CN207276967U - 染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种染色设备，包括染缸、低温污水池、污水净化装置、低温净水池和第一热交换器，所述染缸设有入水口和出水口，所述低温污水池与所述出水口连通，所述污水净化装置一端与所述低温污水池连通，另一端与所述低温净水池连通，所述第一热交换器设有染液入口、染液出口和第一热交换入口，所述低温净水池与所述第一热交换入口连通，所述染液入口和所述染液出口分别与所述出水口和所述入水口连通。该染色设备使水资源得到了充分的利用，提高了水资源的利用率，减少了水资源的消耗和污水的排放量，降低了对环境的污染以及企业生产成本。

Description

染色设备

技术领域

本实用新型涉及纺织染色领域，特别是涉及一种染色设备。

背景技术

纺织物的染色过程一般称之为匹染，通常分为前处理、染色和后处理步骤。前处理步骤是为了去除坯布上的杂质，赋予织物良好的染色性能，一般包括高温练漂、水洗、中和及去氧等步骤。染色步骤是为了让织物着色，主要通过加入各种染料使之呈现各种颜色。后处理步骤主要是通过加入皂洗剂进行高温皂洗以去除织物上的浮色，一般包括热水洗、皂洗、水洗、中和及固色过柔等步骤。

染色过程是导致纺织企业成本较高的一个生产工序，也是易造成环境污染的生产工序之一，如何降低生产成本和对环境的污染，以适应企业发展的需求，是纺织行业主要的关注点之一。而传统的染色设备在整个染色过程中消耗的水资源较多，同时需要排放大量的污水，是造成水环境污染的一个重要原因。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种消耗水资源较少、排放污水较少的染色设备。

具体的技术方案如下：

一种染色设备，包括染缸、低温污水池、污水净化装置、低温净水池和第一热交换器，所述染缸设有入水口和出水口，所述低温污水池与所述出水口连通，所述污水净化装置一端与所述低温污水池连通，另一端与所述低温净水池连通，所述第一热交换器设有染液入口、染液出口和第一热交换入口，所述低温净水池与所述第一热交换入口连通，所述染液入口和所述染液出口分别与所述出水口和所述入水口连通。

本申请的染色设备在染色过程中进行污水排放操作时，温度较低的低温污水(如小于60℃的污水)可以从染缸排放至低温污水池中，然后通过污水净化 装置将低温污水进行净化，得到满足国家排放标准的低温净水，随后排放至低温净水池中，低温净水池与第一热交换器的第一热交换入口连通。当后续的染色过程中需要通过第一热交换器对染缸中的染液进行降温时，可从低温净水池中抽取低温净水至第一热交换器与染液进行热交换，如此，将低温净水作为冷媒再次利用，提高了水资源的利用率，降低了水资源的消耗和污水的排放量，减少了企业生产成本。

在其中一个实施例中，所述染色设备还包括高温净水池，所述第一热交换器还包括第一热交换出口，所述高温净水池分别与所述第一热交换出口和所述入水口连通。

在其中一个实施例中，所述染色设备还包括热水池，所述热水池分别与所述第一热交换出口和所述入水口连通。

在其中一个实施例中，所述热水池还与所述高温净水池连通。

在其中一个实施例中，所述染色设备还包括冷水池，所述冷水池与所述入水口连通。

在其中一个实施例中，所述染色设备还包括第二热交换器和高温污水池，所述第二热交换器设有污水入口、第二热交换入口和第二热交换出口，所述高温污水池分别与所述出水口和所述污水入口连通，所述冷水池还与所述第二热交换入口连通，所述热水池还与所述第二热交换出口连通。

