CN207807109U - 一种铣钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工制造领域，提供一种铣钻一体机，包括机架、PLC控制器、铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和旋转工作台，所述旋转工作台上设有多个放置工件的工位，所述旋转工作台上设有与各个工位相对应的多个顶紧机构，所述旋转工作台位于各个工位所对应下表面均设有定位孔，所述机架位于各个定位孔下方设有与定位孔数量相对应的用于伸出定位孔松开或插入定位孔锁紧的多个定位机构，所述铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和第三钻孔机构均设于机架上并按顺时针或逆时针旋转方向依次包围布设于旋转工作台外圈上。本实用新型解决现有挖掘机支重轮侧盖配件加工次数多、效率低、生产成本居高不下的问题。

Description

一种铣钻一体机

技术领域

本实用新型涉及工件加工制造领域，特别涉及一种铣钻一体机。

背景技术

现有的多头机床，例如多头钻床、多头车床等，可以在一台机床上进行多点加工，提高了加工效率，但是如挖掘机支重轮侧盖等配件的加工对于现有的多头机床不易夹持精准定位，其进行加工时，需要利用专门的夹具将支重轮侧盖进行固定，再对支重轮侧盖配件进行多次加工，要进行铣平面、钻孔、攻牙等多道工序进行作业，现有的挖掘机支重轮侧盖配件加工往往采用人工压件，支重轮侧盖配件需要在多个加工车间之间来回搬运加工作业，加工量大，生产效率低，工人劳动强度大，生产成本居高不下。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种可对支重轮侧盖配件按顺序自动完成加工、定位精准、加工精度高、降低操作工人劳动强度、提高生产效率、降低生产成本的铣钻一体机。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种铣钻一体机，包括机架、PLC控制器、铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和旋转工作台，所述旋转工作台设于机架中部，所述旋转工作台上设有多个放置工件的工位，所述旋转工作台上设有与各个工位相对应的多个顶紧机构，各个顶紧机构分别由旋转工作台中心上方可伸缩地压紧或松开倾斜压向各个工位上的支重轮侧盖配件，所述旋转工作台位于各个工位所对应下表面均设有定位孔，所述机架位于各个定位孔下方设有与定位孔数量相对应的用于伸出定位孔松开或插入定位孔锁紧的多个定位机构，所述铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和第三钻孔机构均设于机架上并按顺时针或逆时针旋转方向依次包围布设于旋转工作台外圈上，所述铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和第三钻孔机构依次对旋转工作台上压紧的支重轮侧盖配件进行铣平面、钻右安装孔、钻左安装孔和钻定位孔加工，所述旋转工作台、铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构、各个顶紧机构和各个定位机构均连接并受控于PLC控制器。

进一步的改进，所述旋转工作台上各个工位上设有向下凹陷与支重轮侧盖配件底面相适配的凹槽。

进一步的改进，各个所述顶紧机构均包括气缸和顶紧推杆，所述顶紧推杆前端设有两个与支重轮侧盖配件内侧边角相适配的直角形压爪。

进一步的改进，各个所述定位机构包括定位杆和驱动定位杆上下伸缩的气缸。

更进一步的改进，所述定位杆朝向定位孔的一端外周沿设有一圈倒角。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在机架中部设置旋转工作台，在旋转工作台上设置由中部上方倾斜压向各个工位上支重轮侧盖配件进行定位，有效的简化结构，同时在各个工位下方设置定位孔和定位机构配合，有效的避免旋转工作台运行后由于惯性慢慢偏移位置进而导致工件加工定位偏移的问题，使得加工定位精准可靠，由铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和第三钻孔机构依次对旋转工作台上夹持的支重轮侧盖配件进行铣平面、钻右安装孔、钻左安装孔和钻定位孔加工，自动按顺序完成支重轮侧盖配件的加工，只需更换待加工的支重轮侧盖配件，大大降低操作工人劳动强度，提高了生产效率，降低生产成本，结构紧凑、排布合理、加工使用效率高；通过进一步的设置，即工位上设置凹槽，使得顶紧机构倾斜下压工件时不易跑位，进一步增强定位的精准度，顶紧机构和定位机构采用气缸驱动可有效提高装夹和定位的速度，通过在定位杆上设置倒角，便于定位杆在旋转工作台惯性偏移时快速插入定位孔辅助校正定位，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1和图2，优选的本实用新型的铣钻一体机，包括机架1、PLC控制器、铣平面机构2、第一钻孔机构3、第二钻孔机构4、第三钻孔机构5和旋转工作台6，所述旋转工作台6设于机架1中部，所述旋转工作台6上设有五个放置工件的工位61，所述旋转工作台6上各个工位61上设有向下凹陷与支重轮侧盖配件9底面相适配的凹槽，所述旋转工作台6上设有与各个工位61相对应的五个顶紧机构7，各个所述顶紧机构7均包括气缸71和顶紧推杆72，所述顶紧推杆72前端设有两个与支重轮侧盖配件9内侧边角相适配的直角形压爪721，各个顶紧机构7分别由旋转工作台6中心上方通过直角形压爪721可伸缩地压紧或松开倾斜压向各个工位61上的支重轮侧盖配件9，所述旋转工作台6位于各个工位61所对应下表面均设有定位孔，所述机架1位于各个定位孔下方设有与定位孔数量相对应的用于伸出定位孔松开或插入定位孔锁紧的五个定位机构8，各个所述定位机构8包括定位杆81和驱动定位杆81上下伸缩的气缸82，所述定位杆81朝向定位孔的一端外周沿设有一圈倒角，所述铣平面机构2、第一钻孔机构3、第二钻孔机构4和第三钻孔机构5均设于机架1上并按逆时针旋转方向依次包围布设于旋转工作台6外圈上，所述铣平面机构2、第一钻孔机构3、第二钻孔机构4和第三钻孔机构5依次对旋转工作台6上压紧的支重轮侧盖配件9进行铣平面、钻右安装孔、钻左安装孔和钻定位孔加工，所述旋转工作台6、铣平面机构2、第一钻孔机构3、第二钻孔机构4、第三钻孔机构5、各个顶紧机构7和各个定位机构8均连接并受控于PLC控制器。

