CN207417836U - 一种食品机物料输送分配系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品机物料输送分配系统，涉及自动包装设备技术领域，包括依次设置的物料输入段、物料分配段和物料输出段；所述物料分配段包括一条主输送线和若干条汇入主输送线的接料支路，且每条接料支路接入主输送线的位置不重合；所述物料输入段直接或者通过接料支路接入所述主输送线，所述物料输出段连接在主输送线的末端，所述主输送线和接料支路连接物料输入段的位置设置有变道机构，这种物料输送分配系统根据入料速度和包装速度，通过变道调整入料口选择和数量以及出料选择实现多生产设备、包装设备并线且效率最大化。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装设备技术领域，特别涉及一种食品机物料输送分配系统。
背景技术
在食品包装机领域中，一般都是将制作好的食品通过输送线路进到包装设备中完成包装，但是由于不同的食品类型和包装要求，包装的过程中对于每袋包装多少都有严格的规定，而生产设备的生产速度与包装机的包装速度之间往往会有差异，因此如果仅仅将生产设备和包装设备通过简单的输送线连接则可能因为生产和包装速度差影响生产效率。
现有技术中，如公开号为CN201703583U，公开时间为2011年1月2日，名称为“一种食品机下沉式物料分配系统”的实用新型专利文献，该专利公开公开了一种食品机下沉式物料分配系统，包括：一过渡输送设备；至少两个首尾拼接的下沉式物料分配单元，该分配单元包括一分配输送设备和一下沉机构、一绕分配输送设备和下沉机构环绕设置的可传动的输送平皮带、用于传送平皮带旋转转动的若干传送辊、一带动平皮带上表面向前输送的减速电机，下沉机构设置在分配输送设备的末端且可下沉成斜坡式，下沉机构由一下沉气缸支撑且可绕下沉机构与分配输送设备的接触部位转动；一个设置于每个上述下沉式物料分配单元的下沉机构的前方的光电传感器，光电传感器与下沉气缸的控制端相衔接。本实用新型采用全自动光电传感器和气缸控制，无须额外的人工辅助，提高了生产效率。
再如公开号为CN105217261A，公开时间为2016年1月6日，名称为“物料循环输送装置” 的发明专利文献， 涉及物料循环输送装置，包括：输送架，包含前轮和后轮的放置物料用的输送车，拉动输送车前端的链传动机构，通过链传动机构驱动输送车在竖直平面内逆时针平动的电机，水平的安装在输送架上的支撑输送车的后轮用的上导轨、下导轨、前中导轨、后中导轨、后下沉导轨，安装在输送架上的前上斜桥、前下斜桥、后下斜桥、后下斜坡、后上斜桥、后上活门。本发明具有结构巧妙，操作方便，可使运输车在竖直平行内循环平动运输，实现物料的循环输送的优点，属于输送装置技术领域。
但是上述的技术方案也只是提供了一种可以通过下沉部件活动选择入料通道实现双层输送线同时入料的功能，只能一定程度上改善包装速度大于生产速度的问题，而不能多机构并线，根据实际生产速度通过调整各入料、出料通道选择来将生产效率最大化。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种根据入料速度和包装速度，通过变道调整入料口选择和数量以及出料选择实现多生产设备、包装设备并线且效率最大化的物料输送分配系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：包括依次设置的物料输入段、物料分配段和物料输出段；所述物料分配段包括一条主输送线和若干条汇入主输送线的接料支路，且每条接料支路接入主输送线的位置不重合；所述物料输入段直接或者通过接料支路接入所述主输送线，所述物料输出段连接在主输送线的末端，所述主输送线和接料支路连接物料输入段的位置设置有变道机构。
所述变道机构为设置在输送线上的下沉式输送带，所述下沉式输送带的一端可下沉以降低进料口的水平高度形成斜坡式输送机构。
所述下沉式输送带包括一条设置在两端辊轴上的循环输送带，且一端辊轴铰接在主输送线或接料支路上，所述循环输送带在下沉驱动装置的驱动下沿其铰接端转动实现升降。
所述物料输入段包括若干条物料输入线，所述物料输入线包括两条出料端上下并列的输送带，且两条输送带的出料端对应所述变道机构。
