CN207727903U - 一种铝木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝木复合地板，包括：铝合金基板、PUR胶层一、实木板和木蜡油保护层；其中，PUR胶层一和实木板依次设置于铝合金基板的顶端，实木板与铝合金基板通过PUR胶层一粘合连接；木蜡油保护层涂刷于实木板的顶端；铝合金基板的两侧设置有第一侧面和第二侧面，第一侧面上设置有向外侧凸起卡榫；第二侧面上设置有向内侧凹陷，并与卡榫相适配的卡槽。本实用新型不仅结构简单，拆装方便，而且不开裂、不变形，稳定性好，受热或泡水均不影响产品的尺寸及平整度，经久耐用。

Description

一种铝木复合地板

技术领域

本实用新型涉及一种复合地板，更具体的说是涉及一种铝木复合地板，属于复合地板技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，家庭、大型的办公场所，写字楼、学校等装饰中，喜欢在地面铺设复合地板。传统的复合地板存在如下问题：铝型基材与实木板不仅复合过程复杂，在制作过程中存在实木板浪费严重、贴合难度大的问题，而且热传导速度慢，并且受潮或受热后容易变形面，出现木材开裂的问题，严重影响木板的美观；另外，传统的复合地板由于卡榫和卡槽结构设置的缺陷问题，不便于拆卸与安装，从而难以满足现实生活中的需要。

因此，如何提供一种稳定性好、便于安装的铝木复合地板成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铝木复合地板，不仅结构简单，拆装方便，而且不开裂、不变形，稳定性好，在一定程度下，受热或泡水均不会对产品的尺寸及平整度产生影响，经久耐用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝木复合地板，包括：铝合金基板、PUR胶层一、实木板和木蜡油保护层；其中，所述PUR胶层一和所述实木板依次设置于所述铝合金基板的顶端，所述实木板与所述铝合金基板通过所述PUR胶层一粘合连接；所述木蜡油保护层涂刷于所述实木板的顶端；

所述铝合金基板的两侧设置有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设置有向外侧凸起卡榫；所述第二侧面上设置有向内侧凹陷，并与所述卡榫相适配的卡槽。

本实用新型不仅结构简单，拆装方便，热传导速度快，而且不开裂、不变形，稳定性好。

进一步，所述实木板包括木板层、PUR胶层二和无纺布；所述PUR胶层二和所述无纺布依次设置于所述木板层底端，所述木板层与所述无纺布通过PUR胶层二粘合连接。压辊把无纺布压贴在原木板的表面，PUR胶层二和无纺布可以增强原木板的柔韧性和横向抗拉强度。

进一步，所述铝合金基板为中空结构，上下面之间设置有纵梁。纵梁的设置既增加了铝木复合地板的抗压强度，又加快了热传导速度。

进一步，所述铝木复合地板的厚度为14-18mm，在保证了一定抗压能力的条件下，将铝木复合地板的厚度降到最低。

进一步，所述铝合金基板的厚度为13-16mm。

进一步，所述实木板的厚度为1-2mm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种铝木复合地板，有益效果在于：

本实用新型克服了传统复合地板贴合难度大、热传导速度慢、极易干缩湿涨的问题，尤其是用于地暖环境下，频繁的加热冷却，会导致木材的含水率频繁变化，从而易产生变形翘曲、开裂、拼缝变大等问题。本实用新型不开裂、不变形，稳定性好，厚度较薄，热传导速度快，在一定程度下，受热或泡水均不会对产品的尺寸及平整度产生影响，经久耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型横向的组装示意图。

图3附图为本实用新型实木板的结构示意图。

图4附图为本实用新型的生产工艺流程图。

其中，图中，

1-铝合金基板；2-PUR胶层一；3-实木板；31-木板层；32-PUR胶层二；33-无纺布；4-木蜡油保护层；5-第一侧面；6-第二侧面；7-卡榫；8-卡槽；9-纵梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种铝木复合地板，不仅不开裂、不变形，稳定性好，厚度较薄，热传导速度快，而且受热或泡水均不影响产品的尺寸及平整度，经久耐用。

请参阅附图1-3，本实用新型提供了一种铝木复合地板，包括：铝合金基板1、PUR胶层一2、实木板3和木蜡油保护层4；其中，PUR胶层一2和实木板3依次设置于铝合金基板1的顶端，实木板3与铝合金基板1通过PUR胶层一2粘合连接；木蜡油保护层4涂刷于实木板3的顶端；铝合金基板1的厚度为13-16mm；实木板3的厚度为1-2mm；铝木复合地板的厚度为14-18mm，在保证了一定抗压能力的条件下，将铝木复合地板的厚度降到最低。

铝合金基板1的两侧设置有第一侧面5和第二侧面6，第一侧面5上设置有向外侧凸起卡榫7；第二侧面6上设置有向内侧凹陷，并与卡榫7相适配的卡槽8。卡榫7与卡槽8的结构设置，便于铝木复合地板的安装与拆卸。

为了进一步优化上述技术方案，实木板3包括木板层31、PUR胶层二32和无纺布33；PUR胶层二32和无纺布33依次设置于木板层31底端，木板层31与无纺布33通过PUR胶层二32粘合连接。压辊把无纺布33压贴在原木板的表面，PUR胶层32和无纺布33可以增强原木板的柔韧性和横向抗拉强度。

