CN207536838U - 片材输送设备 - Google Patents

Abstract

一种片材输送设备，包括：支撑部，包括用于支撑多个片材的支撑面；供给部，包括供给辊，供给辊能够关于旋转轴线旋转，供给辊包括从支撑面部分地露出的外周面；分离部，在输送方向上位于供给部的下游；止动部，在输送方向上位于分离部的上游，能够关于第一轴线转动，第一轴线相对于支撑面位于供给辊的旋转轴线的相反侧，止动部能够在第一位置与第二位置之间移动；以及止动部凸轮，在输送方向上位于分离部的上游，能够关于第二轴线转动，第二轴线相对于支撑面位于第一轴线的相反侧，止动部凸轮能够在第三位置与第四位置之间移动，第二轴线在输送方向上位于供给辊的旋转轴线的上游，并且比旋转轴线距离支撑面更远。

Description

片材输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种片材输送设备。

背景技术

作为以往的片材输送设备的一个例子，专利文献1(日本专利第 4820314号)公开了一种片材供给设备。该片材供给设备包括斜槽 (chute)14、放置辊(set roller)2、施压辊73和分离辊12。分离辊12通常称为阻滞辊(retard roller)。

斜槽14具有用于支撑一个或多个片材的上表面。施压辊73对支撑在斜槽14的上表面的片材朝向放置辊2施压。放置辊2能够关于旋转轴23旋转。放置辊2一边与支撑在斜槽14的上表面的片材接触一边旋转，从而将片材沿着输送路径输送到输送方向下游侧。分离辊12位于施压辊73的输送方向下游，与放置辊2相对。在供给多个片材的情况下，片材逐个分离，由放置辊2和分离辊12向着输送方向下游侧输送。

上述片材输送设备还包括设在分离辊12的输送方向上游的挡板 9和放置引导部5。挡板9被支撑为能够关于旋转轴92转动，旋转轴 92相对于斜槽14的上表面位于放置辊的旋转轴的相反侧。挡板9能够在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，挡板9的远端部与输送路径交叉，从而限制支撑在斜槽14的上表面的片材的头缘的移动，在第二位置，挡板9的远端部不与输送路径交叉，比位于第一位置时位于输送方向的更下游。放置引导部5被支撑位能够关于旋转轴 52转动，旋转轴52相对于斜槽14的上表面位于挡板的旋转轴的相反侧。小的凹部112形成在放置引导部5的输送方向下游端部。放置引导部5能够在第三位置与第四位置之间移动，在第三位置，放置引导部5通过凹部112从输送方向下游侧与位于第一位置的挡板9的远端部相接触来限制挡板9移动到第二位置，在第四位置，放置引导部 5与位于第一位置的挡板9的远端部间隔开，从而允许挡板9移动到第二位置。

实用新型内容

在上述片材输送设备中，放置引导部的旋转轴52位于放置辊2 附近，比放置辊2的旋转轴23更靠近斜槽14的上表面。即，在放置辊2和分离辊12附近的小空间中设置有很多构件，这限制了用来设置放置引导部5的空间，也限制了用来使放置引导部5从第三位置移动到第四位置的空间。因此，难以使位于第三位置的放置引导部5的凹部112以大的接触量接触位于第一位置的挡板9的远端部。其结果是，当使用者将片材放置在斜槽14的上表面时，因为片材的头缘与挡板9接触而导致的作用于挡板9的冲击，挡板9的远端部容易从放置引导部5的凹部112离开。如果挡板9的远端部从凹部112离开，则挡板9不能适当地限制片材的头缘的移动。

因此，本实用新型的一个方面涉及一种片材输送设备，其包括能够适当地限制片材的头缘的移动的止动部。

(1)为了实现上述目的，本实用新型提供一种片材输送设备，包括：支撑部，包括用于支撑多个片材的支撑面；供给部，包括供给辊，所述供给辊能够关于旋转轴线旋转，所述供给辊包括从所述支撑面部分地露出的外周面，所述外周面被构成为通过在接触由所述支撑面支撑的一个或更多片材的情况下向着在输送方向上供给所述一个或更多片材的方向旋转来沿着输送路径向着所述输送方向的下游侧供给由所述支撑面支撑的所述一个或更多片材；分离部，在所述输送方向上位于所述供给部的下游，被构成为将由所述供给部供给的所述一个或更多片材逐个分离，将分离后的片材向着所述输送方向的所述下游侧输送；止动部，在所述输送方向上位于所述分离部的上游，能够关于第一轴线转动，所述第一轴线相对于所述支撑面位于所述供给辊的所述旋转轴线的相反侧，所述止动部能够在第一位置与第二位置之间移动，当位于所述第一位置时，所述止动部的远端部延伸到所述支撑面，与所述输送路径交叉从而限制由所述支撑面支撑的所述多个片材的头缘的移动，当位于所述第二位置时，所述止动部的所述远端部从所述支撑面离开，比位于所述第一位置时位于所述输送方向的更下游；以及止动部凸轮，在所述输送方向上位于所述分离部的上游，能够关于第二轴线转动，所述第二轴线相对于所述支撑面位于所述第一轴线的相反侧，所述止动部凸轮能够在第三位置与第四位置之间移动，当位于所述第三位置时，所述止动部凸轮从所述输送方向的下游侧接触位于所述第一位置的所述止动部的所述远端部，从而限制所述止动部向着所述第二位置移动，当位于所述第四位置时，所述止动部凸轮从位于所述第一位置的所述止动部的所述远端部离开，从而允许所述止动部向着所述第二位置移动，所述第二轴线在所述输送方向上位于所述供给辊的所述旋转轴线的上游，并且比所述旋转轴线距离所述支撑面更远。

