CN207607812U - 一种按压泵头及包括按压泵头的瓶子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压泵头及包括按压泵头的瓶子。该按压泵头，包括泵套、出液头、泵体、吸液管和泵颈，泵体的顶端与泵套固定连接，吸液管套接在泵体底部，出液头包括泵嘴和管体部，泵颈顶端与管体部套接，泵颈底端伸入泵体内腔，泵体内腔底部设有单向阀门，在泵颈底部与单向阀门之间设有弹性部件，泵颈与泵体之间安装有用于密封的活塞，活塞的外壁压紧在泵体的内壁上，活塞为丁腈橡胶活塞；丁腈橡胶活塞柔软度好，易产生弹性形变，回弹性好且稳定，按压手感好，且丁腈橡胶活塞不会与油类液体发生深胀现象，能够长时间稳定地保持泵体内腔的密封性，保证瓶内液体可以顺利泵出。本实用新型还公开了一种包括上述按压泵头的瓶体。

Description

一种按压泵头及包括按压泵头的瓶子

技术领域

本实用新型涉及按压容器技术领域，特别是涉及一种按压泵头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述按压泵头的瓶子。

背景技术

目前市面上的日化用品包括，如洗发水瓶、沐浴露瓶、洗洁精瓶等，为了方便使用，大多数都采用按压泵头形式，通过按压泵头使瓶内的液体泵出。

常见的按压泵头其活塞一般使用PE注塑成型，但PE活塞浸泡于含油类液体中时间久了会出现溶胀现象，PE活塞会变形且其强度和弹性等都会下降，这将影响泵头的密封性，进而影响头的泵出功能及泵出手感。另外，PE活塞相对较硬，其与泵体的配合过盈量不宜太大，否则活塞在泵体中不能很好地滑动，影响泵出效果、按压手感和泵体回弹性能；但若活塞与泵体的配合过盈量不足，泵头的密封性难以保证，则会导致渗漏和真空度不足影响泵出；因此活塞与泵体配合过盈量的允许范围较小，为达到尺寸精度要求，其成型注塑模具的加工精度要求高，成型工艺稳定性要求高，从而模具制造成本和包材生产成本高。

因此如何使油类产品按压泵头持久保持良好的密封性和使用手感是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种按压泵头，其可适用于油类化妆品，密封性好，按压手感好且生产成本低。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述按压泵头的瓶子。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种按压泵头，包括用于安装在瓶口的泵套、用于按压以使瓶体内液体向外流出的出液头，伸入所述瓶体内的泵体和吸液管，以及用于连接所述出液头和所述泵体的泵颈，所述泵体的顶端与所述泵套的内腔顶部固定连接，所述吸液管套接在所述泵体底部且与所述泵体内腔连通，所述出液头包括泵嘴和与所述泵嘴连接且用于按压活动的管体部，所述泵颈顶端与所述管体部套接，所述泵颈底端伸入所述泵体内腔，在所述泵体内腔底部设有单向阀门，所述单向阀门使所述吸液管与所述泵体内腔可选择性的相通或闭合，在所述泵颈底部与所述单向阀门之间设有弹性部件；所述泵颈与所述泵体之间安装有可随所述泵颈上下移动且用于密封的活塞，所述活塞的外壁压紧在所述泵体的内壁上，所述活塞为丁腈橡胶活塞。

优选地，所述活塞压塑成型。

优选地，所述泵体内腔底部向内收缩形成锥形端口，所述吸液管通过所述锥形端口与所述泵体内腔连通，所述单向阀门为滚珠，且安装在所述锥形端口处。

优选地，所述泵套包括用于与所述瓶口螺纹连接的泵套本体和与所述泵套本体一体成型且套在所述泵颈外的延伸套；还包括卡位，所述卡位套在所述延伸套外，且设在所述出液头与所述泵套本体之间。

