CN207567304U - 一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，包括开口块、中间轴、盖板、底板，所述底板上设置有所述中间轴，所述中间轴下侧设置有压紧圈，所述压紧圈下侧设置有垫圈，所述底板上表面设置有所述开口块，所述开口块两边设置有开口槽，所述开口槽外侧设置有固定块，所述固定块内侧设置有工字销，所述底板上侧设置有所述盖板，所述盖板表面设置有第一浸油孔，所述第一浸油孔内侧设置有第二浸油孔，所述第二浸油孔内侧设置有第三浸油孔，所述第三浸油孔内侧设置有第四浸油孔。本实用新型的有益效果在于：不同尺寸的金属材料密封环的适应性更强，加工效率更高，成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及热定型夹具设备设计领域，特别是涉及一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具。
背景技术
在金属材料密封环的加工过程中，普通的夹具不能满足加工需求，因而需要使用专门设计的热定型夹具，现有的金属材料密封环的热定型夹具主要分为开口金属材料密封环夹具及闭口金属材料密封环，两者大部分结构是一样的，只是开口金属材料密封环的开口处多设置了一个固定块，通过固定块上的卡口，将开口环的开口卡装在固定块上，起到固定的作用，这种方式能够保证开口尺寸及零件质量，结构也较简单，但由于固定块上的卡口是固定的，而且固定块与夹具体也是固定连接的，虽然在固定块上可以设置两个或者三个卡口，但始终不能满足需求，这就造成了在加工不同尺寸的开口环的时候需要更换整套夹具，而且相同大小的开口环和闭口环不能在同一套夹具上加工。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，包括开口块、中间轴、盖板、底板，所述底板上设置有所述中间轴，所述中间轴下侧设置有压紧圈，所述压紧圈下侧设置有垫圈，所述底板上表面设置有所述开口块，所述开口块两边设置有开口槽，所述开口槽外侧设置有固定块，所述固定块内侧设置有工字销，所述开口块外侧设置有开口环，所述开口环外侧设置有闭口环，所述底板上侧设置有所述盖板，所述盖板表面设置有第一浸油孔，所述第一浸油孔内侧设置有第二浸油孔，所述第二浸油孔内侧设置有第三浸油孔，所述第三浸油孔内侧设置有第四浸油孔。
上述结构中，所述盖板与所述底板通过两根所述中间轴上下对正，所述闭口环设置在所述盖板与所述底板之间，所述中间轴与所述压紧圈及所述垫圈将所述盖板及所述底板压紧，所述垫圈的数量取决与所述闭口环或所述开口环的数量，所述盖板与所述底板上的多个浸油孔可以保证淬火的冷却速度，加工所述开口环与所述闭口环时的区别只在于加工所述开口环时，要在所述盖板与所述底板之间安装一个所述开口块，所述开口块必须是和要加工的所述开口环所匹配的，将所述开口环的开口卡装在所述开口块两边的所述固定块前，通过所述工字销将所述固定块与所述开口块固定，即可在加工所述开口环的同时保证开口尺寸，加工不同尺寸的所述开口环时，仅需将所述开口块从所述底板表面的槽上取出，再将匹配的所述开口块安装好即可。
为了进一步提高加工质量，所述盖板上的所述第一浸油孔及所述第二浸油孔及所述第三浸油孔及所述第四浸油孔均为通孔，在所述盖板和所述底板上均有布置，且均为环形布置若干个，每个所述盖板上的孔均有所述底板上相同大小的孔对应。
为了进一步提高加工质量，所述中间轴一共两个，分别布置在所述底板和所述盖板中心线的两边，所述盖板和所述底板通过两根所述中间轴连在一起，所述中间轴的上端有一段的轴径较小，所述压紧圈以较小的轴径套在所述中间轴中间，所述垫圈为半圆形，且内径与压紧圈内径相等。
为了进一步提高加工质量，所述底板上表面开有供安装所述固定块的槽，所述固定块穿过所述盖板，所述开口槽是开在所述固定块两边的供所述固定块安装的槽，所述固定块与所述开口块通过所述工字销连接。
为了进一步提高加工质量，所述开口块是根据与需要加工的开口环的大小相匹配的，不同大小的开口环匹配所述固定块位置不同的所述开口块。
为了进一步提高加工质量，所述固定块是通过与所述底板的槽以及与所述盖板上的方孔固定的。
本实用新型的有益效果在于：不同尺寸的金属材料密封环的适应性更强，加工效率更高，成本更低。
附图说明
图1是本实用新型所述一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具的俯视图；
图2是本实用新型所述一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具的开口块的主视图。
附图标记说明如下：