在上述结构的片材输送设备中，止动部凸轮被设置为避开分离部和供给辊的旋转轴。这种结构能够提供大的用于布置止动部凸轮的空间和大的用于使止动部凸轮从第三位置移动到第四位置的空间。此外，能够减小输送方向与止动部凸轮从第三位置移动到第四位置的路径之间的夹角。这种结构能够提供位于第三位置的止动部凸轮与位于第一位置的止动部的远端部之间的大的接触量。其结果是，即使在例如当使用者将片材放置在支撑面时止动部受到冲击的情况下，止动部的远端部也不容易从止动部凸轮离开。

因此，在上述片材输送设备中，止动部适当地防止片材的头缘的移动。

(2)较佳地，所述供给部还包括施压构件，所述施压构件面对所述支撑面和所述供给辊。

(3)较佳地，所述供给部包括多个所述供给辊，多个所述供给辊在所述输送方向上布置在不同位置，并且沿着所述旋转轴线所延伸的方向排列成多行。

(4)较佳地，所述止动部凸轮包括第一部和第二部，所述第一部在所述输送方向上从所述第二轴线延伸，所述第二部能够与所述止动部的所述远端部接触，所述第一部比所述供给辊距离所述支撑面更远。

(5)较佳地，所述供给辊由限定所述旋转轴线的旋转轴支撑，所述止动部凸轮的所述第二部具有凹的切口，从而避开所述旋转轴。

(6)较佳地，所述支撑部还包括：与所述支撑面相反的表面；以及限制部，所述限制部面对与所述支撑面相反的所述表面，所述止动部凸轮通过所述第一部与所述限制部接触而位于所述第四位置。

(7)较佳地，所述片材输送设备还包括：马达，被构成为在第一方向上旋转从而驱动所述分离部，并且被构成为在与所述第一方向相反的第二方向上旋转从而经由单向离合器驱动所述止动部凸轮；以及施力构件，被构成为对所述止动部凸轮向着所述第四位置施力，所述马达的在所述第二方向上的旋转建立所述单向离合器的连接状态从而使所述止动部凸轮移动到所述第三位置，所述马达的在所述第一方向上的旋转建立所述单向离合器的断开状态从而使所述止动部凸轮由于所述施力构件所施加的力而移动到所述第四位置。

(8)较佳地，所述分离部包括分离辊和阻滞辊，所述支撑面限定所述输送路径的一部分，延伸到所述分离部的在所述输送方向上的下游的位置，所述分离辊能够关于第三轴线旋转，所述第三轴线相对于所述支撑面位于所述止动部的所述第一轴线的相反侧，所述阻滞辊能够关于第四轴线旋转，所述第四轴线相对于所述支撑面位于所述分离辊的所述第三轴线的相反侧，所述阻滞辊包括扭矩限制器，当所述供给部供给单个片材时，所述阻滞辊由于所述分离辊的旋转而旋转，从而在所述输送方向上输送所述单个片材，当所述供给部供给两个或更多片材时，所述阻滞辊不旋转，将分离力施加到与所述分离辊接触的片材以外的片材，所述分离力所作用的方向与所述输送方向相反。

(9)较佳地，在所述分离部的在所述旋转轴线所延伸的方向上的两个相反侧的每侧，设有一对所述止动部和所述止动部凸轮。

附图说明

通过结合附图阅读以下实施方式的具体说明，能够更好地理解本实用新型的目的、特征、优点、以及技术和产业意义，其中：

图1是根据一个实施方式的图像读取设备的示意性侧视图；

图2是第一壳体的立体图；

图3是第二壳体的立体图；

图4是供给部、分离部、施压构件、止动部和止动部凸轮等的部分剖视图；

图5是供给部、分离部、施压构件、止动部和止动部凸轮等的立体图；

图6是支撑面、第一和第二供给辊、分离辊和止动部凸轮等的部分立体图；

图7是阻滞辊、施压构件和止动部等的部分立体图；

图8是供给部、分离部、施压构件、止动部和止动部凸轮的部分剖视图；

图9是用于说明供给部、止动部和止动部凸轮之间的位置关系的示意图；以及

图10是用于说明供给部、止动部和止动部凸轮之间的位置关系的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图来说明一个实施方式。

如图1所示，图像读取设备1是片材输送设备的一个例子。在图 1中，图像读取设备1的输出盘6所位于侧被定义为图像读取设备1 的前侧。当面对输出盘6的使用者看时图像读取设备1的左侧被定义为图像读取设备1的左侧。即，图1中片材的后侧被定义为图像读取设备1的左侧。图2～10中的各侧和方向相对于图1中的各侧和方向来限定。以下参照附图来说明图像读取设备1的各构件和装置。

<总体结构>

如图1～3所示，图像读取设备1包括第一壳体8、第二壳体9、供给盘5和输出盘6。第二壳体9设在第一壳体8的上方。第二壳体 9其前端部连接到第一壳体8，从而能够关于穿过第一壳体8的前端部在左右方向上延伸的打开关闭轴线X9转动。在本实施方式中，左右方向是与输送片材的方向(以下称为″输送方向″)垂直的方向。左右方向对应于供给盘5的宽度方向。

如图2和图4所示，第一壳体8的上表面由下斜槽80的上表面构成。第一壳体8的上表面以其后端部比其前端部低的方式倾斜。第一壳体8的上表面被位于上表面的前后方向大体中间部分处的基准线 J1分成前部和后部。第一壳体8的上表面的前部的倾斜角度小于第一壳体8的上表面的后部的倾斜角度。支撑面80A形成在第一壳体8的上表面的后部。下输送面80G形成在第一壳体8的上表面的前部。虽然在本实施方式中使用构件之间的接缝来限定参考线，但是，本实用新型不限于此。例如，可以使用单个构件或者构件的倾斜角度改变的位置作为基准线。

下斜槽80是支撑部的一个例子。如图2、图4和图6所示，下斜槽80例如安装有在维护时打开和关闭的下盖85。下盖85在第一壳体8的左右方向中央部设在第一壳体8的上表面的后部。下盖85 的上表面也与下斜槽80的上表面一起形成支撑面80A的一部分。

