CN207606176U - 一种手机壳推拉时差冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机壳推拉时差冲压成型装置，包括推拉机构、定位机构；所述定位机构设于推拉机构底座上，所述推拉机构的插刀撞击定位机构的推块驱动块，所述推块驱动块受力面带动推块、拉块左右运动，当插刀脱离推块驱动块和拉块驱动块后，弹簧收缩使推块、拉块原位；所述推拉机构包括底座和冲压上模，所述定位机构包括弹簧块、下弹簧、拉块驱动块、压块、拉块固定板、推块驱动块、推块、拉块、限位块；本新型利用冲压推拉时间不同步，来保持产品冲压的稳定性，尺寸稳定性好，冲压驱动无翘动；将推块驱动块与推块螺接、拉块驱动块与拉块固定板螺接，方便微调产品尺寸；有效减少模具维修时间，降低成本，提高产能及效率。

Description

一种手机壳推拉时差冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术设备领域，特别涉及一种手机壳推拉时差冲压成型装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，手机和平板电脑的使用越来越广泛，其后盖都采用金属制品以满足人们的外观及手感要求,而手机后盖是不可缺少的关键点；后盖在生产过程中，其中一个重要的生产步骤就是冲压成型，传统采用折弯成型方式来实现,但这种传统方式容易造成产品表面有拉伤折痕,生产效率低,产品尺寸不稳定,且需人工全检易造成人员视觉疲劳无法达到全良率标准。

现有技术中，传统成型方式中，对手机壳冲压过程中金属板材容易发生翅动和位移，导致冲压稳定性差，产品外观质量差，生产中不良率较高，造成原材损耗严重；模具维修时间太长，同时高端手机对后盖的外观要求较高，尤其是对后继加工的要求极高，外观及尺寸不良会导致后继加工生产困难，更加影响最终的视觉效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手机壳推拉时差冲压成型装置，针对现有技术中的不足，1、利用冲压推拉动作的时间不同步，并分别对产品进行固持来保持产品冲压的稳定性，因此满足产品外观要求和产品的尺寸稳定性；2、推块与拉块固定板在运动过程中由压块压住，使其不会因为驱动而向上翘动；3、将推块驱动块与推块螺接、拉块驱动块与拉块固定板螺接，方便生产中微调产品尺寸使其生产稳定增加产能；采用上述三种改进，从而降低生产及人工成本，提高生产的产能及效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种手机壳推拉时差冲压成型装置，包括推拉机构、定位机构，其特征在于：

所述推拉机构通过冲压机带动下，上下往复移动；所述定位机构固定设置于推拉机构的底座上，所述推拉机构的插刀撞击定位机构的推块驱动块，所述推块驱动块的受力面带动推块、拉块进行左右运动，当插刀脱离推块驱动块和拉块驱动块后，利用下弹簧的收缩性使推块、拉块回归原位，使手机壳产品能顺利脱离成型区域；所述推拉机构包括底座和冲压上模，所述定位机构包括弹簧块、下弹簧、拉块驱动块、压块、拉块固定板、推块驱动块、推块、拉块、限位块；

所述底座左侧固定螺接设置有嵌入有下弹簧的弹簧块，右侧螺接固定设置有限位块，所述拉块驱动块、拉块固定板和拉块相互通过螺接固定为拉动体，所述拉动体置放入所述弹簧块与限位块之间的底座上；所述拉块驱动块与弹簧块通过下弹簧弹性连接，所述拉块与限位块触接；所述拉块固定板嵌入式垂直设置有两组限位柱，所述限位柱用于限定推块的左右位置；所述推块驱动块与推块相互连接，并通过压块固定于底座上。

所述底座上设置有压块定位孔及螺丝固定孔，用于压块、弹簧块、限位块的螺接固定；所述推块驱动块与推块螺接、拉块驱动块与拉块固定板螺接；螺接方式有利于定位机构对冲压成型手机壳的微调。

所述冲压上模包括压料板、限位板、插刀固定板、垫板、上弹簧和插刀；所述压料板上方螺接固定设置有限位板，所述插刀固定板上方螺接固定设置有垫板，所述压料板及限位板通过螺柱通过插刀固定板与垫板固定连接于压机的上模板上；所述插刀垂直穿过压料板、限位板及插刀固定板螺接定位于垫板，所述插刀固定板与限位板之间设置有多个上弹簧。