本实用新型中旋转工作台上的工位、顶紧机构、定位孔和定位机构的数量可根据实际生产效率需求而设置，同时铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和第三钻孔机构均设于机架上并按顺时针旋转方向依次包围布设于旋转工作台外圈上亦可；顶紧机构和定位机构的驱动亦可采用油缸或者伺服电机驱动亦可。

本实用新型通过在机架中部设置旋转工作台，在旋转工作台上设置由中部上方倾斜压向各个工位上支重轮侧盖配件进行定位，有效的简化结构，同时在各个工位下方设置定位孔和定位机构配合，有效的避免旋转工作台运行后由于惯性慢慢偏移位置进而导致工件加工定位偏移的问题，使得加工定位精准可靠，由铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和第三钻孔机构依次对旋转工作台上夹持的支重轮侧盖配件进行铣平面、钻右安装孔、钻左安装孔和钻定位孔加工，自动按顺序完成支重轮侧盖配件的加工，只需更换待加工的支重轮侧盖配件，大大降低操作工人劳动强度，提高了生产效率，降低生产成本，结构紧凑、排布合理、加工使用效率高；通过进一步的设置，即工位上设置凹槽，使得顶紧机构倾斜下压工件时不易跑位，进一步增强定位的精准度，顶紧机构和定位机构采用气缸驱动可有效提高装夹和定位的速度，通过在定位杆上设置倒角，便于定位杆在旋转工作台惯性偏移时快速插入定位孔辅助校正定位，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铣钻一体机，包括机架、PLC控制器、铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构和旋转工作台，其特征在于：所述旋转工作台设于机架中部，所述旋转工作台上设有多个放置工件的工位，所述旋转工作台上设有与各个工位相对应的多个顶紧机构，各个顶紧机构分别由旋转工作台中心上方可伸缩地压紧或松开倾斜压向各个工位上的支重轮侧盖配件，所述旋转工作台位于各个工位所对应下表面均设有定位孔，所述机架位于各个定位孔下方设有与定位孔数量相对应的用于伸出定位孔松开或插入定位孔锁紧的多个定位机构，所述铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和第三钻孔机构均设于机架上并按顺时针或逆时针旋转方向依次包围布设于旋转工作台外圈上，所述铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和第三钻孔机构依次对旋转工作台上压紧的支重轮侧盖配件进行铣平面、钻右安装孔、钻左安装孔和钻定位孔加工，所述旋转工作台、铣平面机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构、各个顶紧机构和各个定位机构均连接并受控于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的铣钻一体机，其特征在于：所述旋转工作台上各个工位上设有向下凹陷与支重轮侧盖配件底面相适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的铣钻一体机，其特征在于：各个所述顶紧机构均包括气缸和顶紧推杆，所述顶紧推杆前端设有两个与支重轮侧盖配件内侧边角相适配的直角形压爪。

4.根据权利要求1所述的铣钻一体机，其特征在于：各个所述定位机构包括定位杆和驱动定位杆上下伸缩的气缸。

5.根据权利要求4所述的铣钻一体机，其特征在于：所述定位杆朝向定位孔的一端外周沿设有一圈倒角。