如图3和图4所示，第二壳体9的下表面由上斜槽90的下表面构成。第二壳体9的下表面以其后端部比其前端部低的方式倾斜。引导面90A形成在第二壳体9的下表面的与第一壳体8的支撑面80A 相对的区域。上输送面90G形成在第二壳体9的下表面的与第一壳体8的下输送面80G相对的区域。上输送面90G的倾斜角度小于引导面 90A的倾斜角度。如图4所示，从第二壳体9的后端部延伸的引导面 90A以引导面90A的前部比其后部更靠近第一壳体8的支撑面80A 的方式倾斜。也就是说，支撑面80A与引导面90A的前部之间的距离小于支撑面80A与引导面90A的后部之间的距离。

如图3、图4和图7所示，上斜槽90安装有盖95，盖95例如在维护时打开和关闭。盖95在第二壳体9的中央部位于第二壳体9 的下表面的前后方向中间部分。与上斜槽90的下表面类似，盖95的下表面的前部的倾斜角度小于盖95的下表面的后部的倾斜角度。盖 95的下表面的后部与上斜槽90的下表面的一部分一起形成引导面 90A的一部分。盖95的下表面的前部与上斜槽90的下表面的一部分一起形成上输送面90G的一部分。

如图2所示，供给盘5连接到第一壳体8的后端部，以供给盘5 的后部比其前部高的方式倾斜。边缘引导部(宽度限制引导部)5L、 5R设在供给盘5的上表面，从而能够在左右方向上滑动。边缘引导部 5L、5R能够相对于供给盘5的中央在左右方向上彼此相向和相离而移动。通过这种结构，放置在供给盘5上的各种尺寸的片材SH可以由边缘引导部5L、5R在左右方向上定位。例如，可放置在供给盘5 上的片材SH的尺寸范围可以从名片尺寸到A4尺寸。

如图1和图2所示，输出盘6从第一壳体8前端部的下输送面 80G下方的位置处向前延伸。

如图1所示，输送路径P1设在第一壳体8的上表面与第二壳体 9的下表面之间。图2所示的第一壳体8的支撑面80A和下输送面80G 从下方限定输送路径P1。图3所示的第二壳体9的引导面90A和上输送面90G从上方限定输送路径P1。要被输送从而进行图像读取的片材SH由供给盘5和支撑面80A两者支撑。片材SH在输送方向D1 上沿着输送路径P1输送，排出到输出盘6。输送方向D1向着前下方从上游供给盘5朝向下游输出盘6。

如图1中的双点划线所示，第二壳体9能够关于打开关闭轴线X9 转动，从而使其后端部向前上方移动。该转动使第二壳体9移开第一壳体8的上表面，从而使输送路径P1露出。

图像读取设备1沿着输送路径P1包括供给部10、分离部20、第一输送辊31A、第一夹持辊31B、第一读取部3A、第二读取部3B、第二输送辊32A和第二夹持辊32B。

后面将详细说明供给部10和分离部20的结构。如图3～10所示，图像读取设备1沿着输送路径P1还包括保持部61、摩擦构件65、倾斜面60、止动部40和止动部凸轮50，后面将详细说明这些构件的结构。

如图1和图4所示，供给部10包括第一供给辊11和第二供给辊 12。支撑在供给盘5和支撑面80A的片材SH由这些辊11、12沿着输送路径P1向输送方向D1的下游侧供给。分离部20包括两个分离辊21和两个阻滞辊25。从供给部10供给的片材SH被逐个分离，向着输送方向D1的下游侧输送。

如图2所示，第一输送辊31A、第一读取部3A和第二输送辊32A 设在第一壳体8。

第一输送辊31A在各第一输送辊31A的外周面部分地从下输送面 80G的前后方向中间部分露出的状态下由下斜槽80以能够旋转的方式支撑。

第一读取部3A在位于第一输送辊31A的输送方向D1下游的位置处安装在下斜槽80。第一读取部3A的例子包括接触式图像传感器 (CIS)和电荷耦合器件(CCD)。第一读取部3A具有面朝上的读取面。该读取面与下输送面80G一起从下方限定输送路径P1的一部分。

第二输送辊32A在各第二输送辊32A的外周面部分地从下输送面 80G的前端部露出的状态下由下斜槽80以能够旋转的方式支撑。

如图3所示，第一夹持辊31B、第二读取部3B和第二夹持辊32B 设在第二壳体9。

第一夹持辊31B在第一夹持辊31B的外周面部分地从上输送面90G的前后方向中间部分露出的状态下由上斜槽90以能够旋转的方式支撑。第一夹持辊31B分别被未示出的施力弹簧压在第一输送辊 31A，从而因第一输送辊31A的旋转而旋转。

第二读取部3B在位于第一夹持辊31B的输送方向D1下游的位置处安装在上斜槽90。第二读取部3B所采用的传感器与第一读取部 3A所采用的传感器类似。第二读取部3B具有面朝下的读取面。该读取面与上输送面90G一起从上方限定输送路径P1的一部分。

第二夹持辊32B在第二夹持辊32B的外周面部分地从上输送面 90G的前端部露出的状态下由上斜槽90以能够旋转的方式支撑。第二夹持辊32B分别被未示出的施力弹簧压在第二输送辊32A，从而因第二输送辊32A的旋转而旋转。

如图1所示，图像读取设备1包括控制板2和马达M1。控制板2 和马达M1设在第一壳体8中。作为控制器的控制板2被构成为在图像读取操作中控制马达M1、第一读取部3A和第二读取部3B。此外，控制板2例如从使用者接收输入和指令，经由未示出的输入输出面板显示与图像读取设备1的操作和设置有关的信息。如图2所示，传递机构8D在第一壳体8中设在第一壳体8的左壁内侧的位置处。传递机构8D包括齿轮组、滑轮和滑轮带、以及单向离合器。传递机构8D 安装在第一壳体8中的未示出的框体。当马达M1由控制板2控制正向旋转时，由马达M1产生的驱动力经由传递机构8D被传递到第一供给辊11、第二供给辊12、分离辊21、第一输送辊31A和第二输送辊 32A旋转，以使各辊的外周面沿着在输送方向D1上输送片材SH的方向旋转。