所述物料输入线包括一条直线输送线和一条S型斜坡输送线，且所述直线输送线和S型斜坡输送线的进料口在同一水平面上并排设置，S型斜坡输送线的出料口位置位于直线输送线的出料口下方。
所述物料分配段的接料支路直接或通过弧形输送线接入主输送线，且各条接料支路并排设置。
所述物料输出段包括两条接料位置上下并列设置的物料输出线，所述主输送线连接物料输出段的位置也设置有所述变道机构，且所述变道机构位置对应所述两条物料输出线上下并列设置的接料位置。
所述主输送线、接料支路、物料输入线和物料输出线的动力驱动装置相互独立。
所述物料输入段、物料分配段和物料输出段上均设置有连入控制系统的物料速度监控装置。
本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种食品机物料输送分配系统，物料从生产设备出来后，经物料输入段进入分配系统，物料输入段根据生产线的安排要求可以有一条或若干条，既可以实现连接多个生产设备以适应大批量生产，而物料分配段对应物料输入段设置有一条主线和若干支路，且均设置有变道机构，可以适应现有技术中带有下沉变道机构的输送线，可进一步的提高效率，而所有的物料最终都汇入主线，便于计数统计和实现自动控制，最后再由主线根据包装设备的效率向物料输出段输出，该系统免去了生产到包装过程中的人工转运，实现自动融合设备效率最大限度包装生产速度。
二、本实用新型提供的一种食品机物料输送分配系统，采用下沉式输送带作为变道机构可以适应现有技术中双层并列输送线，可以按照需求通过下沉式输送带接受双层输送线输送的物料，在前端具有计量输出设备的生产线中，可以分线计数单线接收，有效提高输送效率的同时也将来料汇合便于下一步的包装；物料输入线的直线输送线和S型斜坡输送线可以实现从同一个物料输出源计量接取物料，再分线输送至物料分配段，并且S型使空间利用率高，S型斜坡输送线在同等长度下其实际输送距离也长于直线输送线，这样即使在同时接料的情况下，物料到达出料端的时间也不同，足够换道机构动作；条接料支路并排设置也可以实现从一个生产设备接料向底包装效率的包装设备送料的生产线安排。
三、本实用新型提供的一种食品机物料输送分配系统，多条输出线可以在单包装设备效率不足的状态下增加设备提高效率；主输送线、接料支路、物料输入线和物料输出线的动力驱动装置相互独立可以分开控制，可以通过控制输送速度实现对物料间距等的微调；物料速度监控装置便于为自动化控制提供实时的监控数据作为调整的基础。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方案的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种优选方案的俯视示意图；
图中：
1、直线输送线；2、S型斜坡输送线；3、变道机构；4、弧形输送线；5、主输送线；6、物料输出线。
具体实施方式
以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本实用新型目的的技术方案，需要说明的是，本实用新型的技术方案包含但不限于以下实施例。
实施例1
如图1和2，一种食品机物料输送分配系统，包括依次设置的物料输入段、物料分配段和物料输出段；所述物料分配段包括一条主输送线5和若干条汇入主输送线5的接料支路，且每条接料支路接入主输送线5的位置不重合；所述物料输入段直接或者通过接料支路接入所述主输送线5，所述物料输出段连接在主输送线5的末端，所述主输送线5和接料支路连接物料输入段的位置设置有变道机构3。
这是本实用新型一种最基本的实施方案。物料从生产设备出来后，经物料输入段进入分配系统，物料输入段根据生产线的安排要求可以有一条或若干条，既可以实现连接多个生产设备以适应大批量生产，而物料分配段对应物料输入段设置有一条主线和若干支路，且均设置有变道机构，可以适应现有技术中带有下沉变道机构的输送线，可进一步的提高效率，而所有有的物料最终都汇入主线，便于计数统计和实现自动控制，最后再由主线根据包装设备的效率向物料输出段输出，该系统免去了生产到包装过程中的人工转运，实现自动融合设备效率最大限度包装生产速度。
实施例2
