CN207812165U - 网部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网部，特别是被改装的网部，所述网部包括下网(10)，所述下网的起始部分被构造为长网部分(10A)，所述长网部分基本是水平的，所述网部还具有上网(20)，所述上网的路线与所述下网(10)的路线连接并由此形成双网部分(10B)，所述双网部分的第一脱水元件是成形辊(23)，所述成形辊设置在由所述上网(20)形成的回路的内部，其特征在于，在所述双网部分的第一脱水元件的上面后面设置具有夹紧半径的传送带辊(50)作为下一个脱水元件，所述传送带辊设置在由所述下网(10)形成的回路的内部。

Description

网部

技术领域

本实用新型涉及纤维幅材机，特别是造纸机和纸板机。更准确地说，本实用新型涉及纤维幅材机的网部。

背景技术

正如根据现有技术已知的那样，纤维幅材机通常包括多个依次设置的装置，这些装置构成纤维幅材生产线。典型的纤维幅材机包括原料生产装置、流料箱、网部、压榨部以及干燥部和紧随其后的卷绕机。纤维幅材机还可以具有各种不同的设备装置，例如表面上胶机、上光机、涂敷部，涂敷部通常包括涂敷机和补充干燥部。此外，在纤维幅材机上通常设置有卷切割部，该卷切割部包括放卷机、卷切割机和子幅材卷绕机以及卷包装装置。

在生产纤维幅材的过程中，将从流料箱中出来的幅材形式的材料在网部中进行过滤，并且网部的首要任务是将从流料箱馈送过来的纤维悬浮液中的水去除。通过一个或多个网从该材料中除去水，并将纤维保留在网上或网之间。为了获得预期品质的幅材而从不同的纤维材料中除去的水的量取决于多个因素，例如强度、单位面积重量以及机器的设计速度。如果想对特别是待除去的水的量和幅材的预期特性进行优化，则在网部中使用多种类型的脱水装置，例如以不同形式组合和不同序列的脱水板、抽吸箱、转向辊和胸辊。

在芬兰专利公布文本75375中示出了一种造纸机的网部，特别是用于对长网部分的改造，该长网部分包括位于造纸机的流料箱上的下网回路，该下网回路形成单网脱水区的最合适的基本水平的初始部分，在该单网脱水区中，通过下网从借助于脱水元件形成的幅材中除去水，并且该网部包括上网单元，该上网单元具有由导引辊和幅材成形辊调节的上网，该上网与下网的路线一起形成双网脱水区，该双网脱水区在对应于上网回路的第一成形辊的高度上开始，该第一成形辊具有开放的并配设有凹槽和开口的表面然后在双网脱水区中设置对应于下网回路的成形靴，该成形靴具有引导下网回路的弯曲的顶盖，该顶盖的一个或多个曲率中心位于下网回路的侧面上，并且在所提到的成形靴之后设置有对应于下网回路并调节双网成形区的成形辊，在该成形辊的特定区段中，双网成形区的走向是向下弯曲的，该双网成形区基本上完全设置在由单网起始部分所确定的高度之上，双网成形区在第一成形辊的区段中从该高度向上弯曲，然后，当通过下网在起始部分中利用单网进行适当程度的起始脱水时，首先在所提到的第一开放成形辊的区段中沿两个方向通过两个网部进行双网脱水区中的脱水，然后在随后的成形靴的区域中脱水主要是向上通过上网进行，并在此之后进一步在第二成形辊的区域中提高脱水压力，在此，脱水更多地主要是通过上网进行。通过同时实现良好的留着率(Retention)，这种已知的网部优选被确定用于改装已有的长网部分，以改善上述长网部分的脱水能力以及纸的成形，该网部具有上网单元，该上网单元除了上面提到的脱水元件之外附加地具有设置在第二成形辊后面的、对应于上网回路的第一成形辊，在该第一成形辊的特定区段中，网部的共同走向基本上是水平地弯曲，并且该第一成形辊的下侧切向面基本上对应于待更换单元的原有网部的高度，并且被改装的幅材成形部的起始脱水区由流料箱之后的长网部分的起始部分形成。

