CN207179126U - 一种安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备挂装技术领域，公开了一种安装装置，包括固定组件以及活动组件。其中，固定组件包括用于固定设备的固定部以及设置于固定部一侧的固定夹板，设备与固定夹板分别位于固定部的两侧。其中，活动组件包括活动夹板以及两个连杆，两个连杆从管柱的两侧连接固定组件与活动夹板，固定夹板和活动夹板上分别设置有弧形凹槽，固定夹板与活动夹板配合设置，通过弧形凹槽抱紧管柱。本实用新型中，单独固定部的设置，避免了固定夹板和活动夹板对设备施加作用力，不易对设备造成损坏，使得设备的固定更加安全可靠，固定夹板和活动夹板的配合设置，通过弧形凹槽可以适应不同直径尺寸的管柱。

Description

一种安装装置

技术领域

本实用新型涉及设备挂装技术领域，尤其涉及一种安装装置。

背景技术

对于户外设备，为了保证其安全性及使用方便，通常需要将其固定于固定设置的管柱之上。

现有技术当中，一般使用U型卡筋或金属抱箍板固定。U型卡筋固定户外设备时，需要在户外设备上对应的设置两个相对应的固定耳，户外设备受力点少且较为集中，对户外设备的固定耳的材质和结构强度要求较高，U型卡筋的螺栓紧固时容易造成固定耳和户外设备的连接断裂，损坏户外设备结构。此外，U型卡筋的设置对户外设备固定耳间距和U型卡筋的尺寸要求较高，若配合不好容易造成户外设备沿管柱周向转动。在具体设置时，固定耳的间距要稍大于管柱的直径，两个固定耳的间距如果小于固定杆的直径，会导致U型卡筋无法穿入固定耳的孔，两个固定耳朵的间距如果大于管柱直径过多，会导致U型卡筋开口过大无法抱紧管柱。金属抱箍板固定方式，需要在户外设备上对应设置固定槽，通过金属抱箍板与固定槽配合，将户外设备固定于管柱之上，但是一种金属抱箍板只能对应一种直径尺寸的管柱，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装装置，不易对设备造成损坏，并且可以适应不同直径尺寸的管柱。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安装装置，用于将设备悬挂固定于管柱上，包括：

固定组件，所述固定组件包括用于固定所述设备的固定部以及设置于固定部一侧的固定夹板，所述设备与所述固定夹板分别位于所述固定部的两侧；

活动组件，所述活动组件包括活动夹板以及两个连杆，两个所述连杆从所述管柱的两侧连接所述固定组件与所述活动夹板，所述固定夹板和所述活动夹板上分别设置有弧形凹槽，所述固定夹板与所述活动夹板配合设置，通过所述弧形凹槽抱紧所述管柱。

作为优选，所述活动夹板为具有U型结构的钣金件，所述活动夹板的两个侧壁上分别开设有所述弧形凹槽；所述固定部上开设有过孔，所述活动夹板的底面上开设有腰形孔；所述连杆分别从所述过孔和所述腰形孔穿出，连接所述固定组件和所述活动夹板。上述钣金件的设置，结构简单，加工方便，两个侧壁上的弧形凹槽配合设置，对管柱的抱紧更牢固，弧形凹槽的设置，使得连杆的连接更加简单方便，避免了由于结构错位而致使连杆无法成功连接固定组件和活动夹板。

作为优选，所述固定部固定所述设备的一侧设置有放置槽，所述放置槽开口处设置有与所述设备的固定耳相配合的法兰，所述法兰上开设有安装孔；所述过孔开设于所述放置槽的槽底处，所述放置槽用于容纳从所述放置槽槽底伸出的连杆，所述固定耳通过紧固件与所述安装孔的配合固定于所述法兰上。上述放置槽的设置，避免了连杆与设备干涉，不易对设备造成损坏，法兰的设置使得设备的固定更加安全可靠。

作为优选，所述法兰设置有两个，两个法兰位于所述放置槽开口处相对的两侧，每个所述法兰上设置有两个安装孔。上述法兰的具体设置，提高了设备固定的平衡性与安全性。

作为优选，所述固定夹板为具有U型结构的钣金件，所述固定夹板的两个侧壁上分别开设有所述弧形凹槽。上述钣金件的设置，加工制备方便，成本低廉，两个弧形凹槽的设置，与活动夹板上两个弧形凹槽相配合，使得固定夹板对管柱的抱紧更加牢固。