优选地，还包括导向组件，所述导向组件的顶部套接在所述泵颈底部，所述导向组件上开有用于连通所述泵体内腔和所述泵颈的连通孔，所述导向组件的底部设有用于容纳所述弹性部件的凹槽，所述弹性部件的顶端安装在所述凹槽内。

优选地，所述活塞具有内密封唇和外密封唇，所述内密封唇和所述外密封唇之间形成环形凹槽，所述活塞的内壁压紧在所述导向组件的外壁面上，且所述内密封唇的下部伸入所述导向组件外壁上的凹槽内，所述内密封唇的上部伸入所述导向组件与所述泵颈之间的缝隙内，且与所述泵颈内壁相抵，所述外密封唇压紧在所述泵体的内壁上。

优选地，所述泵颈与所述泵体之间还设有塞套，所述塞套安装在所述泵体上，且位于所述活塞上方，所述塞套的外壁紧贴所述泵体的内壁，所述塞套的内壁与所述泵颈外壁之间具有缝隙。

本实用新型还提供一种瓶子，包括瓶体以及安装于瓶口的按压泵头，所述按压泵头具体为上述任意一项所述的按压泵头。

本实用新型提供的按压泵头，包括用于安装在瓶口的泵套、用于按压以使瓶体内液体向外流出的出液头，伸入瓶体内的泵体和吸液管，以及用于连接出液头和泵体的泵颈，泵体的顶端与泵套的内腔顶部固定连接，吸液管套接在泵体底部且与泵体内腔连通，出液头包括泵嘴和与泵嘴连接且用于按压活动的管体部，泵颈顶端与管体部套接，泵颈底端伸入泵体内腔，在泵体内腔底部设有单向阀门，单向阀门使吸液管与泵体内腔可选择性的相通或闭合，在泵颈底部与单向阀门之间设有弹性部件；泵颈与泵体之间安装有可随泵颈上下移动且用于密封的活塞，活塞的外壁压紧在泵体的内壁上，活塞为丁腈橡胶活塞。

使用时，向下按压出液头，泵颈和出液头同步向下移动，压紧弹性部件，此时单向阀门关闭，泵体内腔体积减小，泵体内液体依次通过泵颈和管体部后从泵嘴向外流出，松开出液头时，在弹性部件的作用下，泵颈和出液头向上移动，泵体内腔体积增加，在大气压力作用下单向阀门打开，瓶体内液体沿吸液管通过单向阀进入泵体内腔，供下一次按压时流出；在按压过程中，活塞跟随与泵颈和出液头上下移动，用于实现泵体与外界密封，丁腈橡胶活塞柔软度好，易产生弹性形变，回弹性好且稳定，即便其与泵体的过盈配合较大也不会影响按压手感、泵出效果和回弹速度，且丁腈橡胶活塞不会与油类液体发生深胀现象，能够长时间稳定地保持泵体内腔的密封性，在泵出液体的同时能够使泵体内腔形成足够的真空度，保证瓶内液体可以顺利泵出；另外，采用丁腈橡胶活塞后，对活塞尺寸精度要求降低，降低了产品不合格率，降低了对生产工艺稳定性和精度的要求，有助于降低生产成本。

本实用新型提供的瓶子包括上述按压泵头，由于上述按压泵头具有上述技术效果，上述瓶子也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的按压泵头的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的按压泵头的一种具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型所提供的按压泵头的一种具体实施方式的剖视图；

图4为本实用新型所提供的活塞的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种按压泵头，其可适用于油类化妆品，密封性好，按压手感好且生产成本低。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述按压泵头的瓶子。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的按压泵头的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的按压泵头的一种具体实施方式的俯视图；图3为本实用新型所提供的按压泵头的一种具体实施方式的剖视图。

