CN207238869U - 一种新型精密冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种新型精密冲裁模具，包括上模部和下模部；上模部中凸模组件包括凸模固定套、落料凸模、中心孔退料件和第一传力杆，凸模固定套内装有落料凸模，落料凸模内设有中心孔退料件，中心孔退料件顶部装有第一传力杆；下模部中的凹模组件包括凹模套、落料退料件、中心孔冲头、第二传力杆和锁紧装置，凹模套内装有落料退料件，落料退料件下方顶在第二传力杆上，落料退料件中间设有中心孔冲头，中心孔冲头下方固定在锁紧装置上。本实用新型的有益效果是：冲孔、落料多工序为一体，更换模具组件方便，成型工件精度高、成本低和效率高。

Description

一种新型精密冲裁模具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种新型精密冲裁模具。

背景技术

随着冲压技术的广泛应用和发展，各行业都离不开冲压模具，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于冲压模具，而模具结构是冲压模具的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期及操作的安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。普通冲裁模具存在精度低、平整度差、光洁度差和效率较低等缺点，特别是普通冲裁模具一体化设计不便于更换，浪费了大量的制造成本，所以普通冲裁模具必将慢慢退出历史舞台，而使用精密冲裁模具必将得到迅速普及，特别是如图1所示的一种异形的小齿轮成型件，包括齿轮体100和异形孔200，更需要使用精密冲裁模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的一体化设计不便于更换的问题，提供一种冲孔、落料多工序为一体的，更换模具组件方便的，而且成型异形小齿轮精度高的、平整度好的和效率高的新型精密冲裁模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型精密冲裁模具，包括上模部和下模部；上模部，包括上模架、卸料板模架、卸料板件、凸模组件、上模传力杆和导柱，上模架下方活动连接有卸料板模架，卸料板模架中间开设有通孔，通孔下固定有卸料板件，卸料板件上面顶有上模传力杆，卸料板件上开设有上模异型孔，上模异型孔内装有凸模组件，凸模组件包括凸模固定套、落料凸模、中心孔退料件和第一传力杆，凸模固定套内装有落料凸模，落料凸模内设有中心孔退料件，中心孔退料件顶部装有第一传力杆；下模部，包括下模架、凹模板和凹模组件，下模架上固定有凹模板，凹模板上开设有下模异型孔，下模异型孔内装有凹模组件，凹模组件包括凹模套、落料退料件、中心孔冲头、第二传力杆和锁紧装置，凹模套内装有落料退料件，落料退料件下方顶在第二传力杆上，落料退料件中间设有中心孔冲头，中心孔冲头下方固定在锁紧装置上；其中，凸模组件和凹模组件上下对应，导柱固定在上模架上，卸料板模架和下模架上开设有导向孔与导柱间隙配合。

进一步地，凸模组件和凹模组件至少为两对。该模具一次性可同时成型至少两个工件，大大提高了工作效率。

进一步地，上模架上开设有台阶孔，台阶孔内装有等高套，等高套顶端装有垫圈，螺栓穿过垫圈和等高套，并螺接在卸料板模架上。螺栓螺接在卸料板模架上，起到支撑卸料板模架的作用，在该模具运作时，能够保持卸料板模架的活动状态，同时，调节螺栓上端头与垫圈之间的距离可以改变上模架与卸料板模架之间的空间距离，调节简便。

进一步地，卸料板件上装有卸料垫板，卸料垫板设在通孔内，上模架底部装有凸模垫板，凸模垫板与卸料垫板相应，落料凸模贯穿卸料垫板，固定在凸模垫板上，上模传力杆穿过凸模垫板顶靠在卸料垫板上。凸模垫板可以延长上模传力杆在孔内的距离，使得上模传力杆在加载时，更加稳定，落料凸模贯穿卸料垫板增加落料凸模的稳定性，凸模固定套可固定在卸料垫板上，可以起到精准限位凸模组件的作用，而且方便以后的维修、更换。

