CN207811836U - 保护气氛电渣炉自动加渣料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保护气氛电渣炉自动加渣料装置。主要解决人工加料劳动强度大，效率低，危害人身健康等技术问题。本实用新型的技术方案：保护气氛电渣炉自动加渣料装置，包括料仓、螺旋输送机、料仓围架、推车，所述料仓上端设加料口，料仓下端设有出料口，加料口设有料仓盖板，料仓侧边开有卸料口，料仓四周用料仓围架固定，料仓下端出料口连接螺旋输送机，所述螺旋输送机靠近保护气氛电渣炉一侧为下料口，并加装斜槽，所述斜槽与保护气氛电渣炉通过快速接头连接，螺旋输送机另一侧安装有减速机驱动电机组，减速机驱动电机组连接PLC控制器，所述料仓围架通过螺栓固定在推车上，所述推车底部安装万向轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护气氛电渣炉，具体涉及保护气氛电渣炉自动加渣料装置。
背景技术
近些年来，随着科学技术和国民经济的的迅猛发展，各领域对钢材的质量提出越来越高的要求，电渣重熔技术的采用克服了普通铸造方面结晶质量差的问题，即基本消除了偏析、疏松、缩孔等缺陷，因此对于结晶质量要求严格的产品，采用电渣冶金方法生产仍是明智的选择，对电渣钢需求量不断增加的同时，对电渣钢的质量也提出越来越严格的要求，市场竞争也越来越激烈，新型的保护性气氛电渣炉—气密型保护性气氛电渣炉应运而生。
保护性气氛电渣炉使用的是气密型惰性气体保护罩，在0.2～10MPa的惰性气体压力保护下，既防止了重熔过程中电渣钢增氢，也防止了大气对与金属电极和渣池的氧化，使电渣钢中的氢、氧、氮不高于电极坯料中的原始含量。重熔过程中易氧化元素烧损很少，比如钛的烧损量微乎其微，而普通电渣炉钛的烧损量可达30%～50%。另外，电渣锭的头尾化学成分的均匀性也大大优于普通电渣炉生产的电渣锭，包括重熔含铝、钛钢在内，电渣锭的头尾铝、钛等化学成分偏差极小。
渣料在电渣重熔过程中具有十分重要的作用，简单的概括为：（1）发热的作用；（2）精炼作用；（3）成型作用；（4）绝缘作用；（5）导热作用；这些作用使得渣料对电渣产品的质量、技术经济指标和操作的顺行及安全性影响很大。
目前，电渣炉一般采用人工手动加渣料的方式，一座电渣炉必须要设立一台设备及一个人专门负责，根据所炼钢种、电极坯料的大小来人工称量渣料，然后将称重好的渣料进行分装，然后每间隔5分钟加一次渣料。满负荷四座电渣炉生产要四个人负责人工加，工人劳动强度大，人工成本高。由于电渣料中有 CaF2的存在，从冶炼开始到结束，专门负责加料的人员会长时间暴露在氟化物环境中，氟化物对人体有比较大的危害，长年累月下来就会引起职业病。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供保护气氛电渣炉自动加渣料装置，该装置主要解决下述技术问题：①提供一种降低人工成本、保证工人安全；②可根据生产工艺要求实现分段、分量的全自动家渣料；③可以确保加渣和冶炼都处于保护气氛状态下。
本实用新型的技术方案：保护气氛电渣炉自动加渣料装置，包括料仓、螺旋输送机、料仓围架、推车，所述料仓上端设加料口，料仓下端设有出料口，加料口设有料仓盖板，料仓侧边开有卸料口，料仓四周用料仓围架固定，料仓下端出料口连接螺旋输送机，所述螺旋输送机靠近保护气氛电渣炉一侧为下料口，并加装斜槽，所述斜槽与保护气氛电渣炉通过快速接头连接，螺旋输送机另一侧安装有减速机驱动电机组，减速机驱动电机组连接PLC控制器，所述料仓围架通过螺栓固定在推车上，所述推车底部安装万向轮。
所述料仓上端面与料仓盖板接触面加有橡胶垫片，料仓下端出料口与螺旋输送机连接处设有密封圈。
所述螺旋输送机的下料口正上端面加设气体入口。
本实用新型的有益效果是：
（1）保护气氛电渣炉自动加渣料装置配有减速机驱动电机组和PLC控制器，只需控制室一人就可以完成整个加渣过程操作，在控制室控制界面上显示加渣器的开启和关闭按钮，同时配有加渣时间、加渣量、加渣速度等工艺参数可以根据冶炼钢种、电极大小实现精细化操作，更好的提高产品质量；
