CN207576356U - 一种丙烷制丙烯腈的化工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丙烷制丙烯腈的化工设备，包括罐体，夹套的表面设有列管，列管内设有催化剂，罐体的顶部设有顶盖，底盖的一侧设有出气口，本实用新型安装好过后，反应生成的热量被熔盐载体吸收，熔盐载体通过电机带动转轴驱使扇叶转动，使得熔盐从冷却器的上端经过冷却管，将热量传递给冷却管，冷却管内通有水蒸气，水蒸气将热量吸收，熔盐从冷却器的底部流出，继而反复吸取反应热，在罐体内的底部设扰流板，更高效的让熔盐在罐体内循环，使得罐体的上下部分温度均匀，气压表通过测量罐体内部的气压，判断有无气体泄漏，增强安全性，生成的丙烯腈由出气口排出本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
Description
技术领域
本实用新型属于丙烯腈生产设备改进技术技术领域，具体涉及一种丙烷制丙烯腈的化工设备。
背景技术
丙烯腈亦称氰基乙烯、2-丙烯腈、乙烯基腈、谷粒熏蒸剂，一种不饱和腈类化合物，1893年首先制得，分子式C3H3N，结构式CH2＝CHCN，无色易燃液体，易挥发，有爆炸性及可燃性，略有特殊气味，有甜味，相对分子质量 53.06，相对密度0.8060，丙稀氨氧化法以丙烯、氨、空气和水为原料，按其一定量配比固定床反应器，在以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂作用下，在400-500℃温度和常压下，生成丙烯腈，然后经中和塔用稀硫酸除去未反应的氨，再经吸收塔用水吸收丙烯腈等气体，形成水溶液，使该水溶液经萃取塔分离乙腈，在脱氢氰酸塔除去氢氰酸，经脱水、精馏而得丙烯腈产品，其单程收率可达75％，可是丙烯腈本身具有易燃的特点，并且具有毒性，生产过程当中发生泄漏会影响人的生命安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丙烷制丙烯腈的化工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烷制丙烯腈的化工设备，包括罐体、顶盖、进气口、电机、电机座、气压表、夹套、列管、转轴、出气口、水蒸气出口、扇叶、水蒸气进口、底盖、冷却器、冷却管、扰流板和催化剂，所述罐体的内部包裹有所述夹套，所述夹套的表面设有所述列管，所述列管内设有所述催化剂，所述罐体的顶部设有所述顶盖，所述顶盖的顶部设有所述进气口，所述进气口的一侧设有所述电机座，所述电机座的顶部设有所述电机，所述电机座的内部设有所述转轴，所述转轴的底部设有所述扇叶，所述电机座的一侧设有所述气压表，所述罐体的内部设有所述冷却器，所述冷却器的内部设有所述冷却管，所述罐体的内部设有所述扰流板，所述罐体的底部设有所述底盖，所述底盖的底部设有所述水蒸气进口，所述底盖的底部设有所述水蒸气出口，所述底盖的一侧设有所述出气口。
优选的，所述转轴与扇叶螺纹连接。
优选的，所述罐体内含有大量熔盐作为热载体。
优选的，所述冷却管为螺旋状。
优选的，所述催化剂是以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂。
优选的，所述扰流板共有四个，且扰流板等距离分布在罐体的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装好过后，混合好的丙烯、氨气和空气从进气口流入，从列管的上部流入，通过列管内的催化剂反应生产丙烯腈，接着从列管的下部流出，反应生成的热量被熔盐载体吸收，熔盐载体通过电机带动转轴驱使扇叶转动，使得熔盐从冷却器的上端经过冷却管，将热量传递给冷却管，冷却管内通有水蒸气，水蒸气将热量吸收，由水蒸气出口流出，熔盐从冷却器的底部流出，继而反复吸取反应热，在罐体内的底部设扰流板，更高效的让熔盐在罐体内循环，使得罐体的上下部分温度均匀，气压表通过测量罐体内部的气压，判断有无气体泄漏，增强安全性，生成的丙烯腈由出气口排出本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的列管结构示意图；
