CN207906075U - 一种双偏心滚柱压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双偏心滚柱压缩机，主要由气缸、转子一、转子二、偏心轴一、偏心轴二、滑片一、滑片二、吸气口、排气口、弹簧、排气阀组成。所述气缸内部分为两个对称的腔体，中间设有滑片槽；所述气缸上侧设置有吸气口；所述气缸下侧设置有排气口；所述排气口处设置有排气阀；所述弹簧设置在滑片槽内，其左右两端分别连接滑片一和滑片二的端部；所述滑片一左侧与转子一紧密接触；所述滑片二右侧与转子二紧密接触；所述偏心轴一连接转子一，并带动所述转子一沿缸体内壁偏心转动；所述偏心轴二连接转子二，并带动所述转子二沿缸体内壁偏心转动；所述工作介质从吸气口进入，排气口输出。本实用新型给出的双偏心滚柱压缩机，很好的解决了单转子压缩机工作时的震动问题，提高了压缩机的工作寿命。

Description

一种双偏心滚柱压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及一种双偏心滚柱压缩机。

背景技术

转子式压缩机主要包括气缸、转子、偏心轴、滑片和端盖等部件。其中，转子装在偏心轴上沿气缸内壁转动，与气缸间形成一个月牙形的工作腔。滑片设置在滑片槽内，其头部与转子紧密接触，将月牙形工作腔分隔为两部分，并且滑片随转子的转动沿滑片槽道作往复运动。端盖被安置在气缸两端，这样端盖与气缸内壁、转子外壁、切点和滑片构成封闭的气缸容积，该容积大小随转子转角不同而变化，容积内气体的压力则随该容积大小的改变而改变，从而完成压缩机的工作过程。

由于压缩机转速较高，转子在偏心轴的带动下在气缸内做高速的偏心转动，导致压缩机震动很大。压缩机长期工作在强震动的工作条件下易发生疲劳破坏降低工作寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的问题，而提供一种双偏心滚柱压缩机，该双偏心滚柱压缩机采用两个转子和两个滑片对称安装，压缩机工作时两个转子同步做反向转动，互相抵消震动。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种双偏心滚柱压缩机，包括气缸、转子一、转子二、偏心轴一、偏心轴二、滑片一、滑片二、吸气口、排气口、弹簧、排气阀、工作介质；所述气缸内部分为两个对称的腔体，中间设有滑片槽；所述气缸上侧设置有吸气口；所述气缸下侧设置有排气口；所述排气口处设置有排气阀；所述弹簧设置在滑片槽内，其左右两端分别连接滑片一和滑片二的端部；所述滑片一左侧与转子一紧密接触；所述滑片二右侧与转子二紧密接触；所述偏心轴一连接转子一，并带动所述转子一沿缸体内壁偏心转动；所述偏心轴二连接转子二，并带动所述转子二沿缸体内壁偏心转动；所述排气口处设置有排气阀；所述工作介质从吸气口进入，排气口输出。

以上所述弹簧采用弹力较大的弹簧。

以上所述转子一和转子二反向转动。

以上所述滑片一和滑片二在滑片槽内作往复滑动，且滑动方向相反。

以上所述吸气口分两路与左右两个腔体连通。

以上所述排气口分两路与左右两个腔体连通。

以上所述双偏心滚柱压缩机的工作介质为气态介质。

进一步的，所述弹簧采用只提供预紧力的弹力较小的弹簧。

以上所述转子一和转子二同向转动。

以上所述滑片一和滑片二在滑片槽内作往复滑动，且滑动方向相同。

本实用新型给出的双偏心滚柱压缩机，很好的解决了单转子压缩机工作时的震动问题，提高了压缩机的工作寿命。

附图说明

图1为双偏心滚柱压缩机的第一实施例示意图。

图2为双偏心滚柱压缩机的第一实施例示意图。

图中：（1）气缸；（21）转子一；（22）转子二；（31）偏心轴一；（32）偏心轴二；（41）滑片一；（42）滑片二；（5）吸气口；（6）排气口；（7）弹簧；（8）排气阀。

