CN207756806U - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，公开了一种钢筋切断机，包括底座、设置于底座上的驱动机构、与驱动机构连接的活动刀具以及设置于底座上的固定刀具，所述活动刀具和固定刀具之间形成用于剪切钢筋的剪切口，所述底座上设置有用于控制每次剪切的钢筋长度的控制件，所述控制件包括转动安装于底座上的蜗杆、开设于底座上且与钢筋长度方向平行的第一滑槽、与蜗杆配合的蜗轮以及设置于蜗轮上的挡板，所述蜗杆与第一滑槽平行，所述蜗轮滑移设置于第一滑槽中，所述蜗杆的导程角小于蜗轮的齿间的当量摩擦角。本实用新型利用挡板挡住钢筋的一端从而保证剪切口剪切下的钢筋长度，具有操作方便、结构简单、剪切长度相同等优点。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别涉及一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机之分。

随着建筑水平的提高，对于钢筋这一建筑主要材料的要求也越来越高，一方面是对钢筋材料本身特性要求的提高，另一方面则是对钢筋加工设备加工要求的提高。

授权公告号为CN204194667U的中国实用新型专利公开了一种新型钢筋切断机，包括固定刀具，活动刀具，所述的固定刀具通过压刀板固定切断槽口一侧的机头位置，所述的活动刀具位于切断槽口另一侧机壳内，通过机壳内的曲柄连杆机构带动往复式运动，所述的切断槽口上还安装有钢筋夹持件。所述的钢筋夹持件包括上料台，以及上料台上的压块，所述的压块被固定在上料台上的固定架上，压块与固定架之间设置有弹性件，该实用新型具有上料简单，安全的优点。

该实用新型在切割钢筋时能够通过钢筋夹持件对钢筋进行夹持，使得钢筋在切断时不易移动，从而保持钢筋切断时钢筋不会发生移动，但是在实际使用时，往往对剪切后每段钢筋的长度有要求，并且要求的精度相对较高，而该实用新型无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋切断机，能够使每次剪断的钢筋长度保持一致。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋切断机，包括底座、设置于底座上的驱动机构、与驱动机构连接的活动刀具以及设置于底座上的固定刀具，所述活动刀具和固定刀具之间形成用于剪切钢筋的剪切口，所述底座上设置有用于控制每次剪切的钢筋长度的控制件，所述控制件包括转动安装于底座上的蜗杆、开设于底座上且与钢筋长度方向平行的第一滑槽、与蜗杆配合的蜗轮以及与蜗轮转动安装的挡板，所述蜗杆与第一滑槽平行，所述挡板滑移设置于第一滑槽中，所述蜗杆的导程角小于蜗轮的齿间的当量摩擦角。

通过采用上述技术方案，活动刀具在驱动机构的驱动下对放置于底座上且穿过剪切口的钢筋进行剪切，使用时，转动蜗杆使与蜗杆配合的蜗轮以及与蜗轮固定连接的挡板沿蜗杆的长度方向靠近或者远离剪切口，将钢筋一端穿过剪切口并抵触于挡板上，在挡板靠近或者远离剪切口时，钢筋位于剪切口和挡板之间的部分的长度也随之变化，从而调节被剪切后钢筋被剪切下的长度，使得每次剪切的长度能够一样，通过蜗杆的导程角小于蜗轮的齿间的当量摩擦角，使得钢筋抵触挡板时，挡板以及蜗轮受力时，蜗轮蜗杆能够自锁，保证连续加工时，挡板的位置不发生移动，结构简单，加工精度高。

进一步设置为：所述底座内转动安装有传动轴，所述蜗杆上设置有第一齿轮，所述传动轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮互相垂直啮合，所述传动轴上安装有调节把手。

通过采用上述技术方案，使用时通过转动调节把手，利用第二齿轮与第一齿轮啮合传动，带动蜗杆转动，通过调节把手转动比直接人工用手指转动蜗杆更加方便省力。

进一步设置为：所述底座上背对控制件的一侧设置有固定座，所述固定座上设置有用于固定钢筋的固定件。

通过采用上述技术方案，利用固定件将钢筋固定于固定坐上，减少剪切时钢筋的晃动。

进一步设置为：所述固定件包括固定架、设置于固定架上的压块以及设置于压块与固定架之间的弹性件。

通过采用上述技术方案，利用弹性件将压块压在钢筋上，从而将钢筋稳固在固定坐上，结构简单，固定效果好。

进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧两端分别与固定架以及压块相抵触。

通过采用上述技术方案，弹簧压缩后产生的恢复力作用在压块上，从而将压块抵触于钢筋上以稳固钢筋，弹簧具有一定的缓冲性能，可以起到缓冲作用。

进一步设置为：所述固定架上螺纹连接有调节螺栓，所述压块转动连接于调节螺栓的螺杆底部，所述弹簧套设于调节螺栓上，所述固定架上开设有竖直的第三滑槽，所述压块上设置有与第三滑槽滑移连接的卡条。

