CN207906073U - 一种单螺杆型空压机及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺杆型空压机及其控制系统，包括空气滤清器、主机、油气分离器、冷却器以及气水分离器，所述的空气滤清器连接有进气口，所述空气滤清器与主机之间设有卸荷阀，所述主机连接有电机，所述电机的上方设有冷却器，冷却器通过气水分离器与出气口连接；所述主机与冷却器之间连接有断油阀、温控阀，主机与油气分离器之间连接有排气单向阀，所述油气分离器与冷却器之间连接有最小压力阀。本实用新型所述的单螺杆型空压机结构紧凑、传动效率高，运行可靠，振动小且噪音低。

Description

一种单螺杆型空压机及其控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种空压机，具体涉及一种单螺杆型空压机及其控制系统。

背景技术

现有的单螺杆空气压缩机的结构设计不合理，体积庞大且占用面的大，传动效率低，且噪音大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种单螺杆型空压机及其控制系统。

技术方案：本实用新型所述的一种单螺杆型空压机，包括空气滤清器、主机、油气分离器、冷却器以及气水分离器，所述的空气滤清器连接有进气口，所述空气滤清器与主机之间设有卸荷阀，所述主机连接有电机，所述电机的上方设有冷却器，冷却器通过气水分离器与出气口连接；所述主机与冷却器之间连接有断油阀、温控阀，主机与油气分离器之间连接有排气单向阀，所述油气分离器与冷却器之间连接有最小压力阀。

进一步的，所述冷却器下方、与电机之间还设有风机。

进一步的，所述油气分离器还连接有油滤器。

进一步的，所述油气分离器还连接有安全阀。

本实用新型还公开了上述一种单螺杆型空压机的控制系统，包括空气滤清器、主机、油气分离器、冷却器以及气水分离器，所述主机连接有电机，所述主机的一端通过卸荷阀连接有空气滤清器，空气滤清器的输入端连接有进气端，所述主机的另一端分别连接有油气分离器、冷却器，所述主机与油气分离器之间设有排气单向阀，所述主机与冷却器之间设有断油阀、油过滤器压差开关以及温控阀，所述温控阀同时与所述油气分离器连接；所述油气分离器还通过过滤器、节流孔、油镜与卸荷阀连接，所述油气分离器通过过滤器分别连接有控制电磁阀、卸放阀，所述控制电磁阀通过容调阀与卸荷阀连接，所述卸放阀通过节流阀与空气滤清器输出端连接；所述油气分离器还通过最小压力阀连接有冷却器，冷却器输出端连接有气水分离器。

进一步的，所述空气滤清器与卸荷阀之间还设有空滤压差开关；空气滤清器与主机之间设有吸气单向阀。

进一步的，所述断油阀与主机之间还设有过滤器。

进一步的，所述主机还连接有温度传感器。

进一步的，所述油气分离器还连接有油细分压差开关、安全阀。

进一步的，所述控制电磁阀与冷却器之间还设有校动阀，所述校动阀还连接有压力传感器。

有益效果：本实用新型所述的单螺杆型空压机结构紧凑、传动效率高，运行可靠，振动小且噪音低。

附图说明

图1为本实用新型的空压机结构示意图；

图2为本实用新型的空压机控制系统结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的一种单螺杆型空压机，包括空气滤清器6、主机7、油气分离器13、冷却器2以及气水分离器3，所述的空气滤清器6连接有进气口，所述空气滤清器6与主机7之间设有卸荷阀8，所述主机连接有电机5，所述电机5的上方设有冷却器2，冷却器2通过气水分离器3与出气口1连接；所述主机7与冷却器2之间连接有断油阀 9、温控阀12，主机7与油气分离器13之间连接有排气单向阀10，所述油气分离器13 与冷却器2之间连接有最小压力阀15。

作为上述实施例的进一步优化：

优选的，所述冷却器2下方、与电机5之间还设有风机4。

优选的，所述油气分离器13还连接有油滤器11。

优选的，所述油气分离器13还连接有安全阀14。

如图2所示的上述单螺杆空压机的控制系统，包括空气滤清器21、主机22、油气分离器23、冷却器24以及气水分离器25，所述主机22连接有电机26，所述主机22 的一端通过卸荷阀27连接有空气滤清器21，空气滤清器21的输入端连接有进气端28，所述主机22的另一端分别连接有油气分离器23、冷却器24，所述主机22与油气分离器23之间设有排气单向阀29，所述主机22与冷却器24之间设有断油阀210、油过滤器压差开关211以及温控阀212，所述温控阀212同时与所述油气分离器23连接；所述油气分离器23还通过过滤器213、节流孔214、油镜215与卸荷阀27连接，所述油气分离器23通过过滤器213分别连接有控制电磁阀216、卸放阀217，所述控制电磁阀216通过容调阀218与卸荷阀27连接，所述卸放阀217通过节流阀219与空气滤清器 21输出端连接；所述油气分离器23还通过最小压力阀220连接有冷却器24，冷却器 24输出端连接有气水分离器25。

