CN207177838U - 油井刮蜡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油井刮蜡器，涉及井下作业设备技术。本实用新型的油井刮蜡器，包括：刮蜡器本体，所述刮蜡器本体具有刮蜡头，所述刮蜡头具有多个尖头，且尖头朝下，如此，在油井刮蜡器的下行过程中，刮蜡头的尖头先与下方的石蜡接触，由于刮蜡头的尖头与石蜡的接触面积较小，使得向下的压力能够更集中地施加在较小的区域，将该较小的区域中的石蜡清除掉，从而使得油井刮蜡器能够继续下行并除蜡，减少甚至避免了油井刮蜡器遇阻的问题，提高清蜡效果。

Description

油井刮蜡器

技术领域

本实用新型涉及井下作业设备技术，尤其涉及一种油井刮蜡器。

背景技术

在油田开发中，如果油井不能自喷，则必须借助机械的能量进行采油；在石油生产井中，机械采油井一般占80％以上，机械式采油广泛使用的是游梁式抽油机-深井泵装置。抽油杆连接活塞并下入泵筒，活塞上装有排出阀门；抽油杆的最上面连接光杆，光杆悬挂在抽油机的驴头上，往复上下运动，从而带动深井泵的活塞进行抽油。

地下原油中都含有石蜡，在油井深处，温度高、压力高、石油中溶解气多，对蜡的溶解力强，石蜡不会析出。从井下某一深度位置开始，由于油流温度、压力下降，导致油对蜡的溶解能力下降，油中的蜡即呈晶体析出、粘结在井管内壁及抽油杆上，越结越多，至使井管过油空间的截面越来越小，影响油流通过，减少出油量。

为了能够正常采油，必须清除井管内的结蜡。目前，油井清蜡，常采用机械清蜡车、钢丝、天滑轮、地滑轮、防喷管、清蜡桶、以及加重装置等构成的机械清蜡装置；其中，清蜡桶包括：刮蜡套，刮蜡套的底端设置有两个刮蜡片，刮蜡片的下端面为平面，且两个刮蜡片呈八字设置。但是在结蜡比较严重的油井，八字刮蜡片经常遇阻，导致无法有效清蜡。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种油井刮蜡器，能够减少甚至避免油井刮蜡器遇阻的问题，提高清蜡效果。

本实用新型提供一种油井刮蜡器，包括：连接装置，所述连接装置的上端能够连接扶正器或者加重件；刮蜡器本体，所述刮蜡器本体包括：上连接部，所述上连接部与所述连接装置的下端连接；器身，所述器身设置在所述上连接部的下方；刮蜡头，所述刮蜡头设置在所述器身的下方，所述刮蜡头具有多个尖头，所述尖头朝向下方设置。

进一步地，多个所述尖头沿所述油井刮蜡器的轴向的长度相同；或者多个所述尖头沿所述油井刮蜡器的轴向的长度递减排列。

进一步地，多个所述尖头包括：大尖头及小尖头，所述大尖头及小尖头相间设置；其中，所述大尖头沿所述油井刮蜡器的轴向的长度，大于所述小尖头沿所述油井刮蜡器的轴向的长度。

进一步地，所述刮蜡器本体的上连接部半圆柱状，且所述上连接部与所述连接装置焊接固定。

进一步地，所述器身呈半圆柱状，所述器身具有空腔，且所述器身设置有沿所述器身轴向延伸的缺口。

进一步地，所述器身朝向所述上连接部的上端的外径，小于所述器身朝向是刮蜡头的下端的外径。

进一步地，所述连接装置，包括：上接头，能够与扶正器或者加重件连接；下接头，与所述刮蜡器本体连接。

进一步地，所述上接头的下方设置有旋转体，所述旋转体与所述下接头卡接，且所述下接头能够相对于所述旋转体转动。

进一步地，所述下接头插设在所述旋转体中，且所述下接头的外壁与所述旋转体的内壁之间具有预设间隙。

进一步地，所述旋转体的内壁上设置有滑槽，所述下接头的外壁上设置有环形凸缘或者多个滑块，所述环形凸缘或者滑块设置在所述滑槽中。

本实用新型的油井刮蜡器，包括：刮蜡器本体，所述刮蜡器本体具有刮蜡头，所述刮蜡头具有多个尖头，且尖头朝下，如此，在油井刮蜡器的下行过程中，刮蜡头的尖头先与下方的石蜡接触，由于刮蜡头的尖头与石蜡的接触面积较小，使得向下的压力能够更集中地施加在较小的区域，将该较小的区域中的石蜡清除掉，从而使得油井刮蜡器能够继续下行并除蜡，减少甚至避免了油井刮蜡器遇阻的问题，提高清蜡效果。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实施例一提供的油井刮蜡器的结构示意图；