1、开口环；2、闭口环；3、开口块；4、垫圈；5、中间轴；6、压紧圈；7、盖板；8、底板；9、第四浸油孔；10、第三浸油孔；11、第二浸油孔；12、第一浸油孔；13、工字销；14、开口槽；15、固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，包括开口块3、中间轴5、盖板7、底板8，底板8上设置有中间轴5，中间轴5用于连接盖板7与底板8，中间轴5下侧设置有压紧圈6，压紧圈6用于压紧中间轴5端，压紧圈6下侧设置有垫圈4，垫圈4用于压紧盖板7与底板8，底板8上表面设置有开口块3，开口块3用于卡装开口环1的开口，开口块3两边设置有开口槽14，开口槽14用于布置固定块15，开口槽14外侧设置有固定块15，固定块15用于卡装开口环1的开口，固定块15内侧设置有工字销13，开口块3外侧设置有开口环1，开口环1外侧设置有闭口环2，底板8上侧设置有盖板7，盖板7表面设置有第一浸油孔12，第一浸油孔12内侧设置有第二浸油孔11，第二浸油孔11内侧设置有第三浸油孔10，第三浸油孔10内侧设置有第四浸油孔9，第一浸油孔12与第二浸油孔11与第三浸油孔10与第四浸油孔9均是用于加工不同尺寸的密封环时对密封环进行冷却。
上述结构中，盖板7与底板8通过两根中间轴5上下对正，闭口环2设置在盖板7与底板8之间，中间轴5与压紧圈6及垫圈4将盖板7及底板8压紧，垫圈4的数量取决与闭口环2或开口环1的数量，盖板7与底板8上的多个浸油孔可以保证淬火的冷却速度，加工开口环1与闭口环2时的区别只在于加工开口环1时，要在盖板7与底板8之间安装一个开口块3，开口块3必须是和要加工的开口环1所匹配的，将开口环1的开口卡装在开口块3两边的固定块15前，通过工字销13将固定块15与开口块3固定，即可在加工开口环1的同时保证开口尺寸，加工不同尺寸的开口环1时，仅需将开口块3从底板8表面的槽上取出，再将匹配的开口块3安装好即可。
为了进一步提高加工质量，盖板7上的第一浸油孔12及第二浸油孔11及第三浸油孔10及第四浸油孔9均为通孔，在盖板7和底板8上均有布置，且均为环形布置若干个，每个盖板7上的孔均有底板8上相同大小的孔对应，中间轴5一共两个，分别布置在底板8和盖板7中心线的两边，盖板7和底板8通过两根中间轴5连在一起，中间轴5的上端有一段的轴径较小，压紧圈6以较小的轴径套在中间轴5中间，垫圈4为半圆形，且内径与压紧圈6内径相等，底板8上表面开有供安装固定块15的槽，固定块15穿过盖板7，开口槽14是开在固定块15两边的供固定块15安装的槽，固定块15与开口块3通过工字销13连接，开口块3是根据与需要加工的开口环1的大小相匹配的，不同大小的开口环1匹配固定块15位置不同的开口块3，固定块15是通过与底板8的槽以及与盖板7上的方孔固定的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于：包括开口块、中间轴、盖板、底板，所述底板上设置有所述中间轴，所述中间轴下侧设置有压紧圈，所述压紧圈下侧设置有垫圈，所述底板上表面设置有所述开口块，所述开口块两边设置有开口槽，所述开口槽外侧设置有固定块，所述固定块内侧设置有工字销，所述开口块外侧设置有开口环，所述开口环外侧设置有闭口环，所述底板上侧设置有所述盖板，所述盖板表面设置有第一浸油孔，所述第一浸油孔内侧设置有第二浸油孔，所述第二浸油孔内侧设置有第三浸油孔，所述第三浸油孔内侧设置有第四浸油孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于：所述盖板上的所述第一浸油孔及所述第二浸油孔及所述第三浸油孔及所述第四浸油孔均为通孔，在所述盖板和所述底板上均有布置，且均为环形布置若干个，每个所述盖板上的孔均有所述底板上相同大小的孔对应。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于：所述中间轴一共两个，分别布置在所述底板和所述盖板中心线的两边，所述盖板和所述底板通过两根所述中间轴连在一起，所述中间轴的上端有一段的轴径较小，所述压紧圈以较小的轴径套在所述中间轴中间，所述垫圈为半圆形，且内径与压紧圈内径相等。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于：所述底板上表面开有供安装所述固定块的槽，所述固定块穿过所述盖板，所述开口槽是开在所述固定块两边的供所述固定块安装的槽，所述固定块与所述开口块通过所述工字销连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于：所述开口块是根据与需要加工的开口环的大小相匹配的，不同大小的开口环匹配所述固定块位置不同的所述开口块。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具，其特征在于：所述固定块是通过与所述底板的槽以及与所述盖板上的方孔固定的。
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|---|---|---|---|---|
| CN109628722A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-16 | 武汉船用机械有限责任公司 | 用于壁板罩壳的热定型装置 |
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2017
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