进一步地，下模架和凹模板之间装有凹模垫板。凹模垫板安装在下模架和凹模板之间，减少下模架和凹模板的直接接触，减少磨损，增加使用寿命。

进一步地，卸料板模架和卸料板件上贯穿有上模平衡杆，下模架、凹模垫板和凹模板上贯穿有下模平衡杆，上模平衡杆和下模平衡杆相对应。在该模具运作时，上模部与下模部接触，上模平衡杆和下模平衡杆接触起到分力的作用，多对上模平衡杆和下模平衡杆均匀分布，辅助平衡，延长该模具使用寿命，同时能够避免卸料板件与凹模板的直接硬性接触。

进一步地，卸料板模架和卸料板件上还贯穿设有闭锁销，凹模板上贯穿设有与闭锁销相应的闭锁堵头，闭锁堵头下方安装有回弹件。在该模具运作时，闭锁销接触到闭锁堵头上，并随闭锁堵头一起往下运动，当闭锁销脱离闭锁堵头时，回弹件可以将闭锁堵头回弹到起始位置，闭锁销起到相对定位的作用。

本实用新型的一种新型精密冲裁模具的有益效果是：

1.凸模组件和凹模组件分体式设计并分别安装在上模部和下模部，在模具运行时，凸模组件和凹模组件用于工件的成型，经常使用，内部的组成件容易损坏，其分体式设计，对于维修或者更换内部的组成件非常便捷，同时，分体式设计容易实现落料、冲孔等多工序加工，操作简便，成本较低；该模具上可设计多对凸模组件和凹模组件，同时成型多个工件，提高了工作效率；

2.上模部上设有导柱和闭锁销，下模部上相应设有导向孔和闭锁堵头，能够起到精准导向的作用，便于凸模组件和凹模组件精准对位，保证了加工工件的质量和加工的稳定性；上模部设有凸模垫板和卸料垫板，可以起到精准限位凸模组件的作用，下模部设有凹模垫板，减少下模架和凹模板的直接接触，减少它们之间的磨损，增加其使用寿命；

3.螺栓通过等高套螺接在卸料板模架上，起到支撑卸料板模架的作用，同时，调节螺栓上端头与垫圈之间的距离可以改变上模架与卸料板模架之间的空间距离，调节较为简便；在该模具运作时，上模部与下模部接触，上模平衡杆和下模平衡杆接触起到分力的作用，多对上模平衡杆和下模平衡杆均匀分布，辅助平衡，延长该模具使用寿命，同时能够避免卸料板件与凹模板的直接硬性接触。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的小齿轮成型件的示意图；

图2是本实用新型的一种新型精密冲裁模具的正剖视图；

图3是本实用新型的一种新型精密冲裁模具的立体图。

其中:11.上模架；111.台阶孔；112.等高套；113.垫圈； 114.螺栓；12.卸料板模架；121.通孔；13.卸料板件；131.上模异型孔；141.凸模固定套；142.落料凸模；143.中心孔退料件；144.第一传力杆；15.上模传力杆；16.导柱；17.卸料垫板； 18.凸模垫板；19.上模平衡杆；20.闭锁销；21.下模架；211. 导向孔；22.凹模板；231.凹模套；232.落料退料件；233.中心孔冲头；234.第二传力杆；235.锁紧装置；24.凹模垫板；25. 下模平衡杆；26.闭锁堵头；27.回弹件；100.齿轮体；200.异形孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2-图3所示的本实用新型的一种新型精密冲裁模具的具体实施例，其包括上模部和下模部；上模部，包括上模架11、卸料板模架12、卸料板件13、凸模组件、上模传力杆15和导柱16，上模架11下方活动连接有卸料板模架12，卸料板模架 12中间开设有通孔121，通孔121下固定有卸料板件13，卸料板件13上面顶有上模传力杆15，卸料板件13上开设有上模异型孔131，上模异型孔131内装有凸模组件，凸模组件包括凸模固定套141、落料凸模142、中心孔退料件143和第一传力杆144，凸模固定套141内装有落料凸模142，落料凸模142内设有中心孔退料件143，中心孔退料件143顶部装有第一传力杆144；下模部，包括下模架21、凹模板22和凹模组件，下模架21上固定有凹模板22，凹模板22上开设有下模异型孔，下模异型孔内装有凹模组件，优选的实施例，为了避免下模架21和凹模板22 直接硬性接触，在下模架21和凹模板22之间安装凹模垫板24，凹模垫板24的材料硬度相对下模架21和凹模板22要软一些，这样可以减少下模架21和凹模板22的磨损，增加使用寿命。凹模组件包括凹模套231、落料退料件232、中心孔冲头233、第二传力杆234和锁紧装置235，凹模套231内装有落料退料件 232，落料退料件232下方顶在第二传力杆234上，落料退料件 232中间设有中心孔冲头233，中心孔冲头233下方固定在锁紧装置235上，锁紧装置235优选为螺栓，通过螺栓与中心孔冲头233螺接，将中心孔冲头233锁紧在凹模垫板24上；其中，凸模组件和凹模组件上下对应，导柱16固定在上模架11上，为了防止灰尘落入，可在导柱11顶端设置密封装置，卸料板模架12和下模架21上开设有导向孔211与导柱16间隙配合，为了获得更好的导向作用，可设置多个导柱11和多个导向孔211。进一步地，为了更好提高该模具成型的工作效率，凸模组件和凹模组件为两对，在模具尺寸允许的情况下，可以在该模具上设计更多的凸模组件和凹模组件，为此这将更有利于提高成型的工作效率。

