CN207822906U - 非离子表面活性剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置领域，具体而言，涉及非离子表面活性剂混合装置；其包括混合桶、搅拌装置和多孔盘管式分布器，多孔盘管式分布器设置于混合桶的内部，且多孔盘管式分布器与混合桶同轴设置；搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴、第一搅拌扇叶和搅拌框架，旋转电机设置于混合桶的顶部，搅拌轴的一端连接旋转电机，另一端伸入混合桶的内部，第一搅拌扇叶与搅拌轴连接，搅拌框架设置于搅拌轴远离旋转电机的一端，其能够将物料更加充分的搅拌，使得物料在混合桶中混合的更加均匀，反应更加充分；且该装置在进行混合时，装置的内部残留的原料较少，即装置内部的死角少，能够达到节省原料的目的。

Description

非离子表面活性剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置领域，具体而言，涉及非离子表面活性剂混合装置。

背景技术

随着表面活性剂的广泛应用，表面活性剂的需求正在逐渐增加。但是，在进行表面活性剂混合生成时，现有的混合装置设计不合理，使得表面活性剂在生产时，搅拌不均匀，反应不彻底，影响活性剂的质量，且在混合装置中存在较多的死角，原料容易残留，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非离子表面活性剂混合装置，其能够将物料更加充分的搅拌，使得物料在混合桶中混合的更加均匀，反应更加充分；且该装置在进行混合时，装置的内部残留的原料较少，即装置内部的死角少，能够达到节省原料的目的。

本实用新型的另一目的在于提供一种，其能够。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种非离子表面活性剂混合装置，其包括混合桶、搅拌装置和多孔盘管式分布器，多孔盘管式分布器设置于混合桶的内部，且多孔盘管式分布器与混合桶同轴设置。

搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴、第一搅拌扇叶和搅拌框架，旋转电机设置于混合桶的顶部，搅拌轴的一端连接旋转电机，另一端伸入混合桶的内部，第一搅拌扇叶与搅拌轴连接，搅拌框架设置于搅拌轴远离旋转电机的一端。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述混合桶包括第一桶体和第二桶体，第一桶体连接第二桶体，第二桶体位于第一桶体的下方，第二桶体的内径从靠近第一桶体的一端至远离第一桶体的一端逐渐减小。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述搅拌框架包括连接杆和清扫杆，连接杆与搅拌轴连接，清扫杆设置于连接杆远离搅拌轴的一端，清扫杆与搅拌轴之间的间距从靠近连接杆的一端至远离连接杆的一端逐渐减小。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述搅拌框架还包括毛刷，毛刷设置于清扫杆朝向第二桶体出的侧壁的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述搅拌装置还包括第二搅拌扇叶，第二搅拌扇叶的一端连接搅拌轴，第二搅拌扇叶位于第二桶体的内部。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述第二搅拌扇叶远离搅拌轴的一端朝第二桶体的底部倾斜。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述多孔盘管式分布器的管道与混合桶的内壁抵靠。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述非离子表面活性剂混合装置还包括进料泵、第一出料管和进料管，第一出料管的一端设置于混合桶的底部，另一端连接进料泵，进料管的一端连接于进料泵，另一端穿过混合桶的顶部连接多孔盘管式分布器。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述非离子表面活性剂混合装置还包括第二出料管，第二出料管连接进料泵。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述非离子表面活性剂混合装置还包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门设置于第一出料管，第二阀门设置于第二出料管，第三阀门设置于进料管。

本实用新型实施例的非离子表面活性剂混合装置的有益效果是：本实用新型的非离子表面活性剂混合装置的混合桶的内部设置的多孔盘管式分布器可以使反应物料在进入混合桶时就得以分散，进而可以提高混合的效率并使混合更加均匀；该混合装置的搅拌装置能够进一步地使混合桶中的物料被充分混合，即可进一步地促进物料混合均匀，反应彻底，减少物料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的非离子表面活性剂混合装置的部分结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例的搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的搅拌框架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的非离子表面活性剂混合装置的结构示意图。

图标：10-非离子表面活性剂混合装置；100-混合桶；200-搅拌装置；300-多孔盘管式分布器；210-旋转电机；220-搅拌轴；221-第一搅拌扇叶；230-搅拌框架；101-第一桶体；102-第二桶体；231-连接杆；232-清扫杆；233-毛刷；222-第二搅拌扇叶；410-进料泵；420-第一出料管；430-进料管；440-第二出料管；421-第一阀门；441-第二阀门；431-第三阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种非离子表面活性剂混合装置10，其包括混合桶100、搅拌装置200和多孔盘管式分布器300。

