CN207646301U - 一种电解铝抬包吸铝管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝抬包吸铝管，包括吸铝管本体、左固定块、右固定块、第一圆弧卡槽、第二圆弧卡槽和固定机构，所述吸铝管本体由基层、耐腐蚀层和抗氧化层组成，所述基层的顶部涂有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶部涂有抗氧化层，所述吸铝管本体的一侧设置有左固定块，所述吸铝管本体的另一侧设置有右固定块，所述左固定块的一侧开设有第一圆弧卡槽，且第一圆弧卡槽的一侧与吸铝管本体一侧接触，所述右固定块的一侧开设有第二圆弧卡槽，且第二圆弧卡槽的一侧与吸铝管本体一侧接触，所述左固定块和右固定块上安装有固定机构，该抬包吸铝管，具有耐腐蚀性和抗氧化性，还有利于对吸铝管本体进行固定，提高工作效率。

Description

一种电解铝抬包吸铝管

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体为一种电解铝抬包吸铝管。

背景技术

近年来，我国铝工业发展迅速，电解铝产量雄居世界首位，铝生产技术在许多方面达到或接近世界先进水平，尤其是大型预焙阳极电解槽得到了广泛应用，铝的冶炼水平有了很大提高。抬包是电解铝生产过程中的重要设备，它主要承担着从电解槽中将高温铝液吸出、转运的任务。而吸铝管是各种类型抬包(包括敞口抬包和真空抬包)不可缺少的重要结构。工作时，吸铝管插入电解铝槽的铝液里，利用虹吸原理，铝水被吸入到抬包中。而铝水的温度高达1300-1400℃，并存在有电解质氟化物。这就要求吸铝管的用材要耐高温1400℃，而且在1400℃高温下抗氧化，冷热疲劳性能都要好，而且能承受1400℃高温铝液和电解质的冲刷和腐蚀。

为了延长吸铝管的使用寿命，很多铝电解工作者以及研究专家对吸铝管的材料进行了改进，但是都是基于保护吸铝管内壁的。然而吸铝管下部浸在高温铝液中，工作环境极其恶劣，吸铝管的氧化、高温腐蚀、电解质腐蚀等问题易造成吸铝管的坑蚀、穿孔、溶蚀等失效直接影响了吸铝管的使用寿命。同时现在的吸铝管在工作时并不容易固定，导致吸铝管容易歪曲，从而降低工作效率，因此，设计一种电解铝抬包吸铝管是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝抬包吸铝管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝抬包吸铝管，包括吸铝管本体、左固定块、右固定块、第一圆弧卡槽、第二圆弧卡槽和固定机构，所述吸铝管本体由基层、耐腐蚀层和抗氧化层组成，所述基层的顶部涂有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶部涂有抗氧化层，所述吸铝管本体的一侧设置有左固定块，所述吸铝管本体的另一侧设置有右固定块，所述左固定块的一侧开设有第一圆弧卡槽，且第一圆弧卡槽的一侧与吸铝管本体一侧接触，所述右固定块的一侧开设有第二圆弧卡槽，且第二圆弧卡槽的一侧与吸铝管本体一侧接触，所述左固定块和右固定块上安装有固定机构。

进一步的，所述固定机构由第一拉杆、第二拉杆、卡板、矩形固定槽、限位弹簧、圆柱形卡块、卡孔、限位槽、复位弹簧、滑块、移动槽和梯形固定块组成，所述左固定块的一侧对应两端均开设有矩形固定槽，所述左固定块的顶部和底部均安装有第一拉杆，且第一拉杆分别穿过左固定块的顶部和底部与矩形固定槽内部空气接触，所述第一拉杆的一端安装有圆柱形卡块，且圆柱形卡块位于固定槽的内部，所述左固定块的顶部第一拉杆端的圆柱形卡块一侧通过限位弹簧与固定槽的顶部连接，所述左固定块的底部第一拉杆端的圆柱形卡块一侧通过限位弹簧与固定槽的底部连接，所述右固定块的一侧对应两端均开设有限位槽，所述右固定块的顶部和底部均安装有第二拉杆，且第二拉杆分别穿过右固定块的顶部和底部与限位槽内部空气接触，所述限位槽的一侧开设有移动槽，所述第二拉杆的一端安装有梯形固定块，且梯形固定块安装在移动槽内部，所述限位槽的顶部与底部通过滑块连接，所述滑块的一侧安装有卡板，且卡板穿过右固定块一侧与外部空气接触，所述卡板的顶部开设有卡孔，所述卡板的一侧对应两端均通过复位弹簧与限位槽一侧连接。