（2）保护气氛电渣炉自动加渣料装置配有万向轮，生产现场有限的空间内，在生产的出炉和装料过程中移走加渣料装置，在装料结束后再将加渣料装置推向固定位置，方便现场使用；
（3）本装置在料仓侧边开有卸料口和螺旋输送机设有气体入口，在设备出现故障时可以将料仓内物料直接从卸料口放出，同时在螺旋输送机内的物料可以通过出口正上侧的气体入口吹入气体排出管道内渣料，便于现场维护及维修；
（4）料仓与料仓盖板加设有橡胶垫片，在料仓与螺旋输送带间加设有密封圈，确保在加渣料过程中，熔炼炉体与加渣装置处于保护气氛状态中。
附图说明
图1为本实用新型使用状态结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中：1-料仓盖板、2-料仓、3-螺旋输送机、4-料仓围架、5-减速机驱动电机组、6-推车、7-万向轮、8-PLC控制器、9-气体入口、10-下料口、11-斜槽、12-快速接头、13-橡胶垫片、14-密封圈、15-螺栓、16-卸料口、17-保护气氛电渣炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实施例所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、2，保护气氛电渣炉自动加渣料装置，包括料仓2、螺旋输送机3、料仓围架4、推车5，所述料仓2上端设加料口，下端设有出料口，加料口设有料仓盖板1，料仓侧边开有卸料口16，料仓四周用料仓围架4固定，料仓下端出料口连接螺旋输送机3，所述螺旋输送机靠近保护气氛电渣炉一侧为下料口10，并加装斜槽11，所述斜槽11与保护气氛电渣炉17通过快速接头12连接，螺旋输送机另一侧安装有减速机驱动电机组5，减速机驱动电机组5连接PLC控制器8（西门子S7-300系列），所述料仓围架4通过螺栓15固定在推车6上，所述推车6底部安装万向轮7。所述料仓上端面与料仓盖板接触面加有橡胶垫片13，料仓下端出料口与螺旋输送机连接处设有密封圈14。
保护气氛电渣炉炼钢时，将起弧板和保护板放置于底水箱中心位置，螺栓固定连接结晶器与底水箱，行车吊起结晶器与底水箱移动至熔炼工位，沿着移动导轨缓慢下降，避免碰撞四周的四个炉腿，装入电极，下降料杆与电极气动夹紧，安装过渡罩并与保护气氛罩密封连接，此时将加渣料装置移至现场要求位置，加渣料的快速接头12对接上保护气氛电渣炉17，根据冶炼钢种和电极重量情况确定渣量，具体如表1所示，将烘烤后的渣料装入料仓2盖上料仓盖板1，此时给气氛罩内充入保护气氛气体，现场通水通电后，启动电渣炉，加渣工艺按照表2工艺单自动完成加渣过程。
表1：冶炼钢种、电极重量和渣量信息
| 钢种 | 电极重量 | 加渣量 |
| H13 | 5t | 180kg |
表2 冶炼起弧阶段加渣频率与冶炼时间工艺单
| 时间/min | 2 | 5 | 8 | 20 | 15 | 15 | 10 |
| 加渣频率/Hz | 0 | 11 | 0 | 14 | 18 | 18 | 18 |
冶炼完成后，出炉观察锭子表面光洁，锭子尾部无夹渣现场，说明根据设定的加渣工艺单，化渣效果良好，锭子产品质量达标。
Claims (3)
1.保护气氛电渣炉自动加渣料装置，其特征在于，包括料仓、螺旋输送机、料仓围架、推车，所述料仓上端设加料口，料仓下端设有出料口，加料口设有料仓盖板，料仓侧边开有卸料口，料仓四周用料仓围架固定，料仓下端出料口连接螺旋输送机，所述螺旋输送机靠近保护气氛电渣炉一侧为下料口，并加装斜槽，所述斜槽与保护气氛电渣炉通过快速接头连接，螺旋输送机另一侧安装有减速机驱动电机组，减速机驱动电机组连接PLC控制器，所述料仓围架通过螺栓固定在推车上，所述推车底部安装万向轮。
2.根据权利要求1所述的保护气氛电渣炉自动加渣料装置，其特征在于，所述料仓上端面与料仓盖板接触面加有橡胶垫片，料仓下端出料口与螺旋输送机连接处设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的保护气氛电渣炉自动加渣料装置，其特征在于，所述螺旋输送机的下料口正上端面加设气体入口。
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