本实用新型具体实施方式提供的按压泵头，包括用于安装在瓶口的泵套4、用于按压以使瓶体内液体向外流出的出液头1，伸入瓶体内的泵体6和吸液管11，以及用于连接出液头1和泵体6的泵颈2，其中，泵体6的顶端与泵套4的内腔顶部固定连接，吸液管11套接在泵体6底部，且与泵体6内腔连通，出液头1具体包括泵嘴和与泵嘴连接且用于按压活动的管体部，泵颈2顶端与管体部套接，泵颈2底端伸入泵体6内腔，在泵体6内腔底部设有单向阀门10，单向阀门10能够使吸液管11与泵体6内腔可选择性的相通或闭合，在泵颈2底部与单向阀门10之间设有弹性部件9；另外，在泵颈2与泵体6之间还安装有用于密封的活塞7，活塞7可跟随泵颈2上下移动，活塞7的外壁压紧在泵体6的内壁上以实现密封，且活塞7具体为丁腈橡胶活塞7。

使用时，向下按压出液头1，泵颈2和出液头1同步向下移动，压紧弹性部件9，此时单向阀门10关闭，泵体6内腔体积减小，泵体6内液体依次通过泵颈2和管体部后从泵嘴向外流出，松开出液头1时，在弹性部件9的作用下，泵颈2和出液头1向上移动，泵体6内腔体积增加，在大气压力作用下单向阀门10打开，瓶体内液体沿吸液管11通过单向阀进入泵体6内腔，供下一次按压时流出；在按压过程中，活塞7跟随与泵颈2和出液头1上下移动，用于实现泵体6与外界密封，丁腈橡胶活塞7柔软度好，易产生弹性形变，回弹性好且稳定，即便其与泵体6的过盈配合较大也不会影响按压手感、泵出效果和回弹速度，且丁腈橡胶活塞7不会与油类液体发生深胀现象，能够长时间稳定地保持泵体6内腔的密封性，在泵出液体的同时能够使泵体6内腔形成足够的真空度，保证瓶内液体可以顺利泵出；另外，采用丁腈橡胶活塞7后，对活塞7尺寸精度要求降低，降低了产品不合格率，降低了对生产工艺稳定性和精度的要求，有助于降低生产成本。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的按压泵头，活塞7具体可以采用压塑工艺制作成型，成型工艺简单，制造成本和生产成本较低。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的按压泵头，泵体6内腔底部可以向内收缩形成锥形端口，吸液管11通过该锥形端口与泵体6内腔连通，单向阀门10具体可以为滚珠，且安装在锥形端口处，向下按压出液头1时，滚珠封堵锥形端口，松开出液头1时，在大气压力作用下滚珠上移，使吸液管11与泵体6内腔连通。另外，弹性部件9可以为弹簧，回弹性好且稳定，松开出液头1后，泵颈2和出液头1能够在其回弹力作用下顺利向上移动。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的按压泵头，泵套4与瓶体可以采用螺纹可拆连接，泵套4具体可以包括泵套本体和与泵套本体一体成型的延伸套，泵套4具有内螺纹，安装时泵套4与瓶口螺纹连接，延伸套套在泵颈2外；另外，为了防止误碰按压出液头1，还可以设置卡位3，不使用时，将卡位3套在延伸套外，使其位于出液头1与泵套本体之间，此时出液头1无向下按压位移，使用时，将卡位3取下，出液头1能够被正常按压，正常泵出液体。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的按压泵头，还可以设置导向组件8，导向组件8的顶部套接在泵颈2底部，导向组件8上开有用于连通泵体6内腔和所述泵颈2的连通孔，且导向组件8的底部设有用于容纳弹性部件9的凹槽，弹性部件9的顶端安装在凹槽内，导向组件8能够为弹性部件9的伸缩以及泵颈2的上下移动导向，保证液体能够顺利泵出。