通过采用上述技术方案，通过旋转调节螺栓可以使得压块的高度位置上升或下降，从而调节固定架与压块之间的距离，从而调整钢筋穿过固定架时弹簧的长度，从而改变弹簧对压块的作用力，使得钢筋被压块压住时的稳固作用力不同，根据情况调节，结构简单，调节方便，且在连续剪切时可以用过拧送调节螺栓使钢筋与压块之间能够顺利的滑动，从而将新的钢筋的端部抵触于挡板上。

进一步设置为：所述固定座通过调节件设置于底座上，所述调节件包括开设于底座上的第二滑槽以及第一定位件，所述固定座滑移连接于第二滑槽上，所述第一定位件用于定位固定座在第二滑槽上的位置。

通过采用上述技术方案，固定座滑移于第二滑槽上通过第一定位件进行定位，在固定座滑移时，固定块的位置随固定座一起移动，从而改变固定块与钢筋抵触的位置与剪切口之间的距离，能够根据钢筋的长度进行调节，使得固定效果更好。

进一步设置为：所述第一定位件包括固定于固定座底部且滑移连接于第二滑槽中的滑块以及螺纹连接于滑块上且与固定座抵触的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转定位螺栓，使定位螺栓的螺杆抵触第二滑槽底部从而实现固定座在第二滑槽上的定位，结构简单，定位及松开方便。

进一步设置为：所述固定座表面开设有沿钢筋长度方向的凹槽。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置于凹槽中，能够更好的防止钢筋侧向滚动，稳固效果更好。

进一步设置为：所述凹槽的横截面为V字形。

通过采用上述技术方案，V字型截面的凹槽能够使钢筋的轴线位于凹槽中心线的正上方，且对于不同半斤的钢筋都有较好的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过蜗轮蜗杆互相配合并将挡板固定于蜗轮上且滑移设置于底座上，通过蜗杆转动可以调节挡板与剪切口之间的距离，从而调整每次剪断下的钢筋的长度，结构简单；

2、通过压块将钢筋为剪切的部分固定于固定座上，并在固定座上开设用于防止钢筋的V字型凹槽，使得钢筋不易滚动，固定效果好；

3、通过将固定座沿第二滑槽滑移并通过定位螺栓抵触固定座从而对固定座进行定位，能够调节压块抵触钢筋的位置到剪切口之间的距离，可以根据不同长短的钢筋调整压块的位置，使得钢筋的固定更加稳固。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中C处放大图；

图4是图1中B-B局部剖视图，以表示传动轴与蜗杆的连接关系；

图中：1、底座；11、驱动机构；12、第一槽；13、第二槽；2、固定刀具；3、活动刀具；4、剪切口；5、控制件；51、蜗杆；52、第一滑槽；53、蜗轮；54、挡板；6、传动轴；61、第二齿轮；62、第一齿轮；63、调节把手；7、固定座；8、固定件；81、固定架；82、压块；83、弹性件；84、调节螺栓；85、第三滑槽；86、卡条；87、支架；88、横梁；89、调节螺孔；9、调节件；91、第二滑槽；92、第一定位件；93、定位螺栓；94、滑块；95、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋切断机，如图1所示，包括底座1、安装于底座1上的驱动机构11、与驱动机构11连接的活动刀具3以及安装于底座1上的固定刀具2，活动刀具3和固定刀具2之间形成用于剪切钢筋的剪切口4。

如图2和图3所示，底座1上的一侧设置有用于控制每次剪切的钢筋长度的控制件5。控制件5包括蜗杆51、第一滑槽52、蜗轮53以及挡板54，底座1上开设有与钢筋长度方向平行的第一槽12，蜗杆51转动安装于第一槽12中，第一滑槽52开设于蜗杆51上方且与蜗杆51互相平行，蜗轮53与蜗杆51配合，蜗轮53转动安装于挡板54上，挡板54滑移安装于第一滑槽52中且面向剪切口4，当蜗杆51转动时，蜗轮53能沿第一滑槽52靠近或远离剪切口4，蜗杆51的导程角小于蜗轮53的齿间的当量摩擦角使得蜗轮53与蜗杆51能够自锁。

如图4所示，底座1上开设有与第一槽12互相垂直且连通的第二槽13，第二槽13中转动安装有传动轴6，传动轴6靠近第一槽13的一端同轴安装有第二齿轮61，蜗杆51靠近第二槽13的一端同轴安装有第一齿轮62，第一齿轮62和第二齿轮61互相啮合，传动轴6远离第一槽的一端穿出固定座7并且固定有调节把手63，结合图3所示，通过转动调节把手63，省力地带动蜗杆51转动从而驱动蜗轮53带动挡板54靠近或者远离剪切口4。

如图1和图2所示，底座1背对控制件5的一侧的部分上安装有调节件9，调节件9包括开设于底座1上的第二滑槽91以及安装在底座1上的第一定位件92，第二滑槽91中滑移安装有固定座7，第一定位件92包括固定于固定座7底部的滑块94以及螺纹连接于滑块94上的定位螺栓93，定位螺栓93穿过滑块94与第二滑槽91的底部相抵触。