作为优选，所述固定夹板的底面上开设有与所述过孔相配合的通孔，所述连杆为螺栓，所述螺栓的螺杆依次从所述过孔、所述通孔和所述腰形孔穿过，连接所述固定组件和所述活动夹板。上述通孔的设置，提高了固定夹板固定的安全性，避免了由于固定夹板固定不牢从固定部上掉落的风险。

作为优选，所述固定部与所述固定夹板为一体成型的钣金件。上述一体成型钣金件的设置，结构简单，加工方便，省略了固定部与固定夹板之间固连操作的步骤，提高了悬挂作业效率。

作为优选，所述腰形孔设置有两个，两个腰形孔分别与两个所述连杆相配合。两个腰形孔的设置，使得两个连杆的连接更加准确方便，并且提高了活动夹板的结构强度。

作为优选，所述弧形凹槽上开设有锯齿。上述锯齿的设置，使得活动夹板与固定夹板对管柱的抱紧更加牢固。

作为优选，所述活动组件设置有两个，所述固定部一侧配合设置有两个固定夹板，两个所述活动组件间隔设置分别连接于所述固定组件。两个活动组件与两个固定夹板的配合设置，增加了本实用新型的着力点，使得活动夹板与固定夹板对管柱的抱紧更加牢固，提高了设备固定安装的安全性与可靠性。

本实用新型的有益效果：单独固定部的设置，避免了固定夹板和活动夹板对设备施加作用力，不易对设备造成损坏，固定夹板和活动夹板的配合设置，使得设备的固定更加安全可靠，弧形凹槽的设置可以适应不同直径尺寸的管柱。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述的安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一所述的固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一所述的活动组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二所述的安装装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二所述的固定组件的结构示意图；

图6是图5的爆炸图。

图中：

100、设备；200、管柱；

1、固定组件；

11、固定部；111、过孔；112、放置槽；113、法兰；1131、安装孔；

12、固定夹板；121、通孔；

2、活动组件；

21、活动夹板；211、腰形孔；

22、连杆；

30、弧形凹槽；31、锯齿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供了一种安装装置，用于将设备100悬挂固定于管柱200上，包括固定组件1以及活动组件2。其中，固定组件1包括用于固定设备100的固定部11以及设置于固定部11一侧的固定夹板12，设备100与固定夹板12分别位于固定部11的两侧。其中，活动组件2包括活动夹板21以及两个连杆22，两个连杆22从管柱200的两侧连接固定组件1与活动夹板21，固定夹板12和活动夹板21上分别设置有弧形凹槽30，固定夹板12与活动夹板21配合设置，通过弧形凹槽30抱紧管柱200。

本实用新型中，单独固定部11的设置，避免了固定夹板12和活动夹板21对设备100施加作用力，不易对设备100造成损坏，使得设备100的固定更加安全可靠，固定夹板12和活动夹板21的配合设置，通过弧形凹槽30可以适应不同直径尺寸的管柱200。

活动夹板21为具有U型结构的钣金件。活动夹板21的两个侧壁上分别开设有弧形凹槽30。固定部11上开设有过孔111，活动夹板21的底面上开设有腰形孔211。连杆22具体为螺栓，螺栓的螺杆依次从过孔111和腰形孔211穿过，与腰形孔211外侧的螺母相配合，连接固定组件1和活动夹板21。上述钣金件的设置，结构简单，加工方便，两个侧壁上的弧形凹槽30配合设置，对管柱200的抱紧更牢固，弧形凹槽30的设置，使得连杆22的连接更加简单方便，避免了由于结构错位而致使连杆22无法成功连接固定组件1和活动夹板21。

固定部11固定设备100的一侧设置有放置槽112，放置槽112开口处设置有与设备100的固定耳相配合的法兰113，法兰113上开设有安装孔1131。过孔111开设于所述放置槽112的槽底处，放置槽112用于容纳螺栓的头部，固定耳通过紧固件与安装孔1131的配合固定于法兰113上。上述放置槽112的设置，避免了螺栓与设备100的干涉，不易对设备100造成损坏，法兰113的设置使得设备100的固定更加安全可靠。

法兰113设置有两个，两个法兰113位于放置槽112开口处相对的两侧，每个法兰113上设置有两个安装孔1131。上述法兰113的具体设置，提高了设备100固定的平衡性与安全性。

固定部11与固定夹板12为一体成型的钣金件。具体的，固定夹板12从固定部11上冲压折弯而得，冲压折弯而得的固定夹板12上开设有弧形凹槽30。上述一体成型钣金件的设置，结构简单，加工方便，省略了固定部11与固定夹板12之间固连操作的步骤，增加了悬挂作业效率。