图中：1-罐体、2-顶盖、3-进气口、4-电机、5-电机座、6-气压表、7- 夹套、8-列管、9-转轴、10-出气口、11-水蒸气出口、12-扇叶、13-水蒸气进口、14-底盖、15-冷却器、16-冷却管、17-扰流板、18-催化剂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种丙烷制丙烯腈的化工设备技术方案：一种丙烷制丙烯腈的化工设备，包括罐体1、顶盖2、进气口3、电机4、电机座5、气压表6、夹套7、列管8、转轴9、出气口10、水蒸气出口11、扇叶12、水蒸气进口13、底盖14、冷却器15、冷却管16、扰流板17和催化剂18，罐体1的内部包裹有夹套7，夹套7的表面设有列管8，列管8内设有催化剂18，罐体1的顶部设有顶盖2，顶盖2的顶部设有进气口3，进气口3 的一侧设有电机座5，电机座5的顶部设有电机4，电机座5的内部设有转轴 9，转轴9的底部设有扇叶12，电机座5的一侧设有气压表6，罐体1的内部设有冷却器15，冷却器15的内部设有冷却管16，罐体1的内部设有扰流板 17，罐体1的底部设有底盖14，底盖14的底部设有水蒸气进口13，底盖14的底部设有水蒸气出口11，底盖14的一侧设有出气口10。
优选的，转轴9与扇叶12螺纹连接，方便带动罐体1内部气流循环。
优选的，罐体1内含有大量熔盐作为热载体，方便热量的转移。
优选的，冷却管16为螺旋状，增大冷却管16与熔盐载体接触的表面积，方便传导热量。
优选的，催化剂18是以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂。
优选的，扰流板17共有四个，且扰流板17等距离分布在罐体1的内壁上，便于罐体1内的熔盐载体循环高效，使得罐体1的上下部分温度均匀。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，混合好的丙烯、氨气和空气从进气口3流入，从列管8的上部流入，通过列管8内的催化剂18反应生产丙烯腈，接着从列管8的下部流出，反应生成的热量被熔盐载体吸收，熔盐载体通过电机4带动转轴9驱使扇叶12转动，使得熔盐从冷却器15的上端经过冷却管16，将热量传递给冷却管16，冷却管16内通有水蒸气，水蒸气将热量吸收，由水蒸气出口11流出，熔盐从冷却器15的底部流出，继而反复吸取反应热，在罐体1内的底部设扰流板17，更高效的让熔盐在罐体1内循环，使得罐体1的上下部分温度均匀，气压表6通过测量罐体1内部的气压，判断有无气体泄漏，增强安全性，生成的丙烯腈由出气口10排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种丙烷制丙烯腈的化工设备，包括罐体(1)、顶盖(2)、进气口(3)、电机(4)、电机座(5)、气压表(6)、夹套(7)、列管(8)、转轴(9)、出气口(10)、水蒸气出口(11)、扇叶(12)、水蒸气进口(13)、底盖(14)、冷却器(15)、冷却管(16)、扰流板(17)和催化剂(18)，其特征在于：所述罐体(1)的内部包裹有所述夹套(7)，所述夹套(7)的表面设有所述列管(8)，所述列管(8)内设有所述催化剂(18)，所述罐体(1)的顶部设有所述顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部设有所述进气口(3)，所述进气口(3)的一侧设有所述电机座(5)，所述电机座(5)的顶部设有所述电机(4)，所述电机座(5)的内部设有所述转轴(9)，所述转轴(9)的底部设有所述扇叶(12)，所述电机座(5)的一侧设有所述气压表(6)，所述罐体(1)的内部设有所述冷却器(15)，所述冷却器(15)的内部设有所述冷却管(16)，所述罐体(1)的内部设有所述扰流板(17)，所述罐体(1)的底部设有所述底盖(14)，所述底盖(14)的底部设有所述水蒸气进口(13)，所述底盖(14)的底部设有所述水蒸气出口(11)，所述底盖(14)的一侧设有所述出气口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种丙烷制丙烯腈的化工设备，其特征在于：所述转轴(9)与扇叶(12)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种丙烷制丙烯腈的化工设备，其特征在于：所述罐体(1)内含有大量熔盐作为热载体。
4.根据权利要求1所述的一种丙烷制丙烯腈的化工设备，其特征在于：所述冷却管(16)为螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种丙烷制丙烯腈的化工设备，其特征在于：所述催化剂(18)是以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂。
6.根据权利要求1所述的一种丙烷制丙烯腈的化工设备，其特征在于：所述扰流板(17)共有四个，且扰流板(17)等距离分布在罐体(1)的内壁上。
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