在其中一个实施例中，所述第二热交换器还设有污水出口，所述低温污水池还与所述污水出口连通。

在其中一个实施例中，所述高温净水池还与所述第二热交换出口连通，所述高温净水池设有第一排水口。

在其中一个实施例中，所述污水净化装置设有第二排水口。

在其中一个实施例中，所述低温净水池上设有多个液位传感器。

附图说明

图1为一实施例的染色设备的结构示意图；

图2为前处理工艺进水和排水方式示意图；

图3为染色工艺进水和排水方式示意图；

图4为后处理工艺进水和排水方式示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的染色设备100，包括染缸10、低温污水池20、污水净化装置30、低温净水池40和第一热交换器51。染缸10设有入水口11和出水口12，低温污水池20与出水口12连通，污水净化装置30一端与低温污水池20连通，另一端与低温净水池40连通，第一热交换器51设有染液入口511、染液出口512和第一热交换入口513，低温净水池40与第一热交换入口513连通，染液入口511和染液出口512分别与出水口12和入水口11连通。

本实施方式的染色设备100在染色过程中进行污水排放操作时，温度较低的低温污水(如小于60℃的污水)可以从染缸10排放至低温污水池20中，然后通过污水净化装置30将低温污水进行净化，得到满足国家排放标准的低温净水，随后排放至低温净水池40中，低温净水池40与第一热交换器51的第一热 交换入口513连通。当后续的染色过程中需要通过第一热交换器511对染缸10中的染液进行降温时，可从低温净水池40中抽取低温净水至第一热交换器51与染液进行热交换，如此，将低温净水作为冷媒再次利用，提高了水资源的利用率，降低了水资源的消耗和污水的排放量，减少了企业生产成本。

在一个实施例中，染色设备100还包括高温净水池60，第一热交换器51还包括第一热交换出口514，高温净水池60分别与第一热交换出口514和入水口11连通。如此，低温净水在第一热交换器51与染液进行热交换后升温变成高温净水，随后经第一热交换出口514排放至高温净水池60中，当进入染色过程中后处理的清洗步骤时，可从高温净水池60中抽取高温净水至染缸10以清洗织物。由于染色过程的后处理工艺通常需要多道清洗步骤，而本实用新型的申请人经研究发现，这些清洗过程的水质要求不高，水只是用来去除织物上的浮色，而污水经过处理后可达到或超过国家排放标准，水质条件已比较好，完全可以用于后处理的清洗步骤中对织物进行清洗，从而对低温净水作为冷媒利用后形成的高温净水再次进行回用，既完成了织物的清洗，又进一步提高了水资源的利用率，减少了水资源的消耗和污水的排放量。

在一个实施例中，染色设备100还包括热水池70，热水池70分别与第一热交换出口514和入水口11连通。如此，当染色过程中需要通过第一热交换器51对染缸10中的染液进行升温时，可将蒸汽管道200与第一热交换入口513连通，通入高温蒸汽与染液进行热交换，高温蒸汽冷凝后形成热水并排放至热水池70中，当后续染色过程中需要向染缸10加入温度较高的水时，可从热水池70抽取热水至染缸10，从而提高了蒸汽的利用率，降低了蒸汽的耗用，进一步减少了水资源的耗用，降低了生产成本。

进一步地，热水池70还与高温净水池60连通。如此，当高温净水池60中的高温净水不足或热水池70中的热水过多时，可从热水池70中抽取热水至高温净水池60以进行补充，使设备使用更加灵活方便。

在一个实施例中，染色设备100还包括冷水池80，冷水池80与入水口11连通。如此，可将冷水管道300与冷水池80连通以通入冷水，当染色过程中需要向染缸10加入冷水或调整水温时，从冷水池80抽取冷水至染缸10，提高设 备的使用便捷性。