上述多孔盘管式分布器300设置于混合桶100的内部，且多孔盘管式分布器300与混合桶100同轴设置；作为优选，多孔盘管式分布器300的管道与混合桶100的内壁抵靠，即多孔盘管式分布器300的管道朝向混合桶100内壁的一侧与混合桶100的内壁之间没有间隙。

进一步地，混合桶100可以包括第一桶体101和第二桶体102，第一桶体101连接第二桶体102，第二桶体102位于第一桶体101的下方，第二桶体102的内径从靠近第一桶体101的一端至远离第一桶体101的一端逐渐减小，即第二桶体102呈倒锥形。

请参照图1和图2，上述搅拌装置200可以包括旋转电机210、搅拌轴220、第一搅拌扇叶221和搅拌框架230，旋转电机210设置于混合桶100的顶部，搅拌轴220的一端连接旋转电机210，另一端伸入混合桶100的内部，第一搅拌扇叶221的一端连接搅拌轴220，搅拌框架230设置于搅拌轴220远离旋转电机210的一端。详细地，本实施例中的旋转电机210设置于第一桶体101的顶部，搅拌框架230位于第二桶体102的内部。需要说明的是，旋转电机210可以连接外部的交流电源，以便旋转电机210进入工作状态。

进一步地，请参照图2和图3，上述搅拌框架230可以包括连接杆231和清扫杆232，连接杆231与搅拌轴220连接，清扫杆232设置于连接杆231远离搅拌轴220的一端，且清扫杆232与搅拌轴220之间的间距从靠近连接杆231的一端至远离连接杆231的一端逐渐减小。作为优选，清扫杆232可以与第二桶体102的侧壁平行设置。详细地，本实施例中，可以具有两个清扫杆232，连接杆231的中部设置有通孔，通孔可以用于穿过搅拌轴220，两个清扫杆232可以分别设置于连接杆231的两端；需要说明的是，当搅拌轴220穿过连接杆231的通孔后，可以将连接杆231和搅拌轴220粘接或者焊接或者用螺钉固定。

更进一步地，本实施例中的搅拌框架230还包括毛刷233，毛刷233设置于清扫杆232朝向第二桶体102的侧壁的一侧，且毛刷233可以与第二桶体102的侧壁抵靠；当搅拌框架230随着搅拌轴220一并转动时，毛刷233可以扫过第二桶体102的表面，即可将附着于第二桶体102侧壁表面的物料清扫下来，进而达到减少原料损失的目的。需要说明的是，本实施例中的毛刷233可以用耐腐蚀的材料制备，例如：聚四氟乙烯。

本实施例的搅拌装置200还包括第二搅拌扇叶222，第二搅拌扇叶222的一端连接搅拌轴220，且第二搅拌扇叶222位于第二桶体102的内部。作为优选，第二搅拌扇叶222远离搅拌轴220的一端朝向第二桶体102的底部倾斜，将第二搅拌扇叶222倾斜设置可以使第二桶体102中的物料也被充分的混合均匀。

请参照图4，本实施例的非离子表面活性剂混合装置10还包括进料泵410、第一出料管420和进料管430，第一出料管420的一端设置于混合桶100底部的出料口，另一端连接进料泵410，进料管430的一端连接进料泵410，另一端穿过混合桶100的顶部连接多孔盘管式分布器300；详细地，本实施例中，第一出料管420连接第二桶体102底部的出料口，进料管430从第一桶体101的顶部穿入第一桶体101并连接多孔盘管式分布器300。混合桶100中的物料可以从第二桶体102底部的出料口进入第一出料管420，并在进料泵410的作用下流向进料管430，再通过进料管430进入多孔盘管式分布器300，最后从多孔盘管式分布器300进入混合桶100的内部，实现循环混合。

进一步地，本实施例中的装置还包括第二出料管440，第二出料管440的一端连接进料泵410；当混合桶100中的原料混合、反应完成后，即可从第二桶体102底部的出料口流入第一出料管420，在进料泵410的作用下进一步进入第二出料管440，最后再被收集起来。

更进一步地，本实施例中的装置还包括第一阀门421、第二阀门441和第三阀门431，第一阀门421设置于第一出料管420，第二阀门441设置于第二出料管440，第三阀门431设置于进料管430。