在专利公布文本FI-112098中描述了一种双网部，用于从纤维悬浮液中形成连续幅材的第一和第二网属于该双网部，特别是用以形成多层式或被多层分层的纸幅材或纸板幅材的一层，该层在第三网上与第二层连接，其中，在由第一和第二网所形成的回路中，在双网区中，在由第二网形成的回路上设置有脱水箱，在该脱水箱中设置有与网接触的硬的板条，并且在由第二网形成的回路上设有柔顺的、相对于第二网挤压的支撑板条，并在由这些网中的一个网形成的回路上设有成形辊，该成形辊与相关的网一起形成转向区，在该转向区中，在成形辊上还存在光滑的、闭合的辊罩；并且在转向区中，外网在转向区端部的一段路线之后与幅材和内网分开。该网也具有间隙成形器。

在专利申请公布文本WO2010046527中描述了一种网部，该网部包括：第一和第二网回路，它们形成一双网区，该双网区具有至少一个脱水元件，利用该脱水元件来实施从由流料箱存储的材料悬浮液中的水的起始去除；和沿幅材的运行方向紧随上述的至少一个脱水元件之后的至少一个脱水装置，该脱水装置具有静止的支撑轴，彼此间隔开设置的支撑元件被支撑在该支撑轴上；和不透水的传送带环，该传送带环被调整为，受到支撑元件支撑地围绕静止的支撑轴转动，脱水装置还包括至少一个受到传送带环支撑的、弯曲的脱水区，通过该脱水区调节该网的运行，其中，弯曲的脱水区的至少一个弯曲的曲率沿传送带的运行方向增加，使得增加的脱水压力在至少一个弯曲的脱水区中指向在网之间行进的材料悬浮液，该增加的脱水压力取决于网的张力和上述的至少一个弯曲的脱水区的曲率。脱水装置的上述至少一个弯曲的脱水区由两个子弯曲部如下地构成：第一子弯曲部的曲率大于沿幅材运行方向紧随第一子弯曲部的第二子弯曲部的曲率。这样的脱水装置经常被称作具有夹紧半径的传送带辊或“套筒辊”。

特别是在制造纸板幅材的过程中，纸板材料的低流料箱浓度是有问题的，这会导致更高的脱水要求，上面所述的网部在此处的一个缺点是：特别是由于上网单元的有限的脱水能力使脱水能力受限，如果需要提高流料箱浓度以获得足够的脱水能力，则该受限的脱水能力会导致质量问题，而且生产水平仍然是很低的。由于这个原因，这种网部只有用于制造具有窄的单位面积重量范围的纤维幅材。

根据现有技术，已知的技术方案是基于强大的抽吸作用以实现脱水或者增加脉动效应，这会破坏幅材的强度特性，但是为了改造网部以便能够更好地制作纸板幅材，这些已知技术方案的前提条件常常是要进行较大的改装，因此是比较贵的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种被改造的网部，在该网部中消除了或至少使得前述的根据现有技术已知的技术方案的问题和缺点最小化。

本实用新型的一个特别的目的是提供一种被改造的网部，在该网部中消除了或至少使得与网部的受限的脱水能力相关的缺点最小化。

本实用新型的一个目的还在于有成本效益地改造网部。

以上列举的和稍后出现的目标通过一种网部来实现。本实用新型的优选的附加特征和应用方案在下文中给出。

根据本实用新型，网部包括下网，该下网的起始部分被构造为长网部分，该长网部分基本是水平的；该网部还具有上网，上网的路线与下网的路线连接并由此形成双网部分，该双网部分的第一脱水元件是成形辊，该成形辊设置在由上网形成的回路的内部，在该网部中，在双网部分的两个第一脱水元件之后设置具有夹紧半径的传送带辊作为下一个脱水元件，该传送带辊设置在由下网形成的回路的内部。