图2为本实施例三提供的油井刮蜡器中连接装置的结构示意图；

图3为本实施例四提供的油井刮蜡器中连接装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-连接装置； 101-上接头；

102-旋转体； 102a-滑槽；

103-下接头； 103a-环形凸缘；

200-刮蜡器本体； 201-上连接部；

202-器身； 202a-缺口；

203-刮蜡头； 203a-尖头。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

油井内的石油主要由各种组分的碳氢化合物组成，其中各组分的碳氢化合物的相态可以为气态、液态、固态或者气、液、固三项共存。其中的固态物质即为石蜡，石蜡一般呈白色，且略带透明的结晶体。

石油开采时，在石油由地下向地面输送的过程中，石油的温度和压力发生变化，溶解在石油中的石蜡会结晶并且析出，析出的石蜡会附着在油管的内壁上。附着在油管内壁上的石蜡会减小油管的节流面积，进而增大石油在油管内的流动阻力，进而增加石油的开采难度；随着开采时间的加长，附着在油管内壁上的石蜡随之增加，当石蜡析出较多时，容易堵塞油管，阻断石油的开采。

因此，在石油开采一段时间后需要通过油井清蜡设备对油管内进行清蜡处理，以清除附着在油管内壁上的石蜡，防止石蜡阻塞油管，影响石油的开采。油井清蜡设备一般包括：油井刮蜡器、牵引绳、防喷器、导向座以及卷扬装置。

其中，油井刮蜡器可以是任意能够在油管内沿轴线移动；牵引绳可以是任何一种能够承受一定拉力、且在经过导向槽时能够发生弯曲的装置，例如，钢丝绳、具有较高的拉拔强度的麻绳等；防喷器是一种防止井喷的安全密封井口装置。

导向座可以是任何具有弧形的导向槽的装置，以使牵引绳能够在导向槽内滑动，进而避免在卷扬装置拉动钢丝绳时，钢丝绳与防喷器的顶端接触，进而损坏钢丝绳；卷扬装置可以为任意一种能通过拉拔牵引绳控制油井刮蜡器的下落速度、以及在油井刮蜡器运动到油管的底部时通过牵引绳驱动油井刮蜡器上升的装置。

油井清蜡设备的工作过程可以为：在进行清蜡操作时，油井刮蜡器下降时,油井刮蜡器在自身重力的作用下，带动牵引绳向下运动，牵引绳在导向槽内滑动，卷扬装置通过控制释放牵引绳的速度，进而控制油井刮蜡器的下降速度。油井刮蜡器上升时，卷扬装置通过拉拔牵引绳，进而使牵引绳带动油井刮蜡器上升。油井刮蜡器在油管内的往复运动，使得油管内壁上的石蜡在刮蜡装置的作用下脱落，进而实现清除油管内的石蜡。其中，油井刮蜡器可以包括扶正器及加重件。

下述各实施例对油井清蜡设备中的油井刮蜡器进行详细说明；下述各实施例对油井清蜡设备中的未做说明的部件，可以与采用本领域的常规设置。

实施例一

图1为本实施例一提供的油井刮蜡器的结构示意图。

请参照图1，本实施例提供一种油井刮蜡器，包括：包括：连接装置100，连接装置100的上端能够连接扶正器或者加重件；刮蜡器本体200，刮蜡器本体200与连接装置100的下端连接，用于清除油管上的石蜡。

其中，刮蜡器本体200包括：上连接部201，上连接部201与连接装置100的下端连接；器身202，器身202设置在上连接部201的下方；刮蜡头203，刮蜡头203设置在器身202的下方，刮蜡头203具有多个尖头203a。其中，多个是指两个以上。

具体地，连接装置100可以为柱状结构，连接装置100的上端用于与扶正器连接。扶正器用于避免油井刮蜡器发生偏斜等；扶正器可以采用常规的扶正装置，例如螺旋状扶正体或者扶正杆等，本实施例对此不做具体限定。

