CN207874734U - 一种新型的细水口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的细水口模具，包括面板、水口板、A板、B板、顶出结构、方铁侧板、底板、模仁结构，模仁结构包括前模仁和后模仁，前模仁与后模仁之间形成若干个可成型产品的型腔；前模仁在每个型腔的位置对应处设有进胶口，进胶口的直径范围设置为0.6MM至1.0MM；顶出结构包括顶针底板、顶针面板、斜顶，斜顶贯穿B板和后模仁至型腔内并贴于产品的深腔骨位处且可把产品顶出，在斜顶与B板的连接处设有若干对斜顶具有限位作用的压块，压块由青铜材料制成。本实用新型细水口模具采用一模多腔结构、细口进胶、斜顶与压块配合使用的方案后，实现了方便实用、产能高、脱模稳定性高、操作方便、产品的外型整洁美观且成品率高、生产效率高等优点。

Description

一种新型的细水口模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型的细水口模具。

背景技术

注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，但现有的注塑模具多为单腔模具，这样的模具结构合模一次只能注塑出一个产品，产能低，产量小，注塑周期长，难以适应大批量生产的要求。同时，现有的模具的进胶口的直径一般大于1.5MM，这样的大口进胶会容易有残留水口拉丝拉高，需要人工二次加工，且会导致产品进胶不均匀、产品进胶不完整、产品变形等缺陷产生。另外，对于带有深腔骨位或者凹槽的具有复杂结构的产品，如果采用强行脱出的方法，不仅不能将产品顺利顶出，且产品容易出现顶白、顶穿、粘模、变形等情况，使得产品的成品率较低，并影响了生产效率，而且传统的顶出结构，在注塑过程中常会发生卡死、磨损移位等现象，严重影响生产效率，并增加了注塑时间及成本，不利于规模化地生产。

因此，如何实现一种具有一模多腔结构，产能高，脱模稳定性高，结构简单，操作方便，产品的外型整洁美观且成品率高，生产效率高的新型的细水口模具是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型的细水口模具，旨在实现一种具有一模多腔结构，产能高，脱模稳定性高，结构简单，操作方便，产品的外型整洁美观且成品率高，生产效率高的新型的细水口模具。

本实用新型提出一种新型的细水口模具，包括由上往下依次连接固定的面板、水口板、A板，面板上设有呈漏斗状设置的进料杯，细水口模具还包括设于A板下端处的B板、可将产品快速顶出的顶出结构、设于顶出结构两侧的方铁侧板、设于方铁侧板下端处的底板；在A板与B板之间设有凹腔，细水口模具还包括嵌设于凹腔内的模仁结构，模仁结构包括前模仁和后模仁，前模仁与后模仁之间形成若干个可成型产品的型腔；A板上端面布设有若干与进料杯连通并延伸至每个型腔上的分流道，前模仁在每个型腔的位置对应处设有进胶口，A板在进胶口的位置对应处设有若干与分流道连通的进胶道，进胶口的直径范围设置为0.6MM至1.0MM。

优选地，顶出结构包括设于底板上的顶针底板、设于顶针底板上的顶针面板、通过若干斜顶座固定在顶针面板上的斜顶，斜顶贯穿B板和后模仁至型腔内并贴于产品的深腔骨位处且可把产品顶出，在斜顶与B板的连接处设有若干对斜顶具有限位作用的压块，压块由青铜材料制成。