为了进一步优化上述技术方案，铝合金基板1为中空结构，上下面之间设置有纵梁9。纵梁9的设置既增加了铝木复合地板的抗压强度，又加快了热传导速度。

本实用新型不仅结构简单，拆装方便，热传导速度快，而且不开裂、不变形，稳定性好，并且可根据实际需求进行长度及宽度的调节，以适应不同装修风格的需要。

铝木复合地板的具体安装方法为：铝合金基板1的第一侧面5上设置有卡榫7,第二侧面6上设置有卡槽8，通过卡榫7与卡槽8的适配连接，完成多块铝木复合地板横向的拼接；铝合金基板1横截面与纵梁9形成多个矩形孔，矩形孔内穿插有与其过盈配合的连接塞，通过连接塞与矩形孔的过盈配合完成多块铝木复合地板纵向的拼接。

参阅附图4，本实用新型的生产工艺，包括如下步骤：

(1)铝合金基板加工处理：首先制作铝合金基板，所述铝合金基板两侧设置有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设置有向外侧凸起的卡榫；所述第二侧面上设置有向内侧凹陷，并与所述卡榫相适配的卡槽，并控制厚度在12-16mm，然后将铝合金基板裁剪成所需尺寸后放入拉丝机中对粘贴面进行拉丝处理。

(2)贴面处理：铝合金基板放入贴面机先预热到30-50℃，用布胶辊把PUR胶均匀地涂布在铝合金基板的粘贴面上，PUR胶加热到130-150℃，布胶量60-100克/平方米，把实木板平铺在带胶铝合金基板上方，然后把复合体输送到压辊，经过16-24支压辊把实木板和铝合金基板复合到一起。PUR胶温度以及胶量的设置，保证了实木板与铝合金基板的胶合强度。另外，本实用新型直接把PUR胶涂覆在铝合金基板上再去贴实木板，通过平压方式使铝合金基板与实木板复合到一起，不仅降低了贴合实木板的难度，而且无需指接，提高了铝木复合地板的表面美观度，并且实木板裁切余量小，避免了实木板浪费严重的问题。

(3)养生：将复合后的铝木复合地板放入养生房养生，养生条件为温度20-30℃，湿度50-60％，时间48小时。

(4)修边：用铣刀把超出铝合金基板的多余实木板部分铣去，要求铣面平直，光滑，无缺损掉肉。

(5)表面修饰：铝木复合地板的表面修饰步骤为表面砂光、擦色、烘干、滚修色底漆、光固化、砂光、滚面漆、光固化、百洁布轻抛、滚面漆、光固化，其中底漆中加入占底漆质量10-15％三氧化二铝，面漆中加入占面漆质量10-15％三氧化二铝，底漆加入颜色对地板进行修色，面漆不加颜色。

(6)打包入库。

为了进一步优化上述技术方案，步骤(2)中实木板的加工工艺为：采购原木板裁切成地板料，原木板比铝合金基板宽1公分，长2公分，厚度为1.2-2mm；在原木板上涂布PUR胶，PUR胶温度140℃-160℃，胶量60-100克/平米，带胶原木板输送到压辊，压辊上绕一层多孔无纺布，压辊把无纺布压贴在原木板的表面。压辊把无纺布压贴在原木板的表面，使得实木板整体成为具有一定伸缩能力的弹性体，不仅确保了实木板在地热环境中的安全使用，而且PUR胶和无纺布可以增强原木板的柔韧性和横向抗拉强度。

本实用新型克服了传统复合地板贴合难度大、热传导速度慢、极易干缩湿涨的问题，尤其是用于地暖环境下，频繁的加热冷却，会导致木材的含水率频繁变化，从而易产生变形翘曲、开裂、拼缝变大等问题。本实用新型不开裂、不变形，稳定性好，厚度较薄，热传导速度快，在一定程度下，受热或泡水均不会对产品的尺寸及平整度产生影响，经久耐用。

冷热循环测试：

选取本实用新型铝木复合地板作为测试组，选取铝合金基板与原木板通过PUR胶粘合而成的复合板作为对照组，63℃烘箱2小时，-20℃冰箱2小时作为一个测试循环，试件经测试后，表面开裂、鼓泡程度，参见表1。

表1

由表1可以得出，本实用新型铝木复合地板相比对照组复合板，不易开裂、不易鼓泡、不易变形，稳定性好。

浸渍剥离测试：

选取本实用新型铝木复合地板作为测试组，选取铝合金基板与原木板通过PUR胶粘合而成的复合板作为对照组1，选取铝合金基板与原木板通过H-1508硅胶粘合而成的复合板作为对照组2，63℃水浴锅3小时，63°烘箱3小时作为一个测试循环，试件经过浸渍、干燥后，胶层是否发生剥离及剥离的程度，参见表2。

表2

由表2可以得出，本实用新型铝木复合地板相比对照组1和对照组2的复合板，受热或泡水不易产生影响，抗热和防水能力较强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铝木复合地板，其特征在于，包括：铝合金基板、PUR胶层一、实木板和木蜡油保护层；其中，所述PUR胶层一和所述实木板依次设置于所述铝合金基板的顶端，所述实木板与所述铝合金基板通过所述PUR胶层一粘合连接；所述木蜡油保护层涂刷于所述实木板的顶端；

所述铝合金基板的两侧设置有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设置有向外侧凸起卡榫；所述第二侧面上设置有向内侧凹陷，并与所述卡榫相适配的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝木复合地板，其特征在于，所述实木板包括木板层、PUR胶层二和无纺布；所述PUR胶层二和所述无纺布依次设置于所述木板层底端，所述木板层与所述无纺布层通过所述PUR胶层二粘合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝木复合地板，其特征在于，所述铝合金基板为中空结构，上下面之间设置有纵梁。

4.根据权利要求1所述的一种铝木复合地板，其特征在于，所述铝木复合地板的厚度为14-18mm。

5.根据权利要求1或3所述的一种铝木复合地板，其特征在于，所述铝合金基板的厚度为13-16mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种铝木复合地板，其特征在于，所述实木板的厚度为1-2mm。