更为具体的，腰形孔211设置有两个，两个腰形孔211分别与两个连杆22相配合。两个腰形孔211的设置，使得两个连杆22的连接更加准确方便，并且提高了活动夹板21的结构强度。

活动夹板21与固定夹板12的弧形凹槽30上均开设有锯齿31。上述锯齿31的设置，使得活动夹板21与固定夹板12对管柱200的更加牢固。

活动组件2设置有两个，固定部11上配合设置有两个固定夹板12，两个活动组件2间隔设置分别连接于所述固定组件1。两个活动组件2与两个固定夹板12的配合设置，增加了本实用新型的着力点，使得活动夹板21与固定夹板12对管柱200的抱紧更加牢固，提高了设备100固定安装的安全性与可靠性。

实施例二

如图4-图6所示，本实施例提供了一种安装装置，其与实施例一的安装装置的不同之处在于，固定夹板12为独立的具有U型结构的钣金件，固定夹板12的两个侧壁上分别开设有弧形凹槽30。具体的，在本实施例中，固定夹板12焊接固定于固定部11一侧。上述钣金件的设置，加工制备方便，成本低廉，两个弧形凹槽30的设置，与活动夹板21上两个弧形凹槽30相配合，使得对管柱200的抱紧更加牢固。

具体的，固定夹板12的底面上开设有与过孔111相配合的通孔121，作为连杆22的螺栓的螺杆依次从过孔111、通孔121和腰形孔211穿过，与腰形孔211外侧的螺母相配合，连接固定组件1和活动夹板21。此时，螺栓的头部容纳于放置槽112内，避免了对设备100安装产生干涉。上述通孔121的设置，提高了固定夹板12固定的安全性，避免了由于固定夹板12固定不牢从固定部11上掉落的风险。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装装置，用于将设备(100)悬挂固定于管柱(200)上，其特征在于，包括：

固定组件(1)，所述固定组件(1)包括用于固定所述设备(100)的固定部(11)以及设置于固定部(11)一侧的固定夹板(12)，所述设备(100)与所述固定夹板(12)分别位于所述固定部(11)的两侧；

活动组件(2)，所述活动组件(2)包括活动夹板(21)以及两个连杆(22)，两个所述连杆(22)从所述管柱(200)的两侧连接所述固定组件(1)与所述活动夹板(21)，所述固定夹板(12)和所述活动夹板(21)上分别设置有弧形凹槽(30)，所述固定夹板(12)与所述活动夹板(21)配合设置，通过所述弧形凹槽(30)抱紧所述管柱(200)。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述活动夹板(21)为具有U型结构的钣金件，所述活动夹板(21)的两个侧壁上分别开设有所述弧形凹槽(30)；

所述固定部(11)上开设有过孔(111)，所述活动夹板(21)的底面上开设有腰形孔(211)；

所述连杆(22)分别从所述过孔(111)和所述腰形孔(211)穿出，连接所述固定组件(1)和所述活动夹板(21)。

3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述固定部(11)固定所述设备(100)的一侧设置有放置槽(112)，所述放置槽(112)开口处设置有与所述设备(100)的固定耳相配合的法兰(113)，所述法兰(113)上开设有安装孔(1131)；

所述过孔(111)开设于所述放置槽(112)的槽底处，所述放置槽(112)用于容纳从所述放置槽(112)槽底伸出的连杆(22)，所述固定耳通过紧固件与所述安装孔(1131)的配合固定于所述法兰(113)上。

4.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述法兰(113)设置有两个，两个法兰(113)位于所述放置槽(112)开口处相对的两侧，每个所述法兰(113)上设置有两个安装孔(1131)。

5.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述固定夹板(12)为具有U型结构的钣金件，所述固定夹板(12)的两个侧壁上分别开设有所述弧形凹槽(30)。

6.根据权利要求5所述的安装装置，其特征在于，所述固定夹板(12)的底面上开设有与所述过孔(111)相配合的通孔(121)，所述连杆(22)为螺栓，所述螺栓的螺杆依次从所述过孔(111)、所述通孔(121)和所述腰形孔(211)穿过，连接所述固定组件(1)和所述活动夹板(21)。

7.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述固定部(11)与所述固定夹板(12)为一体成型的钣金件。

8.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述腰形孔(211)设置有两个，两个腰形孔(211)分别与两个所述连杆(22)相配合。

9.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述弧形凹槽(30)上开设有锯齿(31)。

10.根据权利要求1-9任一所述的安装装置，其特征在于，所述活动组件(2)设置有两个，所述固定部(11)一侧配合设置有两个固定夹板(12)，两个所述活动组件(2)间隔设置分别连接于所述固定组件(1)。