或者，连接装置100的上端用于连接加重件，加重件通过自身的重力带动油井刮蜡器向下移动，避免钢丝绳盘呈螺旋状。加重件可以采用常规的加重装置，例如加重杆或者铅坠等，本实施例对此不做具体限定。

其中，当连接装置100的上端用于连接扶正器时，加重件可以设置在扶正器的上方，或者加重件设置在油井刮蜡器的下方；当连接装置100的上端用于连接加重件时，扶正器可以设置在加重件的上方，或者扶正器设置在油井刮蜡器的下方。关于扶正器与加重件的设置位置，本实施例不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

当然，连接装置100的上端连接的部件并不仅限于扶正器和加重件，还可以为其它部件，本实施例对此不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

刮蜡器本体200包括上连接部201，上连接部201可以呈板圆柱状，也就是上连接部201的横截面为半圆形，此时，上连接部201与连接装置100焊接固定，从而保证刮蜡器本体200与连接装置100的连接可靠性。刮蜡器本体200的上连接部201也可以为圆柱状、椭圆状等，本实施例此处仅是进行举例说明，本实施例中刮蜡器本体200的上连接部201的形状并不限于此。

当然，上连接部201上可以设置有外螺纹，以使上连接部201与连接装置100螺纹连接。此时，在连接装置100与刮蜡器本体200中的一个发生故障时，仅需要对其中发生故障的部件进行更换即可，而不必全部更换，从而有助于降低包括油井刮蜡器的油井清蜡设备的维修成本。

此外，为了进一步保证刮蜡器本体200与连接装置100的连接可靠性，延长油井刮蜡器的寿命，上连接部201的厚度大于器身202的厚度。

可以理解的是：刮蜡器本体200的上连接部201与连接装置100的连接方式并不限于此，本实施例此处仅是进行举例说明，只要能够实现二者之间的相对固定即可，例如：刮蜡器本体200的上连接部201与连接装置100还可以卡接，或者一体设置。

刮蜡器本体200的器身202可以为半圆柱状；刮蜡器本体200的器身202可以与油管的内壁之间具有一定的间隙，以保证刮蜡器能够顺利下放。当然，刮蜡器本体200的器身202也可以为圆柱状、椭圆状等，本实施例此处仅是进行举例说明，本实施例中刮蜡器本体200的器身202的形状并不限于此。

刮蜡器本体200的刮蜡头203设置有多个尖头203a，且尖头203a朝向下方设置，也就是刮蜡头203的末端呈锯齿状。如此，由于刮蜡头203的尖头203a与石蜡的接触面积较小，使得向下的压力能够更集中地施加在较小的区域，将该较小的区域中的石蜡清除掉，进而在粘接在油管内壁上的石蜡打开一个开口，便于逐步清除掉油管内壁上的石蜡，并限于油井刮蜡器继续下行，减少甚至避免油井刮蜡器遇阻的问题。

多个尖头203a沿油井刮蜡器的轴向的长度可以相同；或者，多个尖头203a沿油井刮蜡器的轴向的长度递减排列。

当然，本实施例中多个尖头203a的排列方式并不限于此，本实施例此处仅是举例说明；例如：多个尖头203a可以包括大尖头和小尖头，大尖头及小尖头相间设置，其中，大尖头沿油井刮蜡器的轴向的长度，大于小尖头沿油井刮蜡器的轴向的长度。

本实施例中，上连接部201、器身202以及刮蜡头203可以一体设置，或者组合连接。当上连接部201、器身202以及刮蜡头203组合连接时，可以通过螺接、焊接或者过盈配合等连接方式实现。

其中，当上连接部201、器身202以及刮蜡头203螺接时，当其中一个部件发生故障需要更换时，仅需要对其中发生故障的部件进行更换即可，而不必全部更换，从而有助于降低包括油井刮蜡器的油井清蜡设备的维修成本。

本实施例提供的油井刮蜡器，包括：刮蜡器本体200，刮蜡器本体200具有刮蜡头203，刮蜡头203具有多个尖头203a，如此，在油井刮蜡器的下行过程中，刮蜡头203的尖头203a先与下方的石蜡接触，由于刮蜡头203的尖头203a与石蜡的接触面积较小，使得向下的压力能够更集中地施加在较小的区域，将该较小的区域中的石蜡清除掉，从而使得油井刮蜡器能够继续下行并除蜡，减少甚至避免了油井刮蜡器遇阻的问题，提高清蜡效果。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例对油井刮蜡器中刮蜡器本体200的结构进一步详细说明。