进一步地，染色设备100还包括第二热交换器52和高温污水池90，第二热交换器52设有污水入口521、第二热交换入口523和第二热交换出口524，高温污水池90分别与出水口12和污水入口521连通，冷水池80还与第二热交换入口523连通，热水池70还与第二热交换出口524连通。在染色过程中进行污水排放操作时，大多情况下污水的温度都很高，直接排放掉将造成大量能量的浪费，本实施例的染色设备100中，温度较高的高温污水(如大于等于60℃的污水)可以从染缸10排放至高温污水池90中，然后从冷水池80抽取冷水至第二热交换器52，从高温污水池90抽取高温污水至第二热交换器52与冷水进行热交换，使冷水变成热水，然后经第二热交换出口524进入热水池70，如此将高温污水中的能量进行了回收利用，得到了大量的热水，从而可减少升温时所需的蒸汽消耗量，提高了能量和水资源的利用率，进一步降低了成本，染色过程中每一道污水排放的路径选择在染色设备100的工艺程序中进行设定，设定后由染色设备100自动选择。可以理解，高温污水池90也可直接与低温污水池20连通，当不需要高温污水进行热交换时可直接排放至低温污水池20。

可选地，高温净水池60还与第二热交换出口524连通，高温净水池60设有第一排水口61。如此，当热水池70中的热水过多或高温净水池60中的高温净水不足时，可将热水经第二热交换出口524排放至高温净水池60以进行补充，或者通过高温净水池60的第一排水口61将多余的热水排出，使设备使用更加方便灵活。

在一个实施例中，第二热交换器52还设有污水出口524，低温污水池20还与污水出口524连通。如此，高温污水经过第二热交换器52与冷水进行热交换后变成低温污水，随后排放至低温污水池20中，并经污水净化装置30净化后进入低温净水池40，以作为第一热交换器51的冷媒再次回收利用，从而使水资源和能量得到了非常充分的利用，进一步减少了水资源和能源的消耗，降低了生产成本。可选地，污水净化装置30设有第二排水口31，如此，当低温净水池40中的低温净水过多时，可通过第二排水口31排出多余的低温净水。

在一个实施例中，低温净水池40、低温污水池20、高温污水池90、冷水池 80、高温净水池60和热水池70中的水温分别为28～32℃、38～42℃、68～72℃、28～32℃、58～62℃、78～82℃。可以理解，各部件之间通过管道连通，管道上分别设有对应的控制阀101和抽水泵102，以便于控制液体的流向。

在一个实施例中，低温净水池40、高温净水池60、热水池70和/或冷水池80上分别设有多个液位传感器103，以根据液位调整控制液体的流向。

可选地，低温净水池40上设有三个液位传感器103，分别用于检测液位是否位于高液位、中液位和低液位，当液位位于低液位时，将冷水管道300与低温净水池40连通以进行注水补充；当液位位于中液位时，停止通过冷水管道300注水，从低温污水池20抽取低温污水，经污水净化装置30净化后注入低温净水池40；当液位位于高液位时，停止将污水净化装置30净化后的低温净水注入低温净水池40。

可选地，高温净水池60上设有三个液位传感器103，分别用于检测液位是否位于高液位、中液位和低液位，当液位位于低液位时，通过第二热交换器52使冷水转化为热水然后注入高温净水池60；当液位位于中液位时，停止通过第二热交换器52向高温净水池60注水；当液位位于高液位时，通过第一排水口61排水直至液位低于高液位。

可选地，热水池70上设有三个液位传感器103，分别用于检测液位是否位于高液位、中液位和低液位，当液位位于低液位时，通过第二热交换器52使冷水转化为热水然后注入热水池70；当液位位于中液位时，停止通过第二热交换器52向热水池70注水；当液位位于高液位时，将多余热水排放至高温净水池60直至液位低于高液位。

可选地，冷水池80上设有两个液位感应器103，分别用于检测液位是否位于低液位和高液位，当液位位于低液位时，通过冷水管道300进行注水补充；当液位位于高液位时，停止继续注水。