进一步地，上模架11上开设有台阶孔111，台阶孔111内装有等高套112，等高套112顶端装有垫圈113，螺栓114穿过垫圈113和等高套112，并螺接在卸料板模架12上。螺栓114螺接在卸料板模架12上，起到支撑卸料板模架12的作用，在该模具运作时，能够保持卸料板模架12的活动状态，同时，调节螺栓114上端头与垫圈113之间的距离可以改变上模架11与卸料板模架12之间的空间距离，优选为内六角螺栓，调节灵活方便，为了获得更好的支撑作用，可设置多个台阶孔111及相应的等高套112、垫圈113和螺栓114。

进一步地，卸料板件13上装有卸料垫板17，卸料垫板17 设在通孔121内，上模架11底部装有凸模垫板18，凸模垫板 18与卸料垫板17相应，落料凸模142贯穿卸料垫板17，固定在凸模垫板18上，上模传力杆15穿过凸模垫板18顶靠在卸料垫板17上。凸模垫板18可以延长上模传力杆15在孔内的距离，使得上模传力杆15在加载时，更加稳定，落料凸模142贯穿卸料垫板17增加落料凸模142的稳定性，凸模固定套141可固定在卸料垫板17上，可以起到精准限位凸模组件的作用，而且方便以后的维修、更换。

进一步地，卸料板模架12和卸料板件13上贯穿有上模平衡杆19，下模架21、凹模垫板24和凹模板22上贯穿有下模平衡杆25，上模平衡杆19和下模平衡杆25相对应。在该模具运作时，上模部与下模部接触，上模平衡杆19和下模平衡杆25 接触起到分力的作用，多对上模平衡杆19和下模平衡杆25均匀分布，辅助平衡，延长该模具使用寿命，同时能够避免卸料板件13与凹模板22的直接硬性接触，为了达到更好的分力作用，可设置多个上模平衡杆19及相应的下模平衡杆25。

进一步地，卸料板模架12和卸料板件13上还贯穿设有闭锁销20，凹模板22上贯穿设有与闭锁销20相应的闭锁堵头26，闭锁堵头26下方安装有回弹件27。在该模具运作时，闭锁销 20接触到闭锁堵头26上，并随闭锁堵头26一起往下运动，当闭锁销20脱离闭锁堵头26时，回弹件27可以将闭锁堵头26 回弹到起始位置，闭锁销20起到相对定位的作用，为了获得更加精准的定位，可设置多个闭锁销20及相应的闭锁堵头26。

