CN207203913U - 一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器 - Google Patents
一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器 Download PDFInfo
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Abstract
一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，内、外排长桨叶片以及直叶叶片采用内外上下错位安装，直叶叶片一端与涡轮镶嵌通过焊接方式相连接，直叶叶片顶部链接固定环，长桨叶片底部与固定环链接，采取双层各三片错位放置，错位角度60°，同时长桨与下部直叶叶片同样错位放置，错位角度30°，长桨顶部用链接环固定；反应釜搅拌轴转动带动与其连接的涡轮盘一起转动，涡轮盘带动直叶叶片和长桨结构一起转动；由于桨叶错位设置，可有效消除混合隔离区，诱发整体混沌流，提高对流体的整体剪切性能；同时长桨结构有助于稳定流体流型，加速气体均匀扩散，减少功率损耗，提高混合效率，且能一定程度抑制液面由于离心力产生的下凹，减少打旋和死区的形成。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，特别涉及一种错位双层长桨涡轮六直叶组合搅拌器，主要用于石油、化工、有机合成、食品和制药等企业反应釜设备中产品进行混合、反应、传质和传热。
背景技术
在石油、化工、有机合成、食品和制药等领域，搅拌器是搅拌反应器的关键部件，提供过程所需的能量推动静止的物料运动和维持搅拌过程适宜的流动状态。因此，适宜的搅拌器的型式结构、尺寸和数量，安装方式，转速和流型对搅拌器的功能和搅拌效果有显著的影响。流型主要分为：轴向流、径向流和切向流，取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件的几何特征，往往与搅拌效果和搅拌功率关系密切，轴向流和径向流对搅拌过程起主要作用，而切向流要加以抑制。现有的搅拌器在搅拌过程液面打旋下凹，形成气泡以及搅拌不均匀。因此搅拌桨的改进和新型搅拌桨的开发往往从流型着手。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，结合长桨组合和开启式涡轮桨结构以及错位结构的优点于一体，与传统桨型比较，加强流体轴向和径向流动，提高搅拌桨中心区域流体对流混合效果，减少功率损耗，促进流体在釜内混合，提高混合效率，一定程度有利于抑制搅拌过程由于离心力影响产生的液面下凹，减少打旋和死区的形成。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是这样实现的：
一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，包括外排长桨叶片2，外排长桨叶片2和内排长桨叶片3内外交错安装，同时外排长桨叶片2与直叶叶片6上下交错安装，直叶叶片6与涡轮盘5镶嵌焊接连接，直叶叶片6的上端与链接环4焊接，外排长桨叶片2以及内排长桨叶片3的底端均与链接环4焊接，外排长桨叶片2以及内排长桨叶片3的顶端均与固定环1焊接；涡轮盘5上设置有搅拌轴连接口7。
所述直叶叶片6数量为6，叶片间夹角60°，直叶叶片6和涡轮盘5一体加工。
所述外排长桨叶片2和内排长桨叶片3在水平面内叶片数量各为3；叶片间夹角120°，错位夹角60°。
所述上部外排长桨叶片2和内排长桨叶片3，两者均与下部直叶叶片6上下交错安装，交错夹角为30°。
所述整个组合搅拌器外径为搅拌容器内径的0.4～0.6倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，与传统桨型相比较，加强了流体轴向和径向流动，提高了搅拌桨中心区域流体对流混合效果，提高了混合效率，降低了单位体积混合能耗，扩大了桨型的操作和适用范围，尤其对气液混合搅拌效果突出，一定程度上有利于抑制搅拌过程液面打旋下凹，减少打旋和死区的形成。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细叙述。
参照图1，图2，一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，包括外排长桨叶片2，外排长桨叶片2和内排长桨叶片3内外交错安装，同时外排长桨叶片2与直叶叶片6上下交错安装，直叶叶片6与涡轮盘5镶嵌焊接连接，直叶叶片6的上端与链接环4焊接，外排长桨叶片2以及内排长桨叶片3的底端均与链接环4焊接，外排长桨叶片2以及内排长桨叶片3的顶端均与固定环1焊接；参照图2，涡轮盘5上设置有搅拌轴连接口7；用于工作时可将本实用新型直接安装在搅拌轴上。
所述直叶叶片6数量为6，叶片间夹角60°，直叶叶片6和涡轮盘5一体加工。
所述外排长桨叶片2和内排长桨叶片3在水平面内叶片数量各为3；叶片间夹角120°，错位夹角60°。
所述上部外排长桨叶片2和内排长桨叶片3，两者均与下部直叶叶片6上下交错安装，交错夹角为30°。
所述整个组合搅拌器外径为搅拌容器内径的0.4～0.6倍。
本实用新型适用搅拌容器容积范围1～200m3，转速范围10～250r/min，最高适用粘度50Pa·s。
本实用新型工作原理为：
反应釜搅拌轴转动带动与其连接的本实用新型的涡轮盘5一起转动，涡轮盘带动与其连接的直叶叶片6和上部外排长桨叶片2以及内排长桨叶片3一起转动。由于直叶叶片1和上部外排长桨叶片2以及内排长桨叶片3上下错位设置，可有效消除混合隔离区，诱发整体混沌流，提高对流体的整体剪切性能；同时外排长桨叶片2和内排长桨叶片3有助于稳定流体流型，加速气体均匀扩散，减少功率损耗，提高混合效率，且能一定程度抑制液面由于离心力产生的下凹，减少打旋和死区的形成。
Claims (5)
1.一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，其特征在于，包括外排长桨叶片(2)，外排长桨叶片(2)和内排长桨叶片(3)内外交错安装，同时外排长桨叶片(2)与直叶叶片(6)上下交错安装，直叶叶片(6)与涡轮盘(5)镶嵌焊接，直叶叶片(6)的上端与链接环(4)焊接连接，外排长桨叶片(2)以及内排长桨叶片(3)的底端均与链接环(4)焊接，外排长桨叶片(2)以及内排长桨叶片(3)的顶端均与固定环(1)焊接；涡轮盘(5)上设置有搅拌轴连接口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，其特征在于，所述直叶叶片(6)数量为6，叶片间夹角60°，直叶叶片(6)和涡轮盘(5)一体加工。
3.根据权利要求1所述的一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，其特征在于，所述外排长桨叶片(2)和内排长桨叶片(3)在水平面内叶片数量各为3；叶片间夹角120°，错位夹角60°。
4.根据权利要求1所述的一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，其特征在于，所述上部外排长桨叶片(2)和内排长桨叶片(3)，两者均与下部直叶叶片(6)上下交错安装，交错夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器，其特征在于，所述整个组合搅拌器外径为搅拌容器内径的0.4～0.6倍。
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| CN201721054500.9U CN207203913U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种双层错位长桨直叶涡轮组合搅拌器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119191514A (zh) * | 2024-11-27 | 2024-12-27 | 南方环境科技(杭州)有限公司 | 一种模块化集成净水装置 |
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2017
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