由分离部20逐个分离的每个片材SH由第一输送辊31A和第一夹持辊31B向着第一读取部3A和第二读取部3B输送。在由第一读取部3A和第二读取部3B完成图像读取之后，片材SH被第二输送辊32A 和第二夹持辊32B排出到输出盘6。

<供给部>

如图2～7所示，供给部10包括第一供给辊11、第二供给辊12、施压构件15、片材传感器19和两个放置引导部18。第一供给辊11 和第二供给辊12中的每个是供给辊的一个例子。

如图4～6所示，两个第一供给辊11在左右方向上彼此间隔开。第一供给辊11固定在第一旋转轴11S，从而能够与第一旋转轴11S 一起旋转。第一旋转轴11S限定在左右方向上延伸的第一旋转轴线 X11。类似地，两个第二供给辊12在左右方向上彼此间隔开。第二供给辊12固定在第二旋转轴12S，从而能够与第二旋转轴12S一起旋转。第二旋转轴12S限定在左右方向上延伸的第二旋转轴线X12。第二供给辊12在输送方向D1上位于第一供给辊11的下游。

即，第一供给辊11和第二供给辊12在输送方向D1上位于彼此不同的位置。第一供给辊11在第一旋转轴11S所延伸的左右方向上排成一行。第二供给辊12在第二旋转轴12S所延伸的左右方向上排成一行。第一供给辊11所在行和第二供给辊12所在行在输送方向 D1上的位置彼此不同。两个第一供给辊11在左右方向上设在两个第二供给辊12的相反侧。

如图4所示，下斜槽80的与支撑面80A相反面是后表面80B。第一旋转轴线X11和第二旋转轴线X12位于后表面80B的一部分的下方。第一旋转轴线X11和第二旋转轴线X12中的每个是旋转轴线的一个例子。

如图9所示，每个第一供给辊11具有第一圆筒面11A。第一圆筒面11A的一部分从支撑面80A露出。每个第二供给辊12具有第二圆筒面12A。第二圆筒面12A的一部分从支撑面80A露出。第一圆筒面11A和第二圆筒面12A中的每个是供给辊的外周面的一个例子。

例如如图4、图5和图7所示，施压构件15包括臂16和两个旋转构件17。臂16连接到上斜槽90，从而能够关于第二转动轴线X15 转动。第二转动轴线X15穿过第二壳体9的引导面90A的后端部在左右方向上延伸。也就是说，第二转动轴线X15位于第一供给辊11的输送方向D1的上游。

臂16与支撑面80A相对，并且以臂16的前部比其后部低的方式倾斜。臂16的输送方向D1的下游端部与第一圆筒面11A的从支撑面80A露出的部分相对。两个旋转构件17在左右方向上彼此间隔开，并且由臂16的输送方向D1的下游端部以能够旋转的方式支撑。

旋转构件17分别与各第一供给辊11的第一圆筒面11A相对。臂16被图5所示的扭力螺旋弹簧16T施力，从而沿着使旋转构件17 向着第一圆筒面11A移动的方向转动。如图4所示，这种结构使得旋转构件17能够接触支撑在支撑面80A的片材SH中的最上面的片材，将片材SH压在第一供给辊11。

如图7所示，臂16具有形成在旋转构件17之间的切口116C。臂 16通过切口16C向着第二转动轴线X15凹。片材传感器19通过形成在臂16的切口116C从第二壳体9向下突出。如图5所示，片材传感器19的上端部连接到以能够转动的方式支撑在第二壳体9中的转动轴19S。开闭部19A连接到转动轴19S。

如图6所示，支撑面80A具有形成在第一供给辊11之间的凹部 80H。尽管未示出，在支撑面80A未支撑有片材SH的状态下，片材传感器19的远端部位于凹部80H中。相反，在支撑面80A支撑有一个或多个片材SH的状态下，片材传感器19的远端部被片材SH向上推，与凹部80H离开。开闭部19A根据片材传感器19的移动而使未示出的光电遮断器发出的光的路径露出或遮断，从未示出的光电遮断器输出的检测信号被发送到控制板2。控制板2基于检测信号来判断支撑面80A是否支撑有片材SH。

如图4～6所示，两个放置引导部18在左右方向上彼此间隔开。放置引导部18与各第一供给辊11相邻。左放置引导部18设在左第一供给辊11的左侧。右放置引导部18设在右第一供给辊11的右侧。

如图5所示，左放置引导部18连接到转动轴18S的左端部，转动轴18S以能够转动的方式支撑在第一壳体8的未示出的框体。右放置引导部18连接到转动轴18S的右端部。如图4和图6所示，左右放置引导部18中的每个向着输送方向D1的下游侧延伸，左右放置引导部18的上表面从支撑面80A露出。左右放置引导部18由图5所示的扭力螺旋弹簧18T施力，从而它们各自的从支撑面80A露出的上表面位于支撑面80A的上方。

如图4所示，由支撑面80A支撑的每个片材SH的头缘由施压构件15的臂16和放置引导部18引导，从而移动通过第一供给辊11 而不被第一供给辊11夹住，然后被第一供给辊11和施压构件15的旋转构件17夹持。

如图5所示，马达M1的正向旋转建立单向离合器C1的连接状态，从而驱动力传递到第一旋转轴11S和第二旋转轴12S。该传递使得第一供给辊11关于第一旋转轴线X11沿着使片材SH在输送方向D1上输送的方向旋转。此外，第二供给辊12关于第二旋转轴线X12沿着使片材SH在输送方向D1上输送的方向旋转。其结果是，如图8所示，支撑在支撑面80A的片材SH由供给部10沿着输送路径P1向着输送方向D1的下游侧供给。