根据本实用新型的一个有利特征，该网部是由现有的网部改装而成：即，以具有夹紧半径的传送带辊来代替现有网部的弯曲的板条靴和第二成形辊。

相应于本实用新型的一个有利特征，具有夹紧半径的传送带辊包括静止的支撑轴和传送带，传送带被调整为围绕静止的支撑轴转动，并且具有夹紧半径的传送带辊还具有弯曲的脱水区，该弯曲的曲率沿传送带的运行方向变大，并且具有夹紧半径的传送带辊的该弯曲的脱水区至少包括两个子弯曲部，从而使得第一子弯曲部的曲率半径大于沿该弯曲的运行方向紧随第一子弯曲部之后的子弯曲部的曲率半径。优选地，具有夹紧半径的传送带辊包括彼此间隔开地设置的支撑元件，这些支撑元件支撑在静止的支撑轴上，使得传送带被调整为，围绕静止的支撑轴转动并由所述支撑元件支撑，并且传送带是不透水的。

根据本实用新型的一个有利特征，在网部的起始部分上，在设置于该起始部分之前的流料箱的下方设置有胸辊，该胸辊与振动器连接。

根据本实用新型的一个有利特征，网抽吸台是长网部分的第一脱水元件。

根据本实用新型的一个有利特征，成形辊的直径为1400-2000mm。

在根据本实用新型的网部中，仅通过对现有网部的微小的改造，就能够获得非常良好的脱水能力，并同时对纤维幅材的强度特性产生积极的影响。特别是通过根据本实用新型的技术方案能够改善纸板的破裂应力。

优选地，根据本实用新型的网部包括下网，该下网的起始部分被构造为长网部分，该长网部分基本是水平的；该网部还具有上网，该上网的路线与下网的路线连接并由此形成双网部分，该双网部分的第一脱水元件是成形辊，其设置在由上网形成的回路的内部，其中，在双网部分的第一脱水元件的后面设置具有夹紧半径的传送带辊作为下一个脱水元件，该传送带辊设置在由下网形成的回路的内部。

优选地，根据本实用新型的网部由现有的网部改造，在此，用具有夹紧半径的传送带辊来代替弯曲的板条靴和第二成形辊。

优选地，具有夹紧半径的传送带辊具有静止的支撑轴和传送带，传送带被调整为围绕静止的支撑轴转动，并且具有夹紧半径的传送带辊还具有弯曲的脱水区，该弯曲的曲率沿传送带的运行方向变大，并且该弯曲的脱水区至少由两个子弯曲部如下地构成：使第一子弯曲部的弯曲半径大于沿传送带的运行方向跟随第一子弯曲部之后的子弯曲部的弯曲半径。

优选地，具有夹紧半径的传送带辊具有彼此间隔开设置的支撑元件，该支撑元件被支撑在静止的支撑轴上，并且传送带被调整为，围绕静止的支撑轴转动并受到支撑元件的支撑，并且传送带是不透水的。