本实施例的一种新型精密冲裁模具的工作过程为：该模具运作时，所要成型的板材放置于上模部和下模部之间，上模部压下，卸料板件13首先接触到板材，卸料板件13受力向上移动顶住上模传力杆15送入机床上部油缸，同时因其存在一定的力，从而压住板材，而落料凸模142向下将板材压入下模部的之凹模组件内，达到落料目的，齿轮体100完成成型，同时落料退料件232受力顶住第二传力杆234，并将它送入机床下部油缸内，通过一定的反压力顶住齿轮体100保证外形及平整度；落料的同时，由于落料退料件232下撤，凹模组件中的中心孔冲头233顶入齿轮体100内，起到冲孔的作用，完成异型孔200 的成型；待落料、冲孔完成后，机床施加多向力推出小齿轮成型件及冲孔冲出的漏子，四个导柱16下端间隙配合穿导向孔211，起精准导向作用，以便上模部和下模部顺畅工作，冲压出来的合格产品直接通过推料与吹气的方式从凹模板22平行推出，将产品推出后用气枪将合格的产品吹出模面，保证产品质量，满足客户要求，以往工件为单工序模生产，效率低、平面度不良、产品质量不稳定、模具寿命低等问题，该模具可以提高生产效率，降低生产本，保证产品质量。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种新型精密冲裁模具，其特征在于：包括上模部和下模部；

所述上模部，包括上模架(11)、卸料板模架(12)、卸料板件(13)、凸模组件、上模传力杆(15)和导柱(16)，所述上模架(11)下方活动连接有所述卸料板模架(12)，所述卸料板模架(12)中间开设有通孔(121)，所述通孔(121)下固定有所述卸料板件(13)，所述卸料板件(13)上面顶有所述上模传力杆(15)，所述卸料板件(13)上开设有上模异型孔(131)，所述上模异型孔(131)内装有所述凸模组件，所述凸模组件包括凸模固定套(141)、落料凸模(142)、中心孔退料件(143)和第一传力杆(144)，所述凸模固定套(141)内装有所述落料凸模(142)，所述落料凸模(142)内设有所述中心孔退料件(143)，所述中心孔退料件(143)顶部装有所述第一传力杆(144)；

所述下模部，包括下模架(21)、凹模板(22)和凹模组件，所述下模架(21)上固定有所述凹模板(22)，所述凹模板(22)上开设有下模异型孔，所述下模异型孔内装有所述凹模组件，所述凹模组件包括凹模套(231)、落料退料件(232)、中心孔冲头(233)、第二传力杆(234)和锁紧装置(235)，所述凹模套(231)内装有所述落料退料件(232)，所述落料退料件(232)下方顶在所述第二传力杆(234)上，所述落料退料件(232)中间设有所述中心孔冲头(233)，所述中心孔冲头(233)下方固定所述锁紧装置(235)上；其中

所述凸模组件和所述凹模组件上下对应，所述导柱(16)固定在所述上模架(11)上，所述卸料板模架(12)和所述下模架(21)上开设有导向孔(211)与所述导柱(16)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的新型精密冲裁模具，其特征在于：所述凸模组件和所述凹模组件至少为两对。

3.根据权利要求1所述的新型精密冲裁模具，其特征在于：所述上模架(11)上开设有台阶孔(111)，所述台阶孔(111)内装有等高套(112)，所述等高套(112)顶端装有垫圈(113)，螺栓(114)穿过所述垫圈(113)和等高套(112)，并螺接在所述卸料板模架(12)上。

4.根据权利要求1所述的新型精密冲裁模具，其特征在于：所述卸料板件(13)上装有卸料垫板(17)，所述卸料垫板(17)设在所述通孔(121)内，所述上模架(11)底部装有凸模垫板(18)，所述凸模垫板(18)与所述卸料垫板(17)相应，所述落料凸模(142)贯穿所述卸料垫板(17)，固定在所述凸模垫板(18)上，所述上模传力杆(15)穿过所述凸模垫板(18)顶靠在所述卸料垫板(17)上。

5.根据权利要求4所述的新型精密冲裁模具，其特征在于：所述下模架(21)和所述凹模板(22)之间装有凹模垫板(24)。

6.根据权利要求5所述的新型精密冲裁模具，其特征在于：所述卸料板模架(12)和所述卸料板件(13)上贯穿有上模平衡杆(19)，所述下模架(21)、所述凹模垫板(24)和所述凹模板(22)上贯穿有下模平衡杆(25)，所述上模平衡杆(19)和所述下模平衡杆(25)相对应。

7.根据权利要求6所述的新型精密冲裁模具，其特征在于：所述卸料板模架(12)和所述卸料板件(13)上还贯穿设有闭锁销(20)，所述凹模板(22)上贯穿设有与所述闭锁销(20)相应的闭锁堵头(26)，所述闭锁堵头(26)下方安装有回弹件(27)。