当马达M1反向旋转时，图5所示的单向离合器C1处于断开状态，从而没有驱动力传递到第一旋转轴11S和第二旋转轴12S。

<分离部>

如图2～7所示，分离部20包括两个分离辊21和阻滞辊25。分离辊21和阻滞辊25位于供给部10的输送方向D1的下游。如图4 所示，分离辊21和阻滞辊25设在基准线J1的输送方向D1的上游，基准线J1是支撑面80A于下输送面80G之间的边界。换句话说，支撑面80A在输送方向D1上延伸到分离部20下游的位置，从下方限定输送路径P1的一部分。

两个分离辊21在左右方向上彼此间隔开。分离辊21固定在图4 和图5所示的第三旋转轴21S，从而能够与第三旋转轴21S一起旋转。第三旋转轴21S限定在左右方向上延伸的第三旋转轴线X21。

如图4所示，第三旋转轴线X21位于下斜槽80的后表面80B的一部分的下方。如图6所示，第三圆筒面21A的一部分从支撑面80A 露出。

如图4、图5和图7所示，两个阻滞辊25在左右方向上彼此间隔开。阻滞辊25由阻滞辊保持部27保持，从而能够关于第四旋转轴线X25旋转。在阻滞辊保持部2与阻滞辊25之间设有扭矩限制器29。如图4所示，第四旋转轴线X25在左右方向上延伸跨过支撑面80A。

如图7所示，阻滞辊25的外周面中的每个的一部分从形成在构成引导面90A的一部分的盖95的开口95H露出。

如图4和图5所示，阻滞辊25被安装在阻滞辊保持部27的上表面的压缩螺旋弹簧27T向着各分离辊21施压。如图8所示，由供给部10供给的片材SH在夹持位置N1被分离辊21和阻滞辊25夹持。

如图5所示，马达M1的正向旋转建立单向离合器C2的连接状态，使得驱动力传递到第三旋转轴21S。该传递使得分离辊21关于第三旋转轴线X21沿着使片材SH在输送方向D1上输送的方向旋转。

当作用在被压在分离辊21的阻滞辊25上的扭矩小于或等于特定值时，扭矩限制器29停止阻滞辊25的旋转。当扭矩大于特定值时，扭矩限制器29允许阻滞辊25旋转。因此，在供给单个片材SH的情况下，扭矩限制器29允许阻滞辊25旋转，使得阻滞辊25由于分离辊21的旋转而旋转，从而在输送方向D1上输送片材SH。在供给两个或更多个片材SH的情况下，扭矩限制器29停止阻滞辊25的旋转，使得与输送方向D1相反方向的分离力施加到与分离辊21接触的片材 SH以外的片材SH。

在马达M1反向旋转的情况下，单向离合器C2处于断开状态，使得没有驱动力传递到第三旋转轴21S。

<保持部、摩擦构件和倾斜面>

例如如图7所示，保持部61安装在盖95，从而能够关于第一转动轴线X61转动。在左右方向上延伸的第一转动轴线X61从上方面对支撑面80A。具体来说，第一转动轴线X61延伸穿过盖95的两个端部中的一个。盖95转动所绕着的打开关闭轴线X95延伸穿过盖95 的另一端部。摩擦构件65由例如橡胶和弹性体等材料形成。使用例如双面胶带等粘接材料将摩擦构件65粘贴在基板61A的面向下的面。倾斜面60由摩擦构件65的面向下的面构成。倾斜面60倾斜为在倾斜面60的输送方向D1下游部比在倾斜面60的输送方向D1上游部更靠近输送路径P1。

如图4和图8所示，保持部61、摩擦构件65和倾斜面60设在夹持位置N1的输送方向D1的上游。保持部61、摩擦构件65和倾斜面60设在第一供给辊11和施压构件15的旋转构件17的输送方向 D1的下游。

如图7所示的扭力螺旋弹簧69对保持部61施力，以使倾斜面 60向着第二供给辊12的第二圆筒面12A移动。由于扭力螺旋弹簧 69所施加的力，倾斜面60被保持在如图4、图5和图7所示的初始位置。如图8所示，当倾斜面60被所供给的片材SH向着输送方向 D1下游侧推时，倾斜面60从初始位置转动。在倾斜面60位于如图4 所示的初始位置的状态下，整个倾斜面60从第二供给辊12的第二圆筒面12A离开。当倾斜面60从初始位置转动时，整个倾斜面60从第二圆筒面12A离开而移动。

<止动部和止动部凸轮>

如图2～10所示，止动部40和止动部凸轮50在输送方向D1上设在分离部20的上游。一对止动部40和止动部凸轮50和另一对止动部40和止动部凸轮50在第一旋转轴11S和第二旋转轴12S所延伸的左右方向上设在分离部20的两相反侧。

如图4和图5所示，止动部40被支撑在第二壳体9中，从而能够关于第三转动轴线X40转动。第三转动轴线X40是第一轴线的一个例子。第三转动轴线X40在左右方向上延伸跨过支撑面80A。如图4 和图7所示，止动部40从引导面90A露出，向下突出。

止动部40被图5所示的扭力螺旋弹簧40T向着图3、图4、图5、图7和图9所示的第一位置施力。如图4所示，当位于第一位置时，止动部40位于倾斜面60的输送方向D1的上游。止动部40的远端部41延伸到支撑面80A，在止动部40位于第一位置的状态下与输送路径P1交叉。

如图5所示，止动部40中的每个的远端部41大体呈四角柱状。如图9所示，止动部40的远端部41中的每个具有后表面41A。后表面41A是平面，面对输送方向D1的下游侧，并且在止动部40位于第一位置的状态下与支撑面80A大体垂直。

当远端部41被在输送方向D1上向着下游侧推时，止动部40关于第三转动轴线X40转动，从而移动到图8和图10所示的第二位置。当止动部40位于第二位置时，止动部40的远端部41与支撑面80A 离开。

如图5所示，左止动部凸轮50连接到圆筒状构件50A的左端部。右止动部凸轮50连接到圆筒状构件50A的右端部。限定第四转动轴线X50的传递轴50S插入第一壳体8中的圆筒状构件50A中。传递轴50S由未示出的框体支撑。圆筒状构件50A安装在传递轴50S，从而能够与传递轴50S一起旋转。第四转动轴线X50是第二轴线的一个例子。