进一步的，所述圆柱形卡块的外径等于卡孔的内径。

进一步的，所述限位弹簧通过焊接与固定槽连接。

进一步的，所述复位弹簧通过焊接与限位槽连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该吸铝管，由于耐腐蚀层的设置，使其具有良好的耐腐蚀性；由于抗氧化层的设置，使其具有良好的抗氧化性；将吸铝管本体放置在左固定块和右固定块之间，吸铝管本体的外侧分别与第一圆弧卡槽和第二圆弧卡槽接触，由于复位弹簧处于原始状态时，右固定块顶部限位槽的滑块的顶部一侧与梯形固定块一侧中心处接触，右固定块底部限位槽的滑块的底部一侧与梯形固定块一侧中心处接触，通过挤压第二拉杆，使第二拉杆向限位槽内部移动，从而带动梯形固定块向限位槽内部移动，对滑块进行挤压，使复位弹簧压缩，同时带动卡板向外移动，进入到固定槽中，由于限位弹簧处于初始状态时，左固定块的顶部第一拉杆端的圆柱形卡块与固定槽底部接触，左固定块的底部第一拉杆端的圆柱形卡块与固定槽的顶部接触，通过拉动第一拉杆，使第一拉杆向外部移动，带动圆柱形卡块向外移动，使限位弹簧压缩，当卡板彻底进入到固定槽中时，松掉第一拉杆，由于限位弹簧的弹力作用，带动圆柱形卡块向固定槽内部移动，同时穿过卡孔，对卡板进行固定，对吸铝管本体进行夹紧，有利于对吸铝管本体进行固定，防止吸铝管本体工作时产生晃动，而降低工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视图结构示意图；

图3是本实用新型的左固定块内部结构示意图；

图4是本实用新型的右固定块内部结构示意图；

图5是本实用新型的吸铝管本体内部结构示意图；

图中：1-吸铝管本体；2-左固定块；3-第一拉杆；4-第二拉杆；5-右固定块；6-卡板；7-矩形固定槽；8-限位弹簧；9-圆柱形卡块；10-卡孔；11-限位槽；12-复位弹簧；13-滑块；14-移动槽；15-梯形固定块；16-第一圆弧卡槽；17-第二圆弧卡槽；18-固定机构；19-基层；20-耐腐蚀层；21-抗氧化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝抬包吸铝管，包括吸铝管本体1、左固定块2、右固定块5、第一圆弧卡槽16、第二圆弧卡槽17和固定机构18，吸铝管本体1由基层19、耐腐蚀层20和抗氧化层21组成，基层19的顶部涂有耐腐蚀层20，耐腐蚀层20的顶部涂有抗氧化层21，吸铝管本体1的一侧设置有左固定块2，吸铝管本体1的另一侧设置有右固定块5，左固定块2的一侧开设有第一圆弧卡槽16，且第一圆弧卡槽16的一侧与吸铝管本体1一侧接触，右固定块5的一侧开设有第二圆弧卡槽17，且第二圆弧卡槽17的一侧与吸铝管本体1一侧接触，左固定块2和右固定块5上安装有固定机构18，有利于耐腐蚀和抗氧化。

进一步的，固定机构18由第一拉杆3、第二拉杆4、卡板6、矩形固定槽7、限位弹簧8、圆柱形卡块9、卡孔10、限位槽11、复位弹簧12、滑块13、移动槽14和梯形固定块15组成，左固定块2的一侧对应两端均开设有矩形固定槽7，左固定块2的顶部和底部均安装有第一拉杆3，且第一拉杆3分别穿过左固定块2的顶部和底部与矩形固定槽7内部空气接触，第一拉杆3的一端安装有圆柱形卡块9，且圆柱形卡块9位于固定槽7的内部，左固定块2的顶部第一拉杆3端的圆柱形卡块9一侧通过限位弹簧8与固定槽7的顶部连接，左固定块2的底部第一拉杆3端的圆柱形卡块9一侧通过限位弹簧8与固定槽7的底部连接，右固定块5的一侧对应两端均开设有限位槽11，右固定块5的顶部和底部均安装有第二拉杆4，且第二拉杆4分别穿过右固定块5的顶部和底部与限位槽11内部空气接触，限位槽11的一侧开设有移动槽14，第二拉杆4的一端安装有梯形固定块15，且梯形固定块15安装在移动槽14内部，限位槽11的顶部与底部通过滑块13连接，滑块13的一侧安装有卡板6，且卡板6穿过右固定块5一侧与外部空气接触，卡板6的顶部开设有卡孔10，卡板6的一侧对应两端均通过复位弹簧12与限位槽11一侧连接，有利于对吸铝管本体1进行固定。