优选地，在网部的起始部分上，在设置在网部前面的流料箱的下方设置有胸辊，其与振动器连接。

优选地，网抽吸台是长网部分的第一脱水元件。

优选地，成形辊的直径为1400-2000mm。

附图说明

下面参照附图对本实用新型进行详细说明，但是本实用新型不应受到附图细节的限制。

图1示意性示出了根据现有技术的网部，

图2示意性示出了根据本实用新型的网部的示例，

图3A-图3B示意性示出了网部台和具有相应于图2所示示例的夹紧半径的传送带辊。

具体实施方式

在图1中示出了一种由现有技术已知的网部，在该网部中，材料悬浮液 M从流料箱被供给到由网部的下网10形成的长网部分10A上，在基本水平的起始部分10A上，在该起始部分中设有脱水板11，由下网形成的网回路的路线通过导引-调节-牵拉辊12来调整。在长网部分10A之后开始的是双网部分10B，在该双网部分中，上网20的路线联接在下网10的路线上。上网20 的网回路的路线通过导引-调节-牵拉辊22来调整。成形辊23作为双网部分10B的第一脱水元件被设置在上网20的回路的内部。优选地，成形辊23配设有带凹槽和开口的表面，也就是说，成形辊23的外罩包含凹陷部或孔，从幅材中引出的水流到该凹陷部或孔中。成形辊23的外罩的凹陷部或孔可以延伸穿过外罩，在此，优选将成形辊23联接在低压源(未示出)上。之后，排出水借助于弯曲的板条靴14和第二成形辊15继续前进。成形辊15优选是光滑的或具有带凹槽和开口的表面。成形辊23、15包括脱水区段23V、15V。在双网区10B的端部上设有抽吸箱16，跟随其后的是下网10的基本水平的端部10C作为单网，然后经拾取辊31到达压榨部。在单网脱水区的起始部分10A中，利用脱水板11并通过下网10进行向下脱水。在双网部分10B的起始部分上，在成形辊23的开放区段23V中进行向上脱水，并在弯曲的板条靴14的区域中基于下网与上网10、20之间的挤压和离心力通过上网20 进行向上脱水，然后在成形辊15的区域中在开放区段15V的和抽吸箱16的高度上进行向下脱水。这种网部的缺点在于：特别是在制造纸板幅材的过程中受限的脱水能力。

在图2中示意性示出了一网部，在该网部中，材料悬浮液M被从流料箱供应到网部的由下网10形成的长网部分10A上，基本上在水平的起始部分 10A上，在该起始部分中设有脱水箱11，由下网形成的网回路的路线通过胸辊12A和导引-调整-牵拉辊12来调整。胸辊12A设置在流料箱下方的长网部分的起始部分上，该胸辊优选与振动器连接，这在该图中以沿双向箭头R 示出。利用胸辊的振动器，能够在材料悬浮液中获得更好的成形。更具体地，例如在德国实用新型公开文献202008015357U1中示出了这种振动器。优选地，网台17配设有真空并基本配设有非脉动的顶盖18。流料箱的材料悬浮液M在网台17的区域中碰击在下网10上，并在该网台上努力使材料悬浮液 M在下网10的表面上平静下来，以便能够或获得良好的成形和在幅材上获得所期望的纤维方向。网台17是长网部分10A的第一脱水元件。在长网部分10A之后开始的是双网部分10B，在该双网部分中，上网20的路线联接在下网10的路线上。上网20的网回路的路线通过导引-调节-牵拉辊22来调节。成形辊23作为双网部分的第一脱水元件被设置在上网20的回路的内部。优选地，成形辊23配设有带有凹槽和开口的表面，即，成形辊的外罩具有凹陷部或孔，从幅材引出的水流到该凹陷部或孔中。成形辊23的外罩的凹陷部或孔可以延伸穿过外罩，其中，成形辊23优选被联接在低压源(未示出)上。成形辊23包括开放的脱水区段23V。成形辊23的直径优选为1400-2000mm，因此在双网区开始时不会形成太大的脱水压力。根据本实用新型，下一个被设置的是具有夹紧半径的传送带辊50，利用该传送带辊来替代根据现有技术的弯曲的板条靴14和第二成形辊15。成形辊23和具有夹紧半径的传输带辊 50沿下网和上网10、20的运行方向的间隔仅为大约0.2-2米，优选为0.3-1.5 米。该间隔是作为成形辊23的脱水区段23V的端点(上网20与成形辊23的表面脱开的位置)与具有夹紧半径的传送带辊50的进入点(下网10接触传送带辊50的外罩的位置)之间的间隔被测量的。具有夹紧半径的传送带辊 50设置在由下网10形成的回路的内部。优选地，在成形辊23和具有夹紧半径的传送带辊50之间的区域中设置一个/多个支撑板条16A，以便使网10、 20在辊23、50之间的路线稳定并能够除去存在于下网10的下侧面上的水。支撑板条16A本身不能够从幅材除去水，也就是说，网的运行方向在支撑板条高度上没有发生偏转。支撑板条也可以设置在双网区中在具有夹紧半径的传送带辊50与调节辊22之间的区域中(未示出)。在双网区10B的端部上设置有用于使上网20从下网10脱开的抽吸箱16，换句话说，上网脱离幅材的表面，然后基本上跟随下网10的水平的单网部10C，然后借助于拾取辊 31将形成的幅材引导向压榨部。在单网脱水区的起始部分10A中，利用脱水板11通过下网10进行向下脱水。在双网部分10B的起始部分上，在成形部 23的区段23V中进行向上脱水，并在具有夹紧半径的传送带辊50的区域中基于下网和上网10、20之间的挤压和离心力进行穿过上网20的向上脱水。由此，在根据本实用新型的网部中，用具有夹紧半径的传送带辊50替代了弯曲的板条靴14(图1)和跟随其后的成形辊15(图1)，由此获得了至少相同的脱水能力但提高了强度。根据本实用新型，以尽可能小的措施对网部进行了改造，使得网部比之前更适用于制造需要大断裂应力的纸板幅材。