优选地，细水口模具还包括设于水口板和A板上的若干拉杆。

本实用新型前模仁与后模仁之间形成若干个可成型产品的型腔，采用一模多腔结构，在一次合模中可生产多个产品，产能高，生产效率高，生产成本低，可批量化生产；同时进胶口的直径范围设置为0.6MM至1.0MM，采用细口进胶方式进行进胶，有效避免产品进胶不均匀、产品进胶不完整、产品变形等一系列缺陷的产生，确保成型产品外形整洁美观，无残留，无需二次加工，简化工序，进一步提高效率；另外顶出产品时，在斜顶与B板的连接处设有若干对斜顶具有限位作用的压块，在开模及外界的推力作用下，斜顶可进行单方向精准、顺畅来回顶出运动，从而将产品顺利顶出，压块由青铜材料制成，外表光滑，摩擦力小，斜顶沿着压块来回作顶出运动，运动轨迹稳定均匀且流畅，斜顶不会卡死，产品朝出模方向顺利顶出，产品不易出现顶白、顶穿、粘模、变形等情况，产品的成品率高，生产效率高，而且压块耐磨性能好，模具使用寿命长。因此，本实用新型实现了一种具有一模多腔结构，产能高，脱模稳定性高，结构简单，操作方便，产品的外型整洁美观且成品率高，生产效率高的细水口模具。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型的细水口模具的一实施例的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的一种新型的细水口模具的一实施例的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的一种新型的细水口模具的一实施例的立体结构示意图之三，其中面板、水口板、进料杯未示出；

图4为本实用新型的一种新型的细水口模具的一实施例的立体结构分解示意图，其中B板未示出。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，提出本实用新型的一种新型的细水口模具的一实施例，包括由上往下依次连接固定的面板100、水口板200、A板300，面板100上设有呈漏斗状设置的进料杯101，细水口模具还包括设于A板300下端处的B板400、可将产品902快速顶出的顶出结构、设于顶出结构两侧的方铁侧板600、设于方铁侧板600下端处的底板700。

本实用新型在A板300与B板400之间设有凹腔，细水口模具还包括嵌设于凹腔内的模仁结构，模仁结构包括前模仁801和后模仁802，前模仁801与后模仁802之间形成若干个可成型产品902的型腔，模仁结构嵌设于凹腔内，细水口模具整体体积小，节省空间，同时适用于各种注塑机。A板300上端面布设有若干与进料杯101连通并延伸至每个型腔上的分流道301，前模仁801在每个型腔的位置对应处设有进胶口，A板300在进胶口的位置对应处设有若干与分流道301连通的进胶道302，进胶口的直径范围设置为0.6MM至1.0MM，较传统的1.5MM大进胶口进胶的结构，本实用新型进胶口的直径设置为0.8MM，细口进胶，产品902不会残留水口拉丝拉高，也不需要人工二次加工，产品902进胶均匀且进胶完整，而且在产品902的外观要求上有着明显的改善，进胶位置平整，产品902质量好且一致性高，而且更加节省材料，大大降低了生产成本，提高产品902的市场竞争力。

顶出结构包括设于底板700上的顶针底板501、设于顶针底板501上的顶针面板502、通过若干斜顶座504固定在顶针面板502上的斜顶503，斜顶503贯穿B板400和后模仁802至型腔内并贴于产品902的深腔骨位处且可把产品902顶出，在斜顶503与B板400的连接处设有若干对斜顶503具有限位作用的压块505，压块505由青铜材料制成，斜顶503在压块505的限位作用下，可稳定均匀地沿同一轨迹来回运动，同时压块505由青铜材料制成，表面光滑顺畅，摩擦力小，斜顶503沿着压块505来回运动的同时，不容易产生擦伤、顶断、不复位等现象，而且产品902不容易出现顶白、顶穿、粘模、变形等情况，从而使斜顶503可轻松顺畅地把产品902脱模顶出，且产品902的成品率较高，而且压块505耐磨性能好，经久耐用，有效提高细水口模具的使用寿命。

本实施例细水口模具还包括设于水口板200和A板300上的若干拉杆901。在开模时，利用拉杆901可将A板300拉离前模仁801并将A板300定位在设定位置处，以方便模仁结构开模取出产品902。

目前的注塑模具多为单腔模具，这样的模具结构合模一次只能注塑出一个产品902，产能低，产量小，注塑周期长，难以适应大批量生产的要求。为解决产能低的问题，本实用新型前模仁801与后模仁802之间形成若干个可成型产品902的型腔，采用一模多腔结构，在一次合模中可生产多个产品902，产能高，生产效率高，生产成本低，能适应大批量生产的要求，值得广泛推广和应用。