具体实施方式

图1所示为一种双偏心滚柱压缩机的第一实施例示意图，包括气缸1、转子一21、转子二22、偏心轴一31、偏心轴二32、滑片一41、滑片二42、吸气口5、排气口6、弹簧7、排气阀8、工作介质。气缸1内部分为两个对称的腔体，中间设有滑片槽。气缸1上侧设置有吸气口5，分两路与左右两个腔体连通；下侧设置有排气口6，分两路与左右两个腔体连通，排气口6处设置有排气阀8。偏心轴一31连接转子一21，并带动所述转子一21沿缸体内壁偏心转动；偏心轴二32连接转子二22，并带动所述转子二22沿缸体内壁偏心转动。转子一21和转子二22为反向运行，转子一21逆时针运动，转子二22顺时针运动。弹簧7设置在滑片槽内，其左右两端分别连接滑片一41和滑片二42的端部，滑片一41左侧与转子一21紧密接触，滑片二42右侧与转子二22紧密接触。工作介质从上侧吸气口5吸入后分两路分别进入两个腔体，在转子转动的作用下输送至下侧排气口6，当达到一定压力时排气阀8打开，工作介质排出；其中左右两侧腔体的吸气口5均位于上侧，排气口6均位于下侧。滑片槽中的弹簧7应采用弹力较大的弹簧7，通过自身的拉伸和压缩配合两个向相反方向往复滑动的滑片，确保滑片与转子间紧密接触。工作介质为气态介质。气缸1容积大小随转子转角不同而变化，容积内气体的压力则随该容积大小的改变而改变，从而完成压缩机的工作过程。

图2所示为一种双偏心滚柱压缩机的第二实施例示意图，包括气缸1、转子一21、转子二22、偏心轴一31、偏心轴二32、滑片一41、滑片二42、吸气口5、排气口6、弹簧7、排气阀8、工作介质。气缸1内部分为两个对称的腔体，中间设有滑片槽。气缸1上侧设置有吸气口5，分两路与左右两个腔体连通；下侧设置有排气口6，分两路与左右两个腔体连通，排气口6处设置有排气阀8。偏心轴一31连接转子一21，并带动所述转子一21沿缸体内壁偏心转动；偏心轴二32连接转子二22，并带动所述转子二22沿缸体内壁偏心转动。转子一21和转子二22为同向逆时针运动。弹簧7设置在滑片槽内，其左右两端分别连接滑片一41和滑片二42的端部，滑片一41左侧与转子一21紧密接触，滑片二42右侧与转子二22紧密接触。工作介质从吸气口5吸入后分两路分别进入两个腔体，在转子转动的作用下输送至排气口6，当达到一定压力时排气阀8打开，工作介质排出；其中左侧腔体的吸气口5位于上侧，排气口6位于下侧，右侧腔体的吸气口5位于下侧，排气口6位于上侧。由于两个转子在转动过程中水平方向的位移差不同，需在两个同向滑动的滑片之间设置一个提供预紧力的弹力较小的弹簧7来补偿水平位移差，确保滑片和转子之间紧密接触。工作介质为气态介质。气缸1容积大小随转子转角不同而变化，容积内气体的压力则随该容积大小的改变而改变，从而完成压缩机的工作过程。

在本文中，所涉及的左、右、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，包括气缸、转子一、转子二、偏心轴一、偏心轴二、滑片一、滑片二、吸气口、排气口、弹簧、排气阀、工作介质；所述气缸内部分为两个对称的腔体，中间设有滑片槽；所述气缸上侧设置有吸气口；所述气缸下侧设置有排气口；所述排气口处设置有排气阀；所述弹簧设置在滑片槽内，其左右两端分别连接滑片一和滑片二的端部；所述滑片一左侧与转子一紧密接触；所述滑片二右侧与转子二紧密接触；所述偏心轴一连接转子一，并带动所述转子一沿缸体内壁偏心转动；所述偏心轴二连接转子二，并带动所述转子二沿缸体内壁偏心转动；所述工作介质从吸气口进入，排气口输出。

2.根据权利要求1所述的一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，所述弹簧采用弹力较大的弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，所述转子一和转子二反向转动。

4.根据权利要求1或2所述的一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，所述滑片一和滑片二在滑片槽内作往复滑动，且滑动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，所述弹簧采用只提供预紧力的弹力较小的弹簧。

6.根据权利要求1或5所述的一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，所述转子一和转子二同向转动。

7.根据权利要求1或5所述的一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，所述滑片一和滑片二在滑片槽内作往复滑动，且滑动方向相同。

8.根据权利要求1、2或5所述的一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，所述吸气口分两路与左右两个腔体连通。

9.根据权利要求1、2或5所述的一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，所述排气口分两路与左右两个腔体连通。

10.根据权利要求1、2或5所述的一种双偏心滚柱压缩机，其特征在于，所述工作介质为气态介质。