如图1和2，一种食品机物料输送分配系统，包括依次设置的物料输入段、物料分配段和物料输出段；所述物料分配段包括一条主输送线5和若干条汇入主输送线5的接料支路，且每条接料支路接入主输送线5的位置不重合；所述物料输入段直接或者通过接料支路接入所述主输送线5，所述物料输出段连接在主输送线5的末端，所述主输送线5和接料支路连接物料输入段的位置设置有变道机构3；所述变道机构3为设置在输送线上的下沉式输送带，所述下沉式输送带的一端可下沉以降低进料口的水平高度形成斜坡式输送机构；所述下沉式输送带包括一条设置在两端辊轴上的循环输送带，且一端辊轴铰接在主输送线5或接料支路上，所述循环输送带在下沉驱动装置的驱动下沿其铰接端转动实现升降。
这是本实用新型一种优选的实施方案。物料从生产设备出来后，经物料输入段进入分配系统，物料输入段根据生产线的安排要求可以有一条或若干条，既可以实现连接多个生产设备以适应大批量生产，而物料分配段对应物料输入段设置有一条主线和若干支路，且均设置有变道机构，可以适应现有技术中带有下沉变道机构的输送线，可进一步的提高效率，而所有的物料最终都汇入主线，便于计数统计和实现自动控制，最后再由主线根据包装设备的效率向物料输出段输出，该系统免去了生产到包装过程中的人工转运，实现自动融合设备效率最大限度包装生产速度；采用下沉式输送带作为变道机构可以适应现有技术中双层并列输送线，可以按照需求通过下沉式输送带接受双层输送线输送的物料，在前端具有计量输出设备的生产线中，可以分线计数单线接收，有效提高输送效率的同时也将来料汇合便于下一步的包装。
实施例3
如图1和2，一种食品机物料输送分配系统，包括依次设置的物料输入段、物料分配段和物料输出段；所述物料分配段包括一条主输送线5和若干条汇入主输送线5的接料支路，且每条接料支路接入主输送线5的位置不重合；所述物料输入段直接或者通过接料支路接入所述主输送线5，所述物料输出段连接在主输送线5的末端，所述主输送线5和接料支路连接物料输入段的位置设置有变道机构3；所述变道机构3为设置在输送线上的下沉式输送带，所述下沉式输送带的一端可下沉以降低进料口的水平高度形成斜坡式输送机构；所述下沉式输送带包括一条设置在两端辊轴上的循环输送带，且一端辊轴铰接在主输送线5或接料支路上，所述循环输送带在下沉驱动装置的驱动下沿其铰接端转动实现升降；所述物料输入段包括若干条物料输入线，所述物料输入线包括两条出料端上下并列的输送带，且两条输送带的出料端对应所述变道机构3；所述物料输入线包括一条直线输送线1和一条S型斜坡输送线2，且所述直线输送线1和S型斜坡输送线2的进料口在同一水平面上并排设置，S型斜坡输送线2的出料口位置位于直线输送线1的出料口下方；所述物料分配段的接料支路直接或通过弧形输送线4接入主输送线5，且各条接料支路并排设置。
这是本实用新型一种优选的实施方案。物料从生产设备出来后，经物料输入段进入分配系统，物料输入段根据生产线的安排要求可以有一条或若干条，既可以实现连接多个生产设备以适应大批量生产，而物料分配段对应物料输入段设置有一条主线和若干支路，且均设置有变道机构，可以适应现有技术中带有下沉变道机构的输送线，可进一步的提高效率，而所有的物料最终都汇入主线，便于计数统计和实现自动控制，最后再由主线根据包装设备的效率向物料输出段输出，该系统免去了生产到包装过程中的人工转运，实现自动融合设备效率最大限度包装生产速度；采用下沉式输送带作为变道机构可以适应现有技术中双层并列输送线，可以按照需求通过下沉式输送带接受双层输送线输送的物料，在前端具有计量输出设备的生产线中，可以分线计数单线接收，有效提高输送效率的同时也将来料汇合便于下一步的包装；物料输入线的直线输送线和S型斜坡输送线可以实现从同一个物料输出源计量接取物料，再分线输送至物料分配段，并且S型使空间利用率高，S型斜坡输送线在同等长度下其实际输送距离也长于直线输送线，这样即使在同时接料的情况下，物料到达出料端的时间也不同，足够换道机构动作；条接料支路并排设置也可以实现从一个生产设备接料向底包装效率的包装设备送料的生产线安排。
实施例4