进一步的，圆柱形卡块9的外径等于卡孔10的内径，有利于配合使用进行固定。

进一步的，限位弹簧8通过焊接与固定槽7连接，使连接更牢靠。

进一步的，复位弹簧12通过焊接与限位槽11连接，使连接更牢靠。

工作原理：由于耐腐蚀层20的设置，使其具有良好的耐腐蚀性；由于抗氧化层21的设置，使其具有良好的抗氧化性；将吸铝管本体1放置在左固定块2和右固定块5之间，吸铝管本体1的外侧分别与第一圆弧卡槽16和第二圆弧卡槽17接触，由于复位弹簧12处于原始状态时，右固定块5顶部限位槽11的滑块13的顶部一侧与梯形固定块15一侧中心处接触，右固定块5底部限位槽11的滑块13的底部一侧与梯形固定块15一侧中心处接触，通过挤压第二拉杆4，使第二拉杆4向限位槽11内部移动，从而带动梯形固定块15向限位槽11内部移动，对滑块13进行挤压，使复位弹簧12压缩，同时带动卡板6向外移动，进入到固定槽7中，由于限位弹簧8处于初始状态时，左固定块2的顶部第一拉杆3端的圆柱形卡块9与固定槽7底部接触，左固定块2的底部第一拉杆3端的圆柱形卡块9与固定槽7的顶部接触，通过拉动第一拉杆3，使第一拉杆3向外部移动，带动圆柱形卡块9向外移动，使限位弹簧8压缩，当卡板6彻底进入到固定槽7中时，松掉第一拉杆3，由于限位弹簧8的弹力作用，带动圆柱形卡块9向固定槽7内部移动，同时穿过卡孔10，对卡板6进行固定，对吸铝管本体1进行夹紧，有利于对吸铝管本体1进行固定，防止吸铝管本体1工作时产生晃动，而降低工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电解铝抬包吸铝管，包括吸铝管本体(1)、左固定块(2)、右固定块(5)、第一圆弧卡槽(16)、第二圆弧卡槽(17)和固定机构(18)，其特征在于：所述吸铝管本体(1)由基层(19)、耐腐蚀层(20)和抗氧化层(21)组成，所述基层(19)的顶部涂有耐腐蚀层(20)，所述耐腐蚀层(20)的顶部涂有抗氧化层(21)，所述吸铝管本体(1)的一侧设置有左固定块(2)，所述吸铝管本体(1)的另一侧设置有右固定块(5)，所述左固定块(2)的一侧开设有第一圆弧卡槽(16)，且第一圆弧卡槽(16)的一侧与吸铝管本体(1)一侧接触，所述右固定块(5)的一侧开设有第二圆弧卡槽(17)，且第二圆弧卡槽(17)的一侧与吸铝管本体(1)一侧接触，所述左固定块(2)和右固定块(5)上安装有固定机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝抬包吸铝管，其特征在于：所述固定机构(18)由第一拉杆(3)、第二拉杆(4)、卡板(6)、矩形固定槽(7)、限位弹簧(8)、圆柱形卡块(9)、卡孔(10)、限位槽(11)、复位弹簧(12)、滑块(13)、移动槽(14)和梯形固定块(15)组成，所述左固定块(2)的一侧对应两端均开设有矩形固定槽(7)，所述左固定块(2)的顶部和底部均安装有第一拉杆(3)，且第一拉杆(3)分别穿过左固定块(2)的顶部和底部与矩形固定槽(7)内部空气接触，所述第一拉杆(3)的一端安装有圆柱形卡块(9)，且圆柱形卡块(9)位于固定槽(7)的内部，所述左固定块(2)的顶部第一拉杆(3)端的圆柱形卡块(9)一侧通过限位弹簧(8)与固定槽(7)的顶部连接，所述左固定块(2)的底部第一拉杆(3)端的圆柱形卡块(9)一侧通过限位弹簧(8)与固定槽(7)的底部连接，所述右固定块(5)的一侧对应两端均开设有限位槽(11)，所述右固定块(5)的顶部和底部均安装有第二拉杆(4)，且第二拉杆(4)分别穿过右固定块(5)的顶部和底部与限位槽(11)内部空气接触，所述限位槽(11)的一侧开设有移动槽(14)，所述第二拉杆(4)的一端安装有梯形固定块(15)，且梯形固定块(15)安装在移动槽(14)内部，所述限位槽(11)的顶部与底部通过滑块(13)连接，所述滑块(13)的一侧安装有卡板(6)，且卡板(6)穿过右固定块(5)一侧与外部空气接触，所述卡板(6)的顶部开设有卡孔(10)，所述卡板(6)的一侧对应两端均通过复位弹簧(12)与限位槽(11)一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种电解铝抬包吸铝管，其特征在于：所述圆柱形卡块(9)的外径等于卡孔(10)的内径。

4.根据权利要求2所述的一种电解铝抬包吸铝管，其特征在于：所述限位弹簧(8)通过焊接与固定槽(7)连接。

5.根据权利要求2所述的一种电解铝抬包吸铝管，其特征在于：所述复位弹簧(12)通过焊接与限位槽(11)连接。