需要说明的是，上述进料泵410可以是水泵、离心泵或者计量泵等，且进料泵410可以连接装置外部的交流电实现通电；上述阀门均可以是电磁阀、气动阀或者普通阀门等。

需要进一步说明的是，本实施例中的第一桶体101的顶部还设置有进料口。

非离子表面活性剂混合装置10的工作原理是：关闭第一阀门421、第二阀门441和第三阀门431，将生产物料从进料口投入混合桶100，开启旋转电机210，利用旋转电机210带动搅拌轴220以及连接于搅拌轴220的第一搅拌扇叶221、第二搅拌扇叶222和搅拌框架230转动，以便将混合桶100中的物料搅拌均匀，并且减少物料在第二桶体102侧壁的积累，减少物料的损失；待搅拌一定时间后，开启第一阀门421、第三阀门431和进料泵410，将混合桶100中的物料从第二桶体102底部的出料口依次送入第一出料管420和进料管430，再从进料管430流入多孔盘管式分布器300，再从多孔盘管式分布器300的通孔进入混合桶100的内部进行循环搅拌；当搅拌结束后，关闭第三阀门431，开启第一阀门421、第二阀门441和进料泵410，在进料泵410的作用下，将搅拌完成的物料从混合桶100中释放。该非离子表面活性剂混合装置10能够将物料更加充分的搅拌，使得物料在混合桶100中混合的更加均匀，反应更加充分；且该装置在进行混合时，装置的内部残留的原料较少，即装置内部的死角少，能够达到节省原料的目的。

综上所述，本实用新型的非离子表面活性剂混合装置的有益效果是：本实用新型的非离子表面活性剂混合装置的混合桶的内部设置的多孔盘管式分布器可以使反应物料在进入混合桶时就得以分散，进而可以提高混合的效率并使混合更加均匀；该混合装置的搅拌装置能够进一步地使混合桶中的物料被充分混合，即可进一步地促进物料混合均匀，反应彻底，减少物料浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，包括混合桶、搅拌装置和多孔盘管式分布器，所述多孔盘管式分布器设置于混合桶的内部，且所述多孔盘管式分布器与所述混合桶同轴设置；

所述搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴、第一搅拌扇叶和搅拌框架，所述旋转电机设置于所述混合桶的顶部，所述搅拌轴的一端连接所述旋转电机，另一端伸入所述混合桶的内部，所述第一搅拌扇叶与所述搅拌轴连接，所述搅拌框架设置于所述搅拌轴远离所述旋转电机的一端。

2.根据权利要求1所述的非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，所述混合桶包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体连接所述第二桶体，所述第二桶体位于所述第一桶体的下方，所述第二桶体的内径从靠近所述第一桶体的一端至远离所述第一桶体的一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，所述搅拌框架包括连接杆和清扫杆，所述连接杆与所述搅拌轴连接，所述清扫杆设置于所述连接杆远离搅拌轴的一端，所述清扫杆与所述搅拌轴之间的间距从靠近所述连接杆的一端至远离所述连接杆的一端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，所述搅拌框架还包括毛刷，所述毛刷设置于所述清扫杆朝向所述第二桶体出的侧壁的一侧。

5.根据权利要求2所述的非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括第二搅拌扇叶，所述第二搅拌扇叶的一端连接所述搅拌轴，所述第二搅拌扇叶位于所述第二桶体的内部。

6.根据权利要求5所述的非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，所述第二搅拌扇叶远离所述搅拌轴的一端朝所述第二桶体的底部倾斜。

7.根据权利要求1所述的非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，所述多孔盘管式分布器的管道与所述混合桶的内壁抵靠。

8.根据权利要求1所述的非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，所述非离子表面活性剂混合装置还包括进料泵、第一出料管和进料管，所述第一出料管的一端设置于所述混合桶的底部，另一端连接所述进料泵，所述进料管的一端连接于所述进料泵，另一端穿过所述混合桶的顶部连接所述多孔盘管式分布器。

9.根据权利要求8所述的非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，所述非离子表面活性剂混合装置还包括第二出料管，所述第二出料管连接所述进料泵。

10.根据权利要求9所述的非离子表面活性剂混合装置，其特征在于，所述非离子表面活性剂混合装置还包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门设置于所述第一出料管，所述第二阀门设置于所述第二出料管，所述第三阀门设置于所述进料管。