CN207237869U - 一种物料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌自动化设备技术领域，尤其涉及一种物料搅拌装置，包括罐体、罐盖和设置于罐体内的搅拌机构，罐体的下端设置有出料口，搅拌机构包括设置于罐盖的上端的电机，电机的电机轴连接有转轴，转轴的一端穿过该罐盖并设置于罐体内部，转轴套设有第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件相对设置，第一连接件和第二连接件之间设置有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片的一端均与第一连接件固定连接，若干个所述搅拌叶片的另一端均与第二连接件固定连接，本实用新型能够减小搅拌机构与物料的接触面积，降低搅拌机构受到搅拌阻力，提高搅拌机构转速，易将物料搅拌均匀，提高搅拌效果；而且无需大功率的电机带动，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌自动化设备技术领域，尤其涉及一种物料搅拌装置。
背景技术
搅拌装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器；可分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
传统搅拌装置的叶片采用的是螺旋形叶片，与物料接触面积大，相对的受到搅拌阻力也大，因此需要大功率的电机才能带动螺旋形叶片旋转，增加生产成本，而且螺旋形叶片转速不高，搅拌效果不好，不易将物料搅拌均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种物料搅拌装置，本实用新型能够减小搅拌机构与物料的接触面积，降低搅拌机构受到搅拌阻力，提高搅拌机构转速，易将物料搅拌均匀，提高搅拌效果；而且无需大功率的电机带动，降低生产成本。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种物料搅拌装置，包括罐体、设置于罐体上端的罐盖和设置于罐体内的搅拌机构，所述罐体的下端设置有出料口，所述搅拌机构包括设置于罐盖的上端的电机，所述电机的电机轴连接有转轴，所述转轴的一端穿过该罐盖并设置于罐体内部，所述转轴套设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件相对设置，所述第一连接件和第二连接件之间设置有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片的一端均与第一连接件固定连接，若干个所述搅拌叶片的另一端均与第二连接件固定连接。
作为优选，所述第二连接件包括与转轴套接的轴套、分别位于轴套左右两侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部结构相同。
作为优选，所述转轴中部设置有若干个喷水孔，所述转轴内设置有进水通道，若干个所述喷水孔均与进水通道连通，所述转轴位于罐体外部的部分设有第一进水口，所述第一进水口与进水通道连通。
作为优选，若干个所述搅拌叶片均设置有导向槽。
作为优选，所述罐体的外部设置有保温层，所述保温层与罐体的外壁之间设置有间隔空间，所述保温层设置有第二进水口和出水口，所述间隔空间分别与第二进水口和出水口连通。
本实用新型的有益效果：一种物料搅拌装置，包括罐体、设置于罐体上端的罐盖和设置于罐体内的搅拌机构，所述罐体的下端设置有出料口，所述搅拌机构包括设置于罐盖的上端的电机，所述电机的电机轴连接有转轴，所述转轴的一端穿过该罐盖并设置于罐体内部，所述转轴套设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件相对设置，所述第一连接件和第二连接件之间设置有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片的一端均与第一连接件固定连接，若干个所述搅拌叶片的另一端均与第二连接件固定连接，搅拌机构由第一连接件、若干个搅拌叶片和第二连接件组成，相邻的两个搅拌叶片之间设有间隔，减小搅拌叶片与物料的接触面积，降低搅拌机构受到搅拌阻力，提高搅拌机构转速，易将物料搅拌均匀，提高搅拌效果；而且无需大功率的电机带动，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型搅拌机构的剖面结构示意图。
图3为本实用新型转轴的剖面结构示意图。
图4为本实用新型搅拌叶片的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种物料搅拌装置，包括罐体1、设置于罐体1上端的罐盖2和设置于罐体1内的搅拌机构，所述罐体1的下端设置有出料口3，所述搅拌机构包括设置于罐盖2的上端的电机41，所述电机41的电机轴连接有转轴42，所述转轴42的一端穿过该罐盖2并设置于罐体1内部，所述转轴42套设有第一连接件43和第二连接件44，所述第一连接件43和第二连接件44相对设置，所述第一连接件43和第二连接件44之间设置有若干个搅拌叶片45，若干个所述搅拌叶片45的一端均与第一连接件43固定连接，若干个所述搅拌叶片43的另一端均与第二连接件44固定连接。