可以理解，上述低液位、中液位和高液位可以根据需要设置，例如低液位为最高液位的0～30％，中液位为最高液位的45～55％，高液位为最高液位的90％～100％。

以下将具体描述一实施例的染色设备100应用于一个染色过程时的情况。 如图2所示，首先开始前处理工艺步骤，从冷水池80和热水池70同时抽取热水和冷水注入染缸10，进水完毕后，染缸10内的染液通过第一热交换器51与蒸汽进行热交换，使染液升温至60℃运行20分钟，然后继续升温至98℃，染液升温过程中，蒸汽变成冷凝水排放至热水池70中。染液升温至98℃后运行45分钟，然后开始降温，从低温净水池40抽取低温净水至第一热交换器51与染液热交换，染液降温过程中低温净水变成高温净水排放至高温净水池60。当染液降温至85℃时，染缸10开始进行高温排放，使高温污水排放至高温污水池90。排放完毕后，从热水池70抽取热水注入染缸10，运行6分钟后进行高温排放，然后向染缸10同时注入热水和冷水，运行20分钟后进行高温排放，随后从冷水池80抽取冷水注入染缸10，运行10分钟后进行低温排放，使低温污水排放至低温污水池20。排放完毕后结束前处理工艺步骤。

如图3所示，进入染色工艺步骤，向染缸10注入冷水和热水，然后升温至78℃保温运行140分钟，随后进行高温排放，结束染色工艺步骤。

如图4所示，进入后处理工艺步骤，首先从高温净水池60抽取高温净水注入染缸10，对染缸10内的纺织物进行清洗，运行5分钟后，进行高温排放。再向染缸10注入高温净水，运行5分钟后进行高温排放。再向染缸10注入高温净水，运行10分钟后进行高温排放。然后从热水池70抽取热水注入染缸10，升温至98℃保温运行10分钟，降温至85℃进行高温排放，并重复该步骤一次。再向染缸10注入高温净水，运行10分钟后进行高温排放，并重复该步骤一次。随后向染缸10注入冷水和热水，运行5分钟后进行低温排放。最后向染缸10注入冷水，升温至45℃保温运行45分钟后进行低温排放，结束整个染色过程。在整个染色过程中，通过本实施例的染色设备100，使水资源和能量得到了充分的利用，提高了水资源和能源的利用率，减少了水资源和能源的消耗和污水的排放量，降低了对环境的污染以及企业生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种染色设备，其特征在于，包括染缸、低温污水池、污水净化装置、低温净水池和第一热交换器，所述染缸设有入水口和出水口，所述低温污水池与所述出水口连通，所述污水净化装置一端与所述低温污水池连通，另一端与所述低温净水池连通，所述第一热交换器设有染液入口、染液出口和第一热交换入口，所述低温净水池与所述第一热交换入口连通，所述染液入口和所述染液出口分别与所述出水口和所述入水口连通。

2.根据权利要求1所述的染色设备，其特征在于，所述染色设备还包括高温净水池，所述第一热交换器还包括第一热交换出口，所述高温净水池分别与所述第一热交换出口和所述入水口连通。

3.根据权利要求2所述的染色设备，其特征在于，所述染色设备还包括热水池，所述热水池分别与所述第一热交换出口和所述入水口连通。

4.根据权利要求3所述的染色设备，其特征在于，所述热水池还与所述高温净水池连通。

5.根据权利要求3所述的染色设备，其特征在于，所述染色设备还包括冷水池，所述冷水池与所述入水口连通。

6.根据权利要求5所述的染色设备，其特征在于，所述染色设备还包括第二热交换器和高温污水池，所述第二热交换器设有污水入口、第二热交换入口和第二热交换出口，所述高温污水池分别与所述出水口和所述污水入口连通，所述冷水池还与所述第二热交换入口连通，所述热水池还与所述第二热交换出口连通。

7.根据权利要求6所述的染色设备，其特征在于，所述第二热交换器还设有污水出口，所述低温污水池还与所述污水出口连通。

8.根据权利要求6所述的染色设备，其特征在于，所述高温净水池还与所述第二热交换出口连通，所述高温净水池设有第一排水口。

9.根据权利要求1所述的染色设备，其特征在于，所述污水净化装置设有第二排水口。

10.根据权利要求1～9任一项所述的染色设备，其特征在于，所述低温净水池上设有多个液位传感器。