图3A示意性示出了网台17，该网台的台部18配设有吸入槽19，通过该吸入槽实现用于从材料悬浮液中除去水的真空效应。

图3B示意性示出了具有夹紧半径的传送带辊50，该传送带辊具有：静止的支撑轴51，彼此间隔开设置的支撑元件52被支撑在该支撑轴上；和不透水的传送带53，该传送带被调整为，围绕静止的支撑轴51转动并受到上述支撑元件52的支撑。传送带辊50包括弯曲的脱水区K，该脱水区的曲率沿传送带53的运行方向变大。传送带辊50的弯曲的脱水区K由两个子弯曲部K1、K2组成，第一子弯曲部K1的曲率大于沿网10和传送带53的运行方向紧随第一子弯曲部K1之后的第二子弯曲部K2的曲率。具有夹紧半径的传送带辊50的曲率也可以分多个阶段地或连续地沿网的运行方向变小。更详细地，例如在国际申请2010046527的公布文本中描述了这种具有夹紧半径的传送带辊50。

以上仅以几个优选的示例对本实用新型进行了说明，但是本实用新型不应受到这些示例的细节的限制，在由随后的权利要求所限定的本实用新型的框架内，还可能有很多的改装方案和变型。

Claims (7)

1.一种网部，所述网部包括下网(10)，所述下网的起始部分被构造为长网部分(10A)，所述长网部分是水平的，所述网部还具有上网(20)，所述上网的路线与所述下网(10)的路线连接并由此形成双网部分(10B)，所述双网部分的第一脱水元件是成形辊(23)，所述成形辊设置在由所述上网(20)形成的回路的内部，其特征在于，在所述双网部分的第一脱水元件的后面设置具有夹紧半径的传送带辊(50)作为下一个脱水元件，所述传送带辊设置在由所述下网(10)形成的回路的内部。

2.根据权利要求1所述的网部，其特征在于，用所述具有夹紧半径的传送带辊(50)来代替弯曲的板条靴(14)和第二成形辊(15)。

3.根据权利要求1或2所述的网部，其特征在于，所述具有夹紧半径的传送带辊(50)具有静止的支撑轴(51)和传送带(53)，所述传送带被调整为围绕所述静止的支撑轴(51)转动，并且所述具有夹紧半径的传送带辊(50)还具有弯曲的脱水区(K)，该弯曲的曲率沿所述传送带(53)的运行方向变大，并且所述具有夹紧半径的传送带辊(50)的弯曲的脱水区(K)至少由两个子弯曲部(K1，K2)如下地构成：使第一子弯曲部(K1)的弯曲半径大于沿所述传送带(53)的运行方向跟随所述第一子弯曲部(K1)之后的子弯曲部(K2)的弯曲半径。

4.根据权利要求3所述的网部，其特征在于，所述具有夹紧半径的传送带辊(50)具有彼此间隔开设置的支撑元件(52)，所述支撑元件被支撑在所述静止的支撑轴(51)上，所述传送带(53)被调整为，围绕所述静止的支撑轴(51)转动并受到所述支撑元件(52)的支撑，并且所述传送带(53)是不透水的。

5.根据权利要求1或2所述的网部，其特征在于，在所述网部的起始部分上，在设置在所述网部前面的流料箱的下方设置有胸辊(12A)，所述胸辊与振动器(R)连接。

6.根据权利要求1或2所述的网部，其特征在于，网抽吸台(17)是所述长网部分(10A)的第一脱水元件。

7.根据权利要求1或2所述的网部，其特征在于，所述成形辊(23) 的直径为1400-2000mm。