本实施例电机41驱动整个搅拌机构转动，对罐体1内的物料进行搅拌，搅拌机构由第一连接件43、若干个搅拌叶片45和第二连接件44组成，若干个搅拌叶片45独立设置，相邻的两个搅拌叶片45之间设有间隔，搅拌时，物料可从两个搅拌叶片45之间穿过，相对的减小搅拌叶片45与物料的接触面积，降低搅拌机构受到搅拌阻力，电机41能够提高搅拌机构转速，易将物料搅拌均匀，提高搅拌效果；而且无需大功率的电机带动，降低生产成本。
传统的螺旋形叶片拆卸维修非常不便，而且螺旋形叶片为一个整体，当出现故障时，需要将整个搅拌机构进行更换，这就相对增加了企业成本，因此，本实施例中，所述第二连接件44包括与转轴42套接的轴套441、分别位于轴套441左右两侧的第一连接部442和第二连接部443，所述第一连接部442和第二连接部443结构相同，首先可将第二连接件44的轴套441、第一连接部442和第二连接部443依次拆卸下来，第二连接件44拆卸下来后，可逐一将若干个搅拌叶片45及第一连接件43拆卸下来；轴套441、第一连接部442、第二连接部443、搅拌叶片45及第一连接件43均为单独的部件，即使其中一个或几个部件出现故障，也不用对整个搅拌机构进行更换，相对降低企业成本。
搅拌机构在搅拌完物料后需要进行清洗，如图3所示，本实施例中，所述转轴42中部设置有若干个喷水孔421，所述转轴42内设置有进水通道422，若干个所述喷水孔421均与进水通道422连通，所述转轴42位于罐体1外部的部分设有第一进水口423，所述第一进水口423与进水通道连通422，当罐体1内的物料为液体或者酱料时，在搅拌机构工作完后，电机41停止工作，搅拌机构处于静止状态，可从外部通过第一进水口423外接水管，往进水通道连通422内注水，水再从喷水孔421喷出，对第一连接件43、搅拌叶片45和第二连接件44进行清洗。
本实施例中，若干个所述搅拌叶片45均设置有导向槽451，残留在搅拌叶片45表面的残余物料在经过喷水孔421喷水冲洗1后，残余物料和水的混合物会进入导向槽451内，并通过导向槽451流至出料口3处，再通过出料口3排出至罐体1。
作为本实用新型的另一种实施方式，当罐体1内的物料为粉末时，第一进水口423可为进气口，进水通道422为进气通道，喷水孔421为出气口，在搅拌机构工作完后，可从外部通过进气口往进气通道内灌入气体，气体再从出气口喷出，将第一连接件43、搅拌叶片45和第二连接件44残留的粉末物料吹离。
在一些物料搅拌过程中，需要对物料的搅拌环境进行升温或降温，本实施例中，所述罐体1的外部设置有保温层5，所述保温层5与罐体1的外壁之间设置有间隔空间6，所述保温层5设置有第二进水口51和出水口52，所述间隔空间6分别与第二进水口51和出水口52连通，可通过第二进水口51注入热水或冷却水，使得热水或冷却水与罐体1进行热交换，对罐体1内温度进行升温或降温。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种物料搅拌装置，包括罐体、设置于罐体上端的罐盖和设置于罐体内的搅拌机构，所述罐体的下端设置有出料口，其特征在于：所述搅拌机构包括设置于罐盖的上端的电机，所述电机的电机轴连接有转轴，所述转轴的一端穿过该罐盖并设置于罐体内部，所述转轴套设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件相对设置，所述第一连接件和第二连接件之间设置有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片的一端均与第一连接件固定连接，若干个所述搅拌叶片的另一端均与第二连接件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述第二连接件包括与转轴套接的轴套、分别位于轴套左右两侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述转轴中部设置有若干个喷水孔，所述转轴内设置有进水通道，若干个所述喷水孔均与进水通道连通，所述转轴位于罐体外部的部分设有第一进水口，所述第一进水口与进水通道连通。
4.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：若干个所述搅拌叶片均设置有导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述罐体的外部设置有保温层，所述保温层与罐体的外壁之间设置有间隔空间，所述保温层设置有第二进水口和出水口，所述间隔空间分别与第二进水口和出水口连通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110787696A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-14 | 安徽宏亮饲料科技有限公司 | 4%免疫增强型生长肥育猪预混料混料机及方法 |
| CN116550193A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-08 | 广州雅纯化妆品制造有限公司 | 一种粉类混合工艺及其应用 |
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