CN207601453U - 一种金属外框lcm与pff结构tp全贴合显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，所述全贴合显示屏包括金属外框、LCM显示模组、缓冲条、OCA光学胶带、调光膜、玻璃盖板；所述金属外框设置在所述LCM显示模组外侧，金属外框内部形成有包裹槽，金属外框上端向内侧延伸形成包裹面；所述LCM显示模组设置在所述包裹槽内部；所述缓冲条设置在所述金属外框的包裹面上端；所述OCA光学胶带位于所述LCM显示模组上端；所述调光膜位于所述OCA光学胶带与所述玻璃盖板之间；所述玻璃盖板设置在所述调光膜上端。本实用新型能够有效解决贴合过程中的各种技术问题，保证产品贴合后达到预期的质量效果，降低企业成本，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全贴合显示屏，特别是涉及一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏。
背景技术
LCM(LCD Module)即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、PCB电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。金属外框LCM与TP的贴合方式原为框贴，但框贴相对全贴合方式在视觉效果上却有较大劣势，如屏幕发灰、怕进灰、水波纹、通透性差等，而金属外框LCM因外部包裹金属外框，造成外框相对液晶平面偏高，且不均匀，直接进行全贴合就会产生气泡、金属外框压伤TP、环测后TP翘曲开胶等问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，解决带有金属外框的LCM与PFF结构TP进行全贴合时存在较大高度差从而产生气泡、垫伤等技术问题，保证金属外框LCM与PFF结构TP贴合后达到预期的质量效果，降低企业成本，提高产品的合格率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，所述全贴合显示屏包括金属外框、LCM显示模组、缓冲条、OCA光学胶带、调光膜、玻璃盖板；所述金属外框设置在所述LCM显示模组外侧，金属外框内部形成有包裹槽，金属外框上端向内侧延伸形成包裹面；所述LCM显示模组设置在所述包裹槽内部；所述缓冲条设置在所述金属外框的包裹面上端；所述OCA光学胶带位于所述LCM显示模组上端；所述调光膜位于所述OCA光学胶带与所述玻璃盖板之间；所述玻璃盖板设置在所述调光膜上端。
如上所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，所述缓冲条的宽度等于所述包裹面的宽度，缓冲条采用双面泡棉胶。缓冲条不仅起到粘合连接的作用，同时也起到缓冲防止垫伤的作用。
如上所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，所述玻璃盖板的宽度大于所述调光膜的宽度。玻璃盖板起到保护显示屏的作用。
如上所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，所述调光膜的宽度大于所述OCA光学胶带的宽度。
如上所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，所述OCA光学胶带的宽度等于所述金属外框的包裹面之间的宽度。
如上所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，所述OCA光学胶带的厚度小于所述缓冲条与金属外框的包裹面厚度。
本实用新型的有益效果是：全贴合显示屏设有金属外框、LCM显示模组、缓冲条、OCA光学胶带、调光膜、玻璃盖板；金属外框设置在LCM显示模组外侧，金属外框内部形成有包裹槽，金属外框上端向内侧延伸形成包裹面；LCM显示模组设置在包裹槽内部；缓冲条设置在金属外框的包裹面上端；OCA光学胶带位于LCM显示模组上端；调光膜位于OCA光学胶带与玻璃盖板之间；玻璃盖板设置在调光膜上端。本实用新型能够有效解决贴合过程中的各种技术问题，保证产品贴合后达到预期的质量效果，降低企业成本，提高产品的合格率。
附图说明
图1为金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，所述全贴合显示屏包括金属外框1、LCM显示模组2、缓冲条3、OCA光学胶带4、调光膜5、玻璃盖板6；所述金属外框1设置在所述LCM显示模组2外侧，金属外框1内部形成有包裹槽，金属外框1上端向内侧延伸形成包裹面；所述LCM显示模组2设置在所述包裹槽内部；所述缓冲条3设置在所述金属外框1的包裹面上端；所述OCA光学胶带4位于所述LCM显示模组2上端；所述调光膜5位于所述OCA光学胶带4与所述玻璃盖板6之间；所述玻璃盖板6设置在所述调光膜5上端。
金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏的一个实施例中，所述缓冲条3的宽度等于所述包裹面的宽度，缓冲条3采用双面泡棉胶。缓冲条3不仅起到粘合连接的作用，同时也起到缓冲防止垫伤的作用。
金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏的一个实施例中，所述玻璃盖板6的宽度大于所述调光膜5的宽度。玻璃盖板6起到保护显示屏的作用。
金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏的一个实施例中，所述调光膜5的宽度大于所述OCA光学胶带4的宽度。
金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏的一个实施例中，所述OCA光学胶带4的宽度等于所述金属外框1的包裹面之间的宽度。
金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏的一个实施例中，所述OCA光学胶带4的厚度小于所述缓冲条3与金属外框1的包裹面厚度。
本实用新型设有金属外框1、LCM显示模组2、缓冲条3、OCA光学胶带4、调光膜5、玻璃盖板6；金属外框1设置在LCM显示模组2外侧，金属外框1内部形成有包裹槽，金属外框1上端向内侧延伸形成包裹面；LCM显示模组2设置在包裹槽内部；缓冲条3设置在金属外框1的包裹面上端；OCA光学胶带4位于LCM显示模组2上端；调光膜5位于OCA光学胶带4与玻璃盖板6之间；玻璃盖板6设置在调光膜5上端。本实用新型将玻璃盖板6与调光膜5提前按常规工艺进行贴合，再在调光膜5下方贴合OCA光学胶带4备用，在金属外框1的上边缘粘贴双面泡棉胶材质的缓冲条3，将两部分放到全贴合机进行真空全贴合，随两部分靠近粘合，首先双面泡棉胶接触到调光膜5，然后OCA光学胶带4与LCM显示模组2接触贴合，此过程双面泡棉胶被压缩并增加调光膜5与金属外框1之间的结合力，避免后续的开裂，同时因双面泡棉胶的缓冲作用避免了金属外框1与调光膜5直接接触造成垫伤。本实用新型能够有效解决贴合过程中的各种技术问题，保证产品贴合后达到预期的质量效果，降低企业成本，提高产品的合格率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，其特征在于：所述全贴合显示屏包括金属外框、LCM显示模组、缓冲条、OCA光学胶带、调光膜、玻璃盖板；所述金属外框设置在所述LCM显示模组外侧，金属外框内部形成有包裹槽，金属外框上端向内侧延伸形成包裹面；所述LCM显示模组设置在所述包裹槽内部；所述缓冲条设置在所述金属外框的包裹面上端；所述OCA光学胶带位于所述LCM显示模组上端；所述调光膜位于所述OCA光学胶带与所述玻璃盖板之间；所述玻璃盖板设置在所述调光膜上端。
2.根据权利要求1所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，其特征在于：所述缓冲条的宽度等于所述包裹面的宽度，缓冲条采用双面泡棉胶。
3.根据权利要求1所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，其特征在于：所述玻璃盖板的宽度大于所述调光膜的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，其特征在于：所述调光膜的宽度大于所述OCA光学胶带的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，其特征在于：所述OCA光学胶带的宽度等于所述金属外框的包裹面之间的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种金属外框LCM与PFF结构TP全贴合显示屏，其特征在于：所述OCA光学胶带的厚度小于所述缓冲条与金属外框的包裹面厚度。
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