如图1和图2所示，固定座7上安装有固定件8，固定件8包括固定架81、压块82以及弹性件83，固定架81包括固定于固定座7上的两支架87以及架设在两支架87顶端的横梁88，横梁88上开设有调节螺孔89，调节螺孔89中螺纹连接有调节螺栓84，压块82转动安装于调节螺栓84的螺杆底部，支架87朝向压块82的面上均开设有竖直的第三滑槽85，压块82朝向支架87的面上向压块82方向凸出有卡条86，卡条86插入第三滑槽85中与第三滑槽85滑移连接，弹性件83为弹簧，弹簧套设在调节螺栓84的螺杆上，弹簧的两端分别与横梁以及压块82面对横梁88的面相抵触。

如图1所示，压块82面对固定座7的面设置为向上凹陷的弧形面。固定座7上表面开设有凹槽95，凹槽95的截面为V字型，且位于压块82的正下方。

如图1所示，压块82、凹槽95的中心轴线均与钢筋的轴线在同一竖直平面上。

驱动机构11原理：电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再通过滑键离合器驱动偏心轴，实现活动刀具3往返运动，和固定刀具2配合切断钢筋。

使用原理：

使用时，将钢筋放入凹槽95上并依次穿过固定架81、剪切口4，最后将钢筋的一端抵触在挡板54上，转动调节把手63，利用第一齿轮62和第二齿轮61的啮合传动带动蜗杆51转动，并通过与蜗杆51配合的蜗轮53带动挡板54靠近或远离剪切口4，使剪切口4到挡板54的距离等于需要切下的钢筋段的长度，再次移动钢筋使钢筋抵触于挡板54上。

旋转定位螺栓93以松开固定座7，沿第二槽滑动固定座7调整压块82的位置，锁紧定位螺栓93对固定座7进行定位。

旋转调节螺栓84使压块82与钢筋之间互相抵触从而对钢筋进行固定，旋转的圈数决定了固定的紧固程度，在连续切断时，可以通过松开一定圈数的调节螺栓84使钢筋与压块82之间能够发生位移，以移动钢筋，使钢筋剪切后新的端部抵触在挡板54上。

启动驱动机构11使活动刀具3向固定刀具2转动从而切断钢筋。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢筋切断机，包括底座(1)、设置于底座(1)上的驱动机构(11)、与驱动机构(11)连接的活动刀具(3)以及设置于底座(1)上的固定刀具(2)，所述活动刀具(3)和固定刀具(2)之间形成用于剪切钢筋的剪切口(4)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于控制每次剪切的钢筋长度的控制件(5)，所述控制件(5)包括转动安装于底座(1)上的蜗杆(51)、开设于底座(1)上且与钢筋长度方向平行的第一滑槽(52)、与蜗杆(51)配合的蜗轮(53)以及设置于蜗轮(53)上的挡板(54)，所述蜗杆(51)与第一滑槽(52)平行，所述蜗轮(53)滑移设置于第一滑槽(52)中，所述蜗杆(51)的导程角小于蜗轮(53)的齿间的当量摩擦角。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述底座(1)内转动安装有传动轴(6)，所述蜗杆(51)上设置有第一齿轮(62)，所述传动轴(6)上设置有第二齿轮(61)，所述第一齿轮(62)与第二齿轮(61)互相垂直啮合，所述传动轴(6)上安装有调节把手(63)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述底座(1)上背对控制件(5)的一侧设置有固定座(7)，所述固定座(7)上设置有用于固定钢筋的固定件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述固定件(8)包括固定架(81)、设置于固定架(81)上的压块(82)以及设置于压块(82)与固定架(81)之间的弹性件(83)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述弹性件(83)为弹簧，所述弹簧两端分别与固定架(81)以及压块(82)相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述固定架(81)上螺纹连接有调节螺栓(84)，所述压块(82)转动连接于调节螺栓(84)的螺杆底部，所述弹簧套设于调节螺栓(84)上，所述固定架(81)上开设有竖直的第三滑槽(85)，所述压块(82)上设置有与第三滑槽(85)滑移连接的卡条(86)。

7.根据权利要求3所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述固定座(7)通过调节件(9)设置于底座(1)上，所述调节件(9)包括开设于底座(1)上的第二滑槽(91)以及第一定位件(92)，所述固定座(7)滑移连接于第二滑槽(91)上，所述第一定位件(92)用于定位固定座(7)在第二滑槽(91)上的位置。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述第一定位件(92)包括固定于固定座(7)底部且滑移连接于第二滑槽(91)中的滑块(94)以及螺纹连接于滑块(94)上且与固定座(7)抵触的定位螺栓(93)。

9.根据权利要求3所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述固定座(7)表面开设有沿钢筋长度方向的凹槽(95)。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述凹槽(95)的横截面为V字形。