请参考图4，图4为本实用新型所提供的活塞7的一种具体实施方式的结构示意图。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的按压泵头，为保证泵体6内腔的密封性，活塞7优选具有内密封唇71和外密封唇72，且内密封唇71和外密封唇72之间形成环形凹槽73，活塞7的内壁可以压紧在导向组件8的外壁面上，内密封唇71的下部优选伸入导向组件8外壁上的凹槽内，内密封唇71的上部伸入导向组件8与泵颈2之间的缝隙内，且与泵颈2内壁紧密相抵，而外密封唇72则压紧在泵体6的内壁上，可以实现更好的密封效果，保证瓶内液体可以顺利泵出。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的按压泵头，泵颈2与泵体6之间还设有塞套5，塞套5安装在泵体6上，且位于活塞7上方，塞套5的外壁紧贴泵体6的内壁，塞套5的内壁与泵颈2外壁之间具有细小缝隙，以保证泵颈2可以正常上下移动，塞套5可以把活动件限制在正确的范围内并使弹性部件9始终保持适当的压紧状态，保障了按压泵头使用过程的运动状态及其相关密封限位的实现，也进一步增加泵体6内腔的密封性。当然，也可以设置与塞套5功能相同的类似结构，也在本实用新型的保护范围之内。

除了上述按压泵头，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述按压泵头的瓶子，该瓶子其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的按压泵头及包括该按压泵头的瓶子进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种按压泵头，其特征在于，包括用于安装在瓶口的泵套、用于按压以使瓶体内液体向外流出的出液头，伸入所述瓶体内的泵体和吸液管，以及用于连接所述出液头和所述泵体的泵颈，所述泵体的顶端与所述泵套的内腔顶部固定连接，所述吸液管套接在所述泵体底部且与所述泵体内腔连通，所述出液头包括泵嘴和与所述泵嘴连接且用于按压活动的管体部，所述泵颈顶端与所述管体部套接，所述泵颈底端伸入所述泵体内腔，在所述泵体内腔底部设有单向阀门，所述单向阀门使所述吸液管与所述泵体内腔可选择性的相通或闭合，在所述泵颈底部与所述单向阀门之间设有弹性部件；所述泵颈与所述泵体之间安装有可随所述泵颈上下移动且用于密封的活塞，所述活塞的外壁压紧在所述泵体的内壁上，所述活塞为丁腈橡胶活塞。

2.根据权利要求1所述的按压泵头，其特征在于，所述活塞压塑成型。

3.根据权利要求2所述的按压泵头，其特征在于，所述泵体内腔底部向内收缩形成锥形端口，所述吸液管通过所述锥形端口与所述泵体内腔连通，所述单向阀门为滚珠，且安装在所述锥形端口处。

4.根据权利要求3所述的按压泵头，其特征在于，所述泵套包括用于与所述瓶口螺纹连接的泵套本体和与所述泵套本体一体成型且套在所述泵颈外的延伸套；还包括卡位，所述卡位套在所述延伸套外，且设在所述出液头与所述泵套本体之间。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的按压泵头，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件的顶部套接在所述泵颈底部，所述导向组件上开有用于连通所述泵体内腔和所述泵颈的连通孔，所述导向组件的底部设有用于容纳所述弹性部件的凹槽，所述弹性部件的顶端安装在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的按压泵头，其特征在于，所述活塞具有内密封唇和外密封唇，所述内密封唇和所述外密封唇之间形成环形凹槽，所述活塞的内壁压紧在所述导向组件的外壁面上，且所述内密封唇的下部伸入所述导向组件外壁上的凹槽内，所述内密封唇的上部伸入所述导向组件与所述泵颈之间的缝隙内，且与所述泵颈内壁相抵，所述外密封唇压紧在所述泵体的内壁上。

7.根据权利要求6所述的按压泵头，其特征在于，所述泵颈与所述泵体之间还设有塞套，所述塞套安装在所述泵体上，且位于所述活塞上方，所述塞套的外壁紧贴所述泵体的内壁，所述塞套的内壁与所述泵颈外壁之间具有缝隙。

8.一种瓶子，包括瓶体以及安装于瓶口的按压泵头，其特征在于，所述按压泵头具体为权利要求1至7任意一项所述的按压泵头。