同时，现有模具的进胶口的直径一般大于1.5MM，这样的大口进胶会容易有残留水口拉丝拉高，需要人工二次加工，且会导致产品902进胶不均匀、产品902进胶不完整、产品902变形等缺陷产生；另外，对于带有深腔骨位或者凹槽的具有复杂结构的产品902，如果采用强行脱出的方法，不仅不能将产品902顺利顶出，且产品902容易出现顶白、顶穿、粘模、变形等情况，使得产品902的成品率较低，并影响了生产效率，而且传统的顶出结构，在注塑过程中常会发生卡死、磨损移位等现象，严重影响生产效率，并增加了注塑时间及成本，不利于规模化地生产。所以本实用新型将进胶口的直径范围设置为0.6MM至1.0MM，细口进胶，产品902不会残留水口拉丝拉高，也不需要人工二次加工，产品902进胶均匀且进胶完整，而且在产品902的外观要求上有着明显的改善，进胶位置平整，产品902质量好且一致性高，而且更加节省材料，大大降低了生产成本，提高产品902的市场竞争力。另外，顶出结构包括顶针底板501、顶针面板502、通过若干斜顶座504固定在顶针面板502上的斜顶503，斜顶503贯穿B板400和后模仁802至型腔内并贴于产品902的深腔骨位处且可把产品902顶出，在斜顶503与B板400的连接处设有若干对斜顶503具有限位作用的压块505，压块505由青铜材料制成，在开模及外界的推力作用下，斜顶503可进行单方向精准、顺畅来回顶出运动，从而将产品902顺利顶出，而且斜顶503在压块505的限位作用下，可稳定均匀地沿同一轨迹来回运动，不偏移，稳定性高，压块505由青铜材料制成，表面光滑顺畅，摩擦力小，斜顶503不会卡死，也不会因与B板400长期摩擦受损而移位，不容易产生擦伤、顶断、不复位等现象，而且斜顶503可单方向精准、顺畅地将产品902顶出，产品902不容易出现顶白、顶穿、粘模、变形等情况，产品902轻松顺畅稳定地被顶出脱模，产品902的成品率较高，质量好，而且压块505耐磨性能好，经久耐用，有效提高细水口模具的使用寿命。

综上所述，采用一模多腔结构、直径0.8MM大小的进胶口、斜顶503与压块505配合使用的方案后，本实用新型细水口模具实现了以下优点：结构合理，方便实用，产能高，脱模稳定性高，结构简单，操作方便，产品902的外型整洁美观且成品率高，生产效率高等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型的细水口模具，其特征在于，包括由上往下依次连接固定的面板、水口板、A板，所述面板上设有呈漏斗状设置的进料杯，所述细水口模具还包括设于所述A板下端处的B板、可将产品快速顶出的顶出结构、设于顶出结构两侧的方铁侧板、设于方铁侧板下端处的底板；在所述A板与所述B板之间设有凹腔，所述细水口模具还包括嵌设于所述凹腔内的模仁结构，所述模仁结构包括前模仁和后模仁，所述前模仁与所述后模仁之间形成若干个可成型产品的型腔；所述A板上端面布设有若干与所述进料杯连通并延伸至每个所述型腔上的分流道，所述前模仁在每个所述型腔的位置对应处设有进胶口，所述A板在所述进胶口的位置对应处设有若干与所述分流道连通的进胶道，所述进胶口的直径范围设置为0.6MM至1.0MM。

2.根据权利要求1所述的一种新型的细水口模具，其特征在于，所述顶出结构包括设于所述底板上的顶针底板、设于顶针底板上的顶针面板、通过若干斜顶座固定在顶针面板上的斜顶，所述斜顶贯穿所述B板和所述后模仁至所述型腔内并贴于产品的深腔骨位处且可把产品顶出，在所述斜顶与所述B板的连接处设有若干对所述斜顶具有限位作用的压块，所述压块由青铜材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型的细水口模具，其特征在于，所述细水口模具还包括设于所述水口板和所述A板上的若干拉杆。