如图4所示，第四转动轴线X50位于下斜槽80的后表面80B的一部分的下方，在左右方向上延伸。第四转动轴线X50在输送方向D1 上位于第一供给辊11的第一旋转轴11S和第二供给辊12的第二旋转轴12S的上游，并且比第一旋转轴11S和第二旋转轴12S距离支撑面80A更远。

止动部凸轮50关于第四转动轴线X50转动，从而在图2、图4～ 6和图9所示的第三位置与图8和图10所示的第四位置之间移动。

如图5所示，传递轴50S的左端部经由单向离合器C3与马达M1 连接。图5所示的扭力螺旋弹簧59对止动部凸轮50向着图8和图 10所示的第四位置施力。扭力螺旋弹簧59是施力构件的一个例子。

如图4和图5所示，每个止动部凸轮50包括第一部51和第二部 52。第一部51在输送方向D1上从第四转动轴线X50延伸。第一部 51比第一供给辊11和第二供给辊12距离支撑面80A更远。第二部 52分别连接到各第一部51的下游端部51D，从而向着输送路径P1 向上延伸。每个第二部52在其与第二旋转轴12S相对并且在输送方向D1上位于第二旋转轴12S下游的侧表面具有切口52C。第二部52 的切口152C大致形成为在输送方向D1上向着下游侧凹的弧形，从而避开第二旋转轴12S。

如图8所示，限制部89形成在下斜槽80。限制部89是与下斜槽80的后表面80B相对并且比止动部凸轮50的第一部51距离支撑面80A更远的肋。能够因图5所示的扭力螺旋弹簧59所施加的力而转动的止动部凸轮50当第一部51因接触限制部89而停止时位于图 8和图10所示的第四位置。

如图5所示，马达M1的反向旋转建立单向离合器C3的连接状态，从而由马达M1产生的驱动力传递到传递轴50S和圆筒形构件50A。其结果是，止动部凸轮50抵抗扭力螺旋弹簧59所施加的力而移动到第三位置。

在本实施方式中，马达M1是步进马达。通过控制板2的控制，马达M1反向旋转特定角度，然后在通电状态下保持其位置，从而止动部凸轮50被准确地保持在第三位置。

当马达M1正向旋转时，单向离合器C3变为断开状态，使得驱动力不传递到传递轴50S和圆筒状构件50A。其结果是，止动部凸轮50 被扭力螺旋弹簧59施力，移动到第四位置。

如图4和图9所示，当位于第三位置时，止动部凸轮50在止动部凸轮50的远端位于远端部41的输送方向D1的下游的状态下，与位于第一位置的各止动部40的远端部41接触，从而限制止动部40 移动到第二位置。具体来说，如图9所示，止动部凸轮50中的每个的第二部52包括接触部55。接触部55是第二部52的远端部，从支撑面80A突出，在止动部凸轮50位于第三位置的状态下与输送路径 P1交叉。

止动部凸轮50的接触部55具有面对输送方向D1上游侧的接触面55A。接触面55A是平面，在止动部凸轮50位于第三位置的状态下与支撑面80A大体垂直。即，位于第一位置的止动部40的远端部 41和位于第三位置的止动部凸轮50的接触部55分别以平坦的后表面41A和平坦的接触面55A彼此面接触。因此，接触面55A的与后表面41A接触的部分的长度L1相对长，使得与后表面41A接触的接触面55A难以从后表面41A移开。其结果是，对于位于第三位置的止动部凸轮50，能够可靠地防止止动部40移动到第二位置。以下将长度L1称为“重叠量L1”。

图9中的符号θ表示输送方向D1与在止动部凸轮50从第三位置移动到第四位置期间接触部55的远端部的弧形移动路径之间的夹角。与上述以往的片材输送设备相比，止动部40和止动部凸轮50的上述结构使角度θ显著减小。这种减小也使得与后表面41A接触的接触面 55A难以从后表面41A移开。

如图8和图10所示，当止动部凸轮50位于第四位置时，接触部 55与位于第一位置的止动部40的远端部41间隔开，从而允许止动部40移动到第二位置。在移动中，位于第四位置的止动部凸轮50的接触部55不从支撑面80A突出。因此，接触部55不阻碍片材SH的输送。

<图像读取操作>

当图像读取设备1被接通时，控制板2基于片材传感器19的位置来判断是否有一个或多个片材SH被支撑在支撑面80A。当控制板2 判断为有片材SH被支撑在支撑面80A时，控制板2向使用者通知表示应该将片材SH从支撑面80A移除的信息。当控制板2判断为没有片材SH支撑在支撑面80A时，控制板2使马达M1反向旋转特定角度，从而将止动部凸轮50移动到第三位置。其结果是，如图9所示，止动部凸轮50的接触部55的接触面55A分别与止动部40的远端部 41的后表面41A接触，以使止动部40位于第一位置。然后，控制板 2将图像读取设备1的状态改变为待机状态。

当使用者将片材SH放置在供给盘5和支撑面80A时，控制板2 基于片材传感器19的位置的改变而识别到该放置。此时，如图4所示，止动部40位于第一位置以防止支撑在支撑面80A的片材SH的头缘前进。这种结构减小了支撑在支撑面80A的片材SH的头缘的位置的变动。

当接收到进行图像读取操作的指令时，控制板2开始控制马达 M1、第一读取部3A和第二读取部3B。控制板2使马达M1正向旋转以将止动部凸轮50移动到图10所示的第四位置，从而允许止动部 40移动到第二位置。第一供给辊11、第二供给辊12、分离辊21、第一输送辊31A和第二输送辊32A向着在输送方向D1上输送片材SH 的方向旋转。

如图8所示，被施压构件15压在第一供给辊11的片材SH被上述旋转的辊向着输送方向D1的下游侧输送。所输送的片材SH将止动部40推到第二位置。片材SH输送通过由支撑面80A、各第二供给辊 12的第二圆筒面12A和倾斜面60形成的楔形空间。