所述插刀下端面设置有撞击斜面，所述撞击斜面与推块驱动块上的斜面相互撞接作用。

本实用新型的工作原理为：冲压上模向下降时，当压料板接触限位块上表面时，压料板与限位板驱动于上弹簧一同向上收缩，插刀下降，当插刀碰到拉块驱动块时，继续向下使拉块驱动块带动拉块固定板及拉块向左运动，插刀继续向下撞击推块驱动块侧面，使推块驱动块带动推块向右运动，直到推块与拉块侧面接触，此时限位板与插刀固定板完全闭合，上弹簧收缩至插刀固定板内，此时模具己完全闭死，产品己在模具内成型。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：利用冲压推拉动作的时间不同步，并分别对产品进行固持来保持产品冲压的稳定性，因此满足产品外观要求和产品的尺寸稳定性；推块与拉块固定板在运动过程中由压块联动压住，使其不会因为驱动而向上翘动；将推块驱动块与推块螺接、拉块驱动块与拉块固定板螺接，方便生产中微调产品尺寸使其生产稳定增加产能；采用上述三种改进，在生产中产品参数的稳定性更好，原材的损耗降低，如因原料批次不同模具要微调更加方便快捷，有效的减少了模具维修时间，从而降低生产及人工成本，提高生产的产能及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种手机壳推拉时差冲压成型装置主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种手机壳推拉时差冲压成型装置压块侧视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.弹簧块 3.下弹簧 4.拉块驱动块

5.压块 6.拉块固定板 7.推块驱动块 8.推块

9.拉块 10.限位块 11.压料板 12.限位板

13.插刀固定板 14.垫板 15.上弹簧 16.插刀

17.限位柱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种手机壳推拉时差冲压成型装置，包括底座1、弹簧块2、下弹簧3、拉块驱动块4、压块5、拉块固定板6、推块驱动块7、推块8、拉块9、限位块10、压料板11、限位板12、插刀固定板13、垫板14、上弹簧15、插刀16、限位柱17。

所述推拉机构通过冲压机带动下，上下往复移动；所述定位机构固定设置于推拉机构的底座1上，所述推拉机构的插刀16撞击定位机构的推块驱动块7，所述推块驱动块7的受力面带动推块8、拉块9进行左右运动，当插刀16脱离推块驱动块7和拉块驱动块4后，利用下弹簧3的收缩性使推块8、拉块9回归原位，使手机壳产品能顺利脱离成型区域；所述推拉机构包括底座1和冲压上模，所述定位机构包括弹簧块2、下弹簧3、拉块驱动块4、压块5、拉块固定板6、推块驱动块7、推块8、拉块9、限位块10；

所述底座1左侧固定螺接设置有嵌入有下弹簧3的弹簧块2，右侧螺接固定设置有限位块10，所述拉块驱动块4、拉块固定板6和拉块9相互通过螺接固定为拉动体，所述拉动体置放入所述弹簧块2与限位块10之间的底座1上；所述拉块驱动块4与弹簧块2通过下弹簧3弹性连接，所述拉块9与限位块10触接；所述拉块固定板6嵌入式垂直设置有两组限位柱17，所述限位柱17用于限定推块8的左右位置；所述推块驱动块7与推块8相互连接，并通过压块5固定于底座1上。

所述底座1上设置有压块定位孔及螺丝固定孔，用于压块5、弹簧块2、限位块10的螺接固定；所述推块驱动块7与推块8螺接、拉块驱动块4与拉块固定板6螺接；螺接方式有利于定位机构对冲压成型手机壳的微调。

所述冲压上模包括压料板11、限位板12、插刀固定板13、垫板14、上弹簧15和插刀16；所述压料板11上方螺接固定设置有限位板12，所述插刀固定板13上方螺接固定设置有垫板14，所述压料板11及限位板12通过螺柱通过插刀固定板13与垫板14固定连接于压机的上模板上；所述插刀16垂直穿过压料板11、限位板12及插刀固定板13螺接定位于垫板14，所述插刀固定板13与限位板12之间设置有多个上弹簧15。

所述插刀16下端面设置有撞击斜面，所述撞击斜面与推块驱动块7上的斜面相互撞接作用。

本实用新型具体操作步骤为：底座1上设有压块5的定位孔及螺丝固定孔；压料板11与限位板12使用螺钉固定在一起，压料板11及限位板12使用螺钉通过插刀固定板13及垫板14固定于插刀固定板13之上；冲压上模部分：插刀16通过压料板11限位板12及插刀固定板13定位，且使用螺钉固定于垫板14，上弹簧15通过插刀固定板13安装在限位板12及垫板14之间；