如图1和2，一种食品机物料输送分配系统，包括依次设置的物料输入段、物料分配段和物料输出段；所述物料分配段包括一条主输送线5和若干条汇入主输送线5的接料支路，且每条接料支路接入主输送线5的位置不重合；所述物料输入段直接或者通过接料支路接入所述主输送线5，所述物料输出段连接在主输送线5的末端，所述主输送线5和接料支路连接物料输入段的位置设置有变道机构3；所述变道机构3为设置在输送线上的下沉式输送带，所述下沉式输送带的一端可下沉以降低进料口的水平高度形成斜坡式输送机构；所述下沉式输送带包括一条设置在两端辊轴上的循环输送带，且一端辊轴铰接在主输送线5或接料支路上，所述循环输送带在下沉驱动装置的驱动下沿其铰接端转动实现升降；所述物料输入段包括若干条物料输入线，所述物料输入线包括两条出料端上下并列的输送带，且两条输送带的出料端对应所述变道机构3；所述物料输入线包括一条直线输送线1和一条S型斜坡输送线2，且所述直线输送线1和S型斜坡输送线2的进料口在同一水平面上并排设置，S型斜坡输送线2的出料口位置位于直线输送线1的出料口下方；所述物料分配段的接料支路直接或通过弧形输送线4接入主输送线5，且各条接料支路并排设置；所述物料输出段包括两条接料位置上下并列设置的物料输出线6，所述主输送线5连接物料输出段的位置也设置有所述变道机构3，且所述变道机构3位置对应所述两条物料输出线6上下并列设置的接料位置；所述主输送线5、接料支路、物料输入线和物料输出线6的动力驱动装置相互独立；所述物料输入段、物料分配段和物料输出段上均设置有连入控制系统的物料速度监控装置。
这是本实用新型一种优选的实施方案。物料从生产设备出来后，经物料输入段进入分配系统，物料输入段根据生产线的安排要求可以有一条或若干条，既可以实现连接多个生产设备以适应大批量生产，而物料分配段对应物料输入段设置有一条主线和若干支路，且均设置有变道机构，可以适应现有技术中带有下沉变道机构的输送线，可进一步的提高效率，而所有的物料最终都汇入主线，便于计数统计和实现自动控制，最后再由主线根据包装设备的效率向物料输出段输出，该系统免去了生产到包装过程中的人工转运，实现自动融合设备效率最大限度包装生产速度；采用下沉式输送带作为变道机构可以适应现有技术中双层并列输送线，可以按照需求通过下沉式输送带接受双层输送线输送的物料，在前端具有计量输出设备的生产线中，可以分线计数单线接收，有效提高输送效率的同时也将来料汇合便于下一步的包装；物料输入线的直线输送线和S型斜坡输送线可以实现从同一个物料输出源计量接取物料，再分线输送至物料分配段，并且S型使空间利用率高，S型斜坡输送线在同等长度下其实际输送距离也长于直线输送线，这样即使在同时接料的情况下，物料到达出料端的时间也不同，足够换道机构动作；条接料支路并排设置也可以实现从一个生产设备接料向底包装效率的包装设备送料的生产线安排；多条输出线可以在单包装设备效率不足的状态下增加设备提高效率；主输送线、接料支路、物料输入线和物料输出线的动力驱动装置相互独立可以分开控制，可以通过控制输送速度实现对物料间距等的微调；物料速度监控装置便于为自动化控制提供实时的监控数据作为调整的基础。
实施例5
如图1和2，一种食品机物料分配系统，包括：三个S型网链输送设备，两个90°网链输送设备，两个单向下沉输送设备，一个双向下沉输送设备，两个伸缩输送设备，三个上层输送设备，一个换膜输送设备和一个理料尾架。其中三个上层输送设备分别安装在三个S型输送设备上方，而两个单向下沉输送设备与一个双向下沉输送设备分别放置在上方输送设备前端（双向下沉输送设备放置在中间），两边的单向下沉输送设备尾端分别放置90°网链输送设备，和伸缩输送设备，伸缩输送设备的伸缩端置于双向下沉输送设备上方，双向下沉输送设备另外一端接理料尾架，换膜输送设备放置在理料尾架下方。
三个S型网链输送设备，该输送设备包括一条绕网链输送设备环绕设置的可运动的输送网链、用于传送输送网链旋转转动的若干传动辊、一个带动输送网链上表面向前输送的减速电机、两个与网链输送设备首尾相接的过渡输送单元,其中过渡输送单元包括一条过渡输送设备环绕设置的可运动的输送平皮带、用于传送输送平皮带旋转转动的若干传动辊；两个90°网链输送设备，该输送设备包括一条绕网链输送设备环绕设置的可运动的输送网链、用于传送输送网链旋转转动的若干传动辊、一个带动输送网链上表面向前输送的减速电机、两个与网链输送设备。
两个单向下沉输送设备，该设备包括输送设备和一下沉机构、一绕分配输送设备和下沉机构环绕设置的可运动的输送平皮带、用于传送输送平皮带旋转转动的若干传送辊、一带动输送平皮带上表面向前运输的减速电机，下沉机构设置在输送设备的末端且可下沉成斜坡式，下沉机构由一下沉气缸支撑且可绕下沉机构与输送设备的接触部位转动；一个双向下沉输送设备，该设备包括输送设备和两下沉机构、一绕分配输送设备和下沉机构环绕设置的可运动的输送平皮带、用于传送输送平皮带旋转转动的若干传送辊、一带动输送平皮带上表面向前运输的减速电机，下沉机构设置在输送设备的末端且可下沉成斜坡式，下沉机构由一下沉气缸支撑且可绕下沉机构与输送设备的接触部位转动；