在供给多个片材SH的情况下，在片材SH接触分离辊21和阻滞辊25之前，倾斜面60可靠地使堆叠的片材SH的头缘SH1形成楔形。该操作准确地限制了到达夹持位置N1的片材SH的数量，减小了片材 SH的头缘的位置的变动。

被输送通过楔形空间的片材SH被分离辊21和阻滞辊25夹持。在输送多个片材SH的情况下，一个片材SH被分离辊21和阻滞辊25 与其它片材分离，在输送方向D1上向着下游侧输送。

第一输送辊31A和第一夹持辊31B将所分离的片材SH向着第一读取部3A和第二读取部3B输送。第一读取部3A和第二读取部3B 读取形成在片材SH上的图像，将图像信息发送到控制板2。由第一读取部3A和第二读取部3B进行了图像读取的片材SH由第二输送辊 32A和第二夹持辊32B排出到输出盘6。

在图像读取操作结束时，控制板2使马达M1反向旋转特定角度。该旋转使止动部凸轮50移动到第三位置，使止动部40位于第一位置。然后，控制板2将图像读取设备1的状态改变为待机状态。

<操作和效果>

在根据本实施方式的图像读取设备1中，如图4、图5、图8～ 10所示，止动部凸轮50被设置为防止接触分离辊21、阻滞辊25、第一供给辊11的第一旋转轴11S和第二供给辊12的第二旋转轴 12S。因此，在图像读取设备1中，能够提供大的用于布置止动部凸轮50的空间和大的用于使止动部凸轮50从第三位置移动到第四位置的区域。此外，如图9所示，能够减小输送方向D1与在止动部凸轮 50从第三位置移动到第四位置期间接触部55的远端部的弧形移动路径之间的夹角θ。这种结构使得能够增加在位于第三位置的止动部凸轮50接触位于第一位置的止动部40的各远端部41期间的重叠量，即，如图9所示，增加接触面55A的与后表面41A接触的部分的长度 L1。其结果是，即使在例如当使用者将片材SH放置在支撑面80A时止动部40受到冲击的情况下，止动部40的远端部41也不容易从各止动部凸轮50离开。

因此，根据本实施方式的图像读取设备1使止动部40很好地防止片材SH的头缘前进。

在上述图像读取设备1中，如图4和图8所示，面对支撑面80A 的施压构件15与第一供给辊11相对，支撑在支撑面80A的片材SH 被施压构件15压在第一供给辊11的第一圆筒面11A，从而支撑在支撑面80A的片材SH被准确地向着分离部20输送。

在上述图像读取设备1中，例如如图6所示，第一供给辊11和第二供给辊12在输送方向D1上布置在不同的位置，沿着第一旋转轴 11S和第二旋转轴12S所延伸的方向排列成两行。通过这种结构，在上述图像读取设备1中，即使在第一供给辊11和第二供给辊12中的每个的直径小的情况下，也能够由布置在不同位置的这些辊11、12 来稳定地向着分离部20输送片材SH。

在上述图像读取设备1中，例如如图9和图10所示，止动部凸轮50中的每个包括第一部51和第二部52。第一部51比第一供给辊 11和第二供给辊12距离支撑面80A更远。这种结构使得能够使用避开第一供给辊11和第二供给辊12的空间来布置止动部凸轮50。此外，如图9所示，第一部51所延伸的方向与当使用者将片材SH放置在支撑面80A时止动部40受到的冲击等所沿着的输送方向D1一致。通过这种结构，止动部凸轮50能够很好地防止止动部40从第一位置移动到第二位置。此外，作用于第一部51的力仅是在输送方向D1上的拉力，使得止动部凸轮50的第一部51难以弯曲。这种结构减小了止动部凸轮50的第二部52的远端部即接触面55A的移动，从而可靠地减小了通过与第二部52接触而保持在第一位置的止动部40的甚至很小的移动。

在上述图像读取设备1中，例如如图4所示，第二部52具有凹的切口52C，从而避开第二旋转轴12S。这种结构在有效地使用第一供给辊11、第二供给辊12和分离部20附近的有限的空间的同时，防止第二供给辊12的第二旋转轴12S与止动部凸轮50干扰。

在上述图像读取设备1中，如图8所示，通过第一部51与面对下斜槽80的后表面80B的限制部89接触，止动部凸轮50位于第四位置。通过这种结构，限制部89容易位于不与其它构件的动作相干扰的位置，从而准确地使止动部凸轮50位于第四位置。

在上述图像读取设备1中，如图5所示，马达M1的反向旋转建立单向离合器C3的连接状态使止动部凸轮50移动到第三位置，马达 M1的正向旋转建立单向离合器C3的断开状态使止动部凸轮50由于扭力螺旋弹簧59所施加的力而移动到第四位置。这种简单的结构能够使止动部凸轮50在适当的时刻在第三位置与第四位置之间移动。在上述图像读取设备1中，由单个马达M1来控制分离辊21的驱动和止动部凸轮50的移动两者。与使用两个马达的情况相比，这种结构减少了图像读取设备1的制造成本和尺寸。

在上述图像读取设备1中，如图4和图5所示，分离辊21关于在下斜槽80的后表面80B的一部分的下方延伸的第三旋转轴线X21 旋转。阻滞辊25关于延伸跨过支撑面80A的第四旋转轴线X25旋转，并且阻滞辊25包括扭矩限制器29。扭矩限制器29以如下方式限制阻滞辊25的旋转。在供给单个片材SH的情况下，阻滞辊25通过分离辊21的旋转而旋转，从而在输送方向D1上输送片材SH。在供给多个片材SH的情况下，阻滞辊25的旋转停止，使得在与输送方向 D1相反方向上的分离力施加到与分离辊21接触的片材SH以外的片材SH。也就是说，在上述图像读取设备1中，阻滞辊25是不直接被驱动的被动辊，从而直接被驱动的构件被设置为面对下斜槽80的后表面80B。这种结构例如如图2所示简化了第二壳体9和传递机构8D，从而减少了制造成本。

