯外自内而外依次设有第二绕包层、内衬层、金属带绕包屏蔽层和护套；电缆的直径范围是10.2mm～37.5mm；
所述缆芯由至少两根线芯和低烟无卤阻燃的填充橡皮条绞合构成，绞合的节径比不大于18；各根线芯围绕同一轴线，在轴线位置设有一根填充橡皮条；相邻线芯之间设有一根填充橡皮条；
所述线芯由单根带绝缘层的导体外包第一绕包层构成；
每根导体由镀锡铜单丝绞合构成，绞合节径比范围：12～18，镀锡铜单丝的直径范围：0.23mm～1.04mm，导体的直径范围0.7mm～3.12mm；最外层镀锡铜单丝的绞合方向为左向，相邻层的镀锡铜单丝的绞合方向相反；
所述绝缘层是由导体外连续硫化挤包低烟无卤阻燃的乙丙绝缘料构成；
所述第一绕包层是由聚酰亚胺带左向绕包构成，聚酰亚胺薄膜绕包方向为左向，绕包搭盖宽度不小于5mm；
缆芯成缆时填充橡皮条和线芯的绞合方向相同；
所述第二绕包层是由低烟无卤阻燃绕包带重叠绕包构成，绕包搭盖宽度不小于5mm；
所述内衬层是由第二绕包层外挤包低烟无卤阻燃热固性EVA材料构成；内衬层的厚度范围是0.8mm～1.0mm；
所述金属带绕包屏蔽层是由内衬层外重叠绕包铜带构成；绕包搭盖率不小于30％；
所述护套是由金属带绕包屏蔽层外连硫挤包低烟无卤阻燃热固性护套料构成。
2.根据权利要求1所述的耐强辐射的长寿命控制电缆，其特征是所述带有绝缘层的导体的数目是2～37根；
所述绝缘料是低烟无卤阻燃乙丙橡皮绝缘料。
3.根据权利要求1所述的耐强辐射的长寿命控制电缆，其特征是所述低烟无卤阻燃绕包带的标称厚度为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的耐强辐射的长寿命控制电缆，其特征是铜带的标称厚度为0.05mm。
5.根据权利要求1所述的耐强辐射的长寿命控制电缆，其特征是所述护套的最小厚度为1.8mm。
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| CN201721156225.1U CN207909514U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种耐强辐射的长寿命控制电缆 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109148005A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-04 | 睿康文远电缆股份有限公司 | 风力发电用电力电缆 |
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2017
- 2017-09-11 CN CN201721156225.1U patent/CN207909514U/zh active Active
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