定位机构部分：底座1与弹簧块2及限位块10使用螺钉固定与底座1上，且拉块驱动块4与拉块固定板6及拉块9使用螺钉固定后平放于底座1上，推块驱动块7与推块8使用螺钉固定后平放于拉块固定板6上，限位柱17安装于拉块固定板6内，限住推块左右位置，使用压块5将拉块固定板6及推块8压住使螺钉固定在底座1上，下弹簧3装在弹簧块2内驱动于拉块驱动块4侧面；

冲压上模向下降时，当压料板11接触限位块10上表面时，压料板11与限位板12驱动于上弹簧15一同向上收缩，插刀16下降，当插刀16碰到拉块驱动块时4，继续向下使拉块驱动块4带动拉块固定板6及拉块9向左运动，插刀16继续向下撞击推块驱动块7侧面，使推块驱动块7带动推块8向右运动，直到推块8与拉块9侧面接触，此时限位板12与插刀固定板13完全闭合，上弹簧15收缩至插刀固定板13内；

推块8与拉块固定板6在运动过程中由压块5压住使其不会因为驱动而向上翘；推块驱动块7与推块8使用螺钉固定及拉块驱动块4与拉块固定板使用螺钉固定，方便生产中微调产品尺寸使其生产稳定增加产能。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：利用冲压推拉动作的时间不同步，并分别对产品进行固持来保持产品冲压的稳定性，因此满足产品外观要求和产品的尺寸稳定性；推块与拉块固定板在运动过程中由压块联动压住，使其不会因为驱动而向上翘动；将推块驱动块与推块螺接、拉块驱动块与拉块固定板螺接，方便生产中微调产品尺寸使其生产稳定增加产能；采用上述三种改进，在生产中产品参数的稳定性更好，原材的损耗降低，如因原料批次不同模具要微调更加方便快捷，有效的减少了模具维修时间，从而降低生产及人工成本，提高生产的产能及效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种手机壳推拉时差冲压成型装置，其特征在于，包括推拉机构、定位机构；所述推拉机构通过冲压机带动下，上下往复移动；所述定位机构固定设置于推拉机构的底座上，所述推拉机构的插刀撞击定位机构的推块驱动块，所述推块驱动块的受力面带动推块、拉块进行左右运动，当插刀脱离推块驱动块和拉块驱动块后，利用下弹簧的收缩性使推块、拉块回归原位，使手机壳产品能顺利脱离成型区域；所述推拉机构包括底座和冲压上模，所述定位机构包括弹簧块、下弹簧、拉块驱动块、压块、拉块固定板、推块驱动块、推块、拉块、限位块；

所述底座左侧固定螺接设置有嵌入有下弹簧的弹簧块，右侧螺接固定设置有限位块，所述拉块驱动块、拉块固定板和拉块相互通过螺接固定为拉动体，所述拉动体置放入所述弹簧块与限位块之间的底座上；所述拉块驱动块与弹簧块通过下弹簧弹性连接，所述拉块与限位块触接；所述拉块固定板嵌入式垂直设置有两组限位柱，所述限位柱用于限定推块的左右位置；所述推块驱动块与推块相互连接，并通过压块固定于底座上。

2.根据权利要求1所述的一种手机壳推拉时差冲压成型装置，其特征在于，所述底座上设置有压块定位孔及螺丝固定孔，用于压块、弹簧块、限位块的螺接固定；所述推块驱动块与推块螺接、拉块驱动块与拉块固定板螺接；螺接方式有利于定位机构对冲压成型手机壳的微调。

3.根据权利要求1所述的一种手机壳推拉时差冲压成型装置，其特征在于，所述冲压上模包括压料板、限位板、插刀固定板、垫板、上弹簧和插刀；所述压料板上方螺接固定设置有限位板，所述插刀固定板上方螺接固定设置有垫板，所述压料板及限位板通过螺柱通过插刀固定板与垫板固定连接于压机的上模板上；所述插刀垂直穿过压料板、限位板及插刀固定板螺接定位于垫板，所述插刀固定板与限位板之间设置有多个上弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种手机壳推拉时差冲压成型装置，其特征在于，所述插刀下端面设置有撞击斜面，所述撞击斜面与推块驱动块上的斜面相互撞接作用。