在上述图像读取设备1中，例如如图5所示，一对止动部40、止动部凸轮50和另一对止动部40、止动部凸轮50设在分离部20的在第一旋转轴11S和第二旋转轴12S所延伸的左右方向上的两相反侧，这使得能够正确地限制片材SH的头缘在分离部20的两相反侧的移动。

虽然上面已经说明了本实用新型的实施方式，但应当理解，本实用新型不限于上述实施方式的细节，而是可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下由本领域技术人员进行各种改变和变形。

虽然在上述实施方式中止动部40位于输送路径P1上方，并且止动部凸轮50位于输送路径P1下方，但是，这种位置关系也可以相反。

虽然在上述实施方式中分离辊21和支撑面80A设在输送路径P1 的同一侧，并且阻滞辊25设在输送路径P1的与支撑面80A相反侧，但是，这种位置关系可以相反。

本实用新型可以应用于例如图像读取设备、图像形成设备和多功能机。

Claims (9)

1.一种片材输送设备，其特征在于，包括：

支撑部，包括用于支撑多个片材的支撑面；

供给部，包括供给辊，所述供给辊能够关于旋转轴线旋转，所述供给辊包括从所述支撑面部分地露出的外周面，所述外周面被构成为通过在接触由所述支撑面支撑的一个或更多片材的情况下向着在输送方向上供给所述一个或更多片材的方向旋转来沿着输送路径向着所述输送方向的下游侧供给由所述支撑面支撑的所述一个或更多片材；

分离部，在所述输送方向上位于所述供给部的下游，被构成为将由所述供给部供给的所述一个或更多片材逐个分离，将分离后的片材向着所述输送方向的所述下游侧输送；

止动部，在所述输送方向上位于所述分离部的上游，能够关于第一轴线转动，所述第一轴线相对于所述支撑面位于所述供给辊的所述旋转轴线的相反侧，所述止动部能够在第一位置与第二位置之间移动，当位于所述第一位置时，所述止动部的远端部延伸到所述支撑面，与所述输送路径交叉从而限制由所述支撑面支撑的所述多个片材的头缘的移动，当位于所述第二位置时，所述止动部的所述远端部从所述支撑面离开，比位于所述第一位置时位于所述输送方向的更下游；以及

止动部凸轮，在所述输送方向上位于所述分离部的上游，能够关于第二轴线转动，所述第二轴线相对于所述支撑面位于所述第一轴线的相反侧，所述止动部凸轮能够在第三位置与第四位置之间移动，当位于所述第三位置时，所述止动部凸轮从所述输送方向的下游侧接触位于所述第一位置的所述止动部的所述远端部，从而限制所述止动部向着所述第二位置移动，当位于所述第四位置时，所述止动部凸轮从位于所述第一位置的所述止动部的所述远端部离开，从而允许所述止动部向着所述第二位置移动，

所述第二轴线在所述输送方向上位于所述供给辊的所述旋转轴线的上游，并且比所述旋转轴线距离所述支撑面更远。

2.根据权利要求1所述的片材输送设备，其特征在于，所述供给部还包括施压构件，所述施压构件面对所述支撑面和所述供给辊。

3.根据权利要求1或2所述的片材输送设备，其特征在于，所述供给部包括多个所述供给辊，

多个所述供给辊在所述输送方向上布置在不同位置，并且沿着所述旋转轴线所延伸的方向排列成多行。

4.根据权利要求1或2所述的片材输送设备，其特征在于，所述止动部凸轮包括第一部和第二部，所述第一部在所述输送方向上从所述第二轴线延伸，所述第二部能够与所述止动部的所述远端部接触，

所述第一部比所述供给辊距离所述支撑面更远。

5.根据权利要求4所述的片材输送设备，其特征在于，所述供给辊由限定所述旋转轴线的旋转轴支撑，

所述止动部凸轮的所述第二部具有凹的切口，从而避开所述旋转轴。

6.根据权利要求4所述的片材输送设备，其特征在于，所述支撑部还包括：与所述支撑面相反的表面；以及限制部，所述限制部面对与所述支撑面相反的所述表面，

所述止动部凸轮通过所述第一部与所述限制部接触而位于所述第四位置。

7.根据权利要求1或2所述的片材输送设备，其特征在于，还包括：

马达，被构成为在第一方向上旋转从而驱动所述分离部，并且被构成为在与所述第一方向相反的第二方向上旋转从而经由单向离合器驱动所述止动部凸轮；以及

施力构件，被构成为对所述止动部凸轮向着所述第四位置施力，

所述马达的在所述第二方向上的旋转建立所述单向离合器的连接状态从而使所述止动部凸轮移动到所述第三位置，所述马达的在所述第一方向上的旋转建立所述单向离合器的断开状态从而使所述止动部凸轮由于所述施力构件所施加的力而移动到所述第四位置。

8.根据权利要求1或2所述的片材输送设备，其特征在于，所述分离部包括分离辊和阻滞辊，

所述支撑面限定所述输送路径的一部分，延伸到所述分离部的在所述输送方向上的下游的位置，

所述分离辊能够关于第三轴线旋转，所述第三轴线相对于所述支撑面位于所述止动部的所述第一轴线的相反侧，

所述阻滞辊能够关于第四轴线旋转，所述第四轴线相对于所述支撑面位于所述分离辊的所述第三轴线的相反侧，所述阻滞辊包括扭矩限制器，

当所述供给部供给单个片材时，所述阻滞辊由于所述分离辊的旋转而旋转，从而在所述输送方向上输送所述单个片材，

当所述供给部供给两个或更多片材时，所述阻滞辊不旋转，将分离力施加到与所述分离辊接触的片材以外的片材，所述分离力所作用的方向与所述输送方向相反。

9.根据权利要求1或2所述的片材输送设备，其特征在于，在所述分离部的在所述旋转轴线所延伸的方向上的两个相反侧的每侧，设有一对所述止动部和所述止动部凸轮。