两个伸缩输送设备，该输送设备包括一条绕输送设备环绕设置的可运动输送平皮带、用于传送输送平皮带旋转转动的若干传动辊、一个带动输送平皮带上表面向前输送的电机、伸缩机构。
三个上层输送设备，该输送设备包括一条绕输送设备环绕设置的可运动输送平皮带、用于传送输送平皮带旋转转动的若干传动辊、一个带动输送平皮带上表面向前输送的电机。
一个换膜输送设备，该输送设备包括一条绕输送设备环绕设置的可运动输送平皮带、用于传送输送平皮带旋转转动的若干传动辊、一个带动输送平皮带上表面向前输送的电机。
本实用新型采用全自动光电传感器和气缸控制，无需额外的人工辅助，提高了生产效率。
Claims (9)
1.一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：包括依次设置的物料输入段、物料分配段和物料输出段；所述物料分配段包括一条主输送线（5）和若干条汇入主输送线（5）的接料支路，且每条接料支路接入主输送线（5）的位置不重合；所述物料输入段直接或者通过接料支路接入所述主输送线（5），所述物料输出段连接在主输送线（5）的末端，所述主输送线（5）和接料支路连接物料输入段的位置设置有变道机构（3）。
2.如权利要求1所述的一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：所述变道机构（3）为设置在输送线上的下沉式输送带，所述下沉式输送带的一端可下沉以降低进料口的水平高度形成斜坡式输送机构。
3.如权利要求2所述的一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：所述下沉式输送带包括一条设置在两端辊轴上的循环输送带，且一端辊轴铰接在主输送线（5）或接料支路上，所述循环输送带在下沉驱动装置的驱动下沿其铰接端转动实现升降。
4.如权利要求1所述的一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：所述物料输入段包括若干条物料输入线，所述物料输入线包括两条出料端上下并列的输送带，且两条输送带的出料端对应所述变道机构（3）。
5.如权利要求4所述的一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：所述物料输入线包括一条直线输送线（1）和一条S型斜坡输送线（2），且所述直线输送线（1）和S型斜坡输送线（2）的进料口在同一水平面上并排设置，S型斜坡输送线（2）的出料口位置位于直线输送线（1）的出料口下方。
6.如权利要求1所述的一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：所述物料分配段的接料支路直接或通过弧形输送线（4）接入主输送线（5），且各条接料支路并排设置。
7.如权利要求1所述的一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：所述物料输出段包括两条接料位置上下并列设置的物料输出线（6），所述主输送线（5）连接物料输出段的位置也设置有所述变道机构（3），且所述变道机构（3）位置对应所述两条物料输出线（6）上下并列设置的接料位置。
8.如权利要求1所述的一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：所述主输送线（5）、接料支路、物料输入线和物料输出线（6）的动力驱动装置相互独立。
9.如权利要求1所述的一种食品机物料输送分配系统，其特征在于：所述物料输入段、物料分配段和物料输出段上均设置有连入控制系统的物料速度监控装置。
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| CN107697615A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-16 | 佛山市松川机械设备有限公司 | 一种食品机物料输送分配系统 |
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