作为上述实施例的进一步优化：

优选的，所述空气滤清器21与卸荷阀27之间还设有空滤压差开关221；空气滤清器21与主机22之间设有吸气单向阀222。

优选的，所述断油阀210与主机22之间还设有过滤器213。

优选的，所述主机22还连接有温度传感器223。

优选的，所述油气分离器23还连接有油细分压差开关224、安全阀225。

优选的，所述控制电磁阀216与冷却器24之间还设有校动阀226，所述校动阀226还连接有压力传感器227。

空气经过空气滤清器除尘后，流经卸荷阀进入主机吸气口，空气在主机内部经过压缩从主机排气口排出，经排气单向阀及排气管道进入油气分离器。含油的压缩空气在油气分离器内上部作旋转离心分离，润滑油在离心力的作用下集聚在筒体壁上凝聚成滴，落入到油箱中。压缩空气经离心分离后进入油气分离器中的滤芯进行精分离。精分离出来的油集聚在滤芯底部，由于在滤芯内安装了回油管，滤芯底部的油在压力作用下经回油管进入到主机的进气管中。经两次分离后的压缩空气就很清洁了。从油气分离器流出的压缩空气经最小压力阀、后冷却器和分水器供用户使用。

本实用新型所述的单螺杆型空压机结构紧凑、传动效率高，运行可靠，振动小且噪音低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种单螺杆型空压机，其特征在于：包括空气滤清器（6）、主机（7）、油气分离器（13）、冷却器（2）以及气水分离器（3），所述的空气滤清器（6）连接有进气口，所述空气滤清器（6）与主机（7）之间设有卸荷阀（8），所述主机连接有电机（5），所述电机（5）的上方设有冷却器（2），冷却器（2）通过气水分离器（3）与出气口（1）连接；所述主机（7）与冷却器（2）之间连接有断油阀（9）、温控阀（12），主机（7）与油气分离器（13）之间连接有排气单向阀（10），所述油气分离器（13）与冷却器（2）之间连接有最小压力阀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆型空压机，其特征在于：所述冷却器（2）下方、与电机（5）之间还设有风机（4）。

3.根据权利要求1所述的一种单螺杆型空压机，其特征在于：所述油气分离器（13）还连接有油滤器（11）。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆型空压机，其特征在于：所述油气分离器（13）还连接有安全阀（14）。

5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的一种单螺杆型空压机的控制系统，其特征在于：包括空气滤清器、主机、油气分离器、冷却器以及气水分离器，所述主机连接有电机，所述主机的一端通过卸荷阀连接有空气滤清器，空气滤清器的输入端连接有进气端，所述主机的另一端分别连接有油气分离器、冷却器，所述主机与油气分离器之间设有排气单向阀，所述主机与冷却器之间设有断油阀、油过滤器压差开关以及温控阀，所述温控阀同时与所述油气分离器连接；所述油气分离器还通过过滤器、节流孔、油镜与卸荷阀连接，所述油气分离器通过过滤器分别连接有控制电磁阀、卸放阀，所述控制电磁阀通过容调阀与卸荷阀连接，所述卸放阀通过节流阀与空气滤清器输出端连接；所述油气分离器还通过最小压力阀连接有冷却器，冷却器输出端连接有气水分离器。

6.根据权利要求5所述的一种单螺杆型空压机的控制系统，其特征在于：所述空气滤清器与卸荷阀之间还设有空滤压差开关；空气滤清器与主机之间设有吸气单向阀。

7.根据权利要求5所述的一种单螺杆型空压机的控制系统，其特征在于：所述断油阀与主机之间还设有过滤器。

8.根据权利要求5所述的一种单螺杆型空压机的控制系统，其特征在于：所述主机还连接有温度传感器。

9.根据权利要求5所述的一种单螺杆型空压机的控制系统，其特征在于：所述油气分离器还连接有油细分压差开关、安全阀。

10.根据权利要求5所述的一种单螺杆型空压机的控制系统，其特征在于：所述控制电磁阀与冷却器之间还设有校动阀，所述校动阀还连接有压力传感器。