请继续参照图1，进一步地，器身202呈圆柱状，器身202具有空腔，且器身202设置有沿器身202轴向延伸的缺口202a。

本实施例中，器身202为圆柱状的中空结构，其内部空腔用于盛装石蜡样品，从而本实施例中的油井刮蜡器还能够携带部分石蜡样品至井口，便于后续对石蜡样品的成分进行分析，采取相应的处理对策。

其中，器身202上的缺口202a能够为石蜡进入器身202的空腔提供通道，当然，石蜡也能够通过器身202的底端进入空腔。

可选地，器身202朝向上连接部201的上端的外径，小于器身202朝向是刮蜡头203的下端的外径。

由于连接装置100的径向尺寸相对较小，因此，与连接装置100练级的上连接部201的尺寸也相对较小，为了上连接部201与器身202之间能够圆滑过渡，器身202的上端的外径相对较小；由于器身202的下端设置有刮蜡头203，刮蜡头203能够清除油管内壁上的石蜡，因此，刮蜡头203的径向尺寸相对于连接装置100的径向尺寸较大，相应地，器身202的下端的径向尺寸也较大，以使器身202与刮蜡头203之间圆滑过渡。

其中，可以理解的是：刮蜡头203与油管之间具有预设的间隙，在刮蜡头203能够清除油管内壁上的石蜡的同时，还能够避免油管被刮蜡头203刮坏。

可选地，缺口202a从上往下逐渐减小。

本实施例中，器身202的上端的缺口202a相对较大，器身202的下端的缺口202a相对较小。如此，被从油管内壁上除掉的石蜡能够从相对较大的缺口202a进入器身202的空腔，由于石蜡会逐渐下沉，因此，器身202的下端的缺口202a相对较小，以减少石蜡从器身202下端的缺口202a滑出，使得器身202的空腔中能够存留一些石蜡，该部分石蜡做为样品被带至井口。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，本实施例对油井刮蜡器中连接装置100的结构进一步详细说明。

图2为本实施例三提供的油井刮蜡器中连接装置的结构示意图。

请参照图2，并继续参照图1，进一步地，连接装置100，包括：上接头101，能够与扶正器或者加重件连接；下接头103，能够与刮蜡器本体200连接。

具体地，上接头101上设置有外螺纹，以使连接装置100通过上接头101与扶正器或者加重件螺纹连接。下接头103具体与刮蜡器本体200的上连接部201连接，刮蜡器本体200的上连接部201可以差设置在下接头103中，下接头103设置有内螺纹，刮蜡器本体200的上连接部201设置有外螺纹，从而连接装置100与刮蜡器本体200螺纹连接，便于对其中的连接装置100或者刮蜡器本体200进行更换。

当然，下接头103与刮蜡器本体200的上连接部201的连接方式并不限于此，二者之间还可以通过焊接、过盈配合、一体设置等方式连接，本实施例对此不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本实施例中，在油井刮蜡器下行至预设深度之后，并通过刮蜡头203在该区域的石蜡打开一个开口之后，可以通过旋转驱动装置驱动油井刮蜡器旋转，从而沿油管的周向清除粘结在油管内壁上的石蜡。

其中，旋转驱动装置具体可以包括：驱动电机及传动装置，传动装置可以与连接装置100传动连接，连接装置100能够带动油井刮蜡器同步转动。本实施例对于传动装置的具体结构不足具体限定，只要能够将驱动电机输出的旋转运动传递给油井刮蜡器即可。

实施例四

在实施例一或实施例二的基础上，本实施例与实施例三的不同之处在于，本实施例中的油井刮蜡器能够在油管中流体的冲刷作用下进行旋转，不需要再设置旋转驱动装置，从而大大简化包括油井刮蜡器的油井清蜡设备的结构，降低清蜡成本。

图3为本实施例四提供的油井刮蜡器中连接装置的结构示意图。

请参照图3，并继续参照图1，进一步地，连接装置100，包括：上接头101，能够与扶正器或者加重件连接；下接头103，能够与刮蜡器本体200连接。

具体地，上接头101上设置有外螺纹，以使连接装置100通过上接头101与扶正器或者加重件螺纹连接。下接头103具体与刮蜡器本体200的上连接部201连接，刮蜡器本体200的上连接部201可以差设置在下接头103中，下接头103设置有内螺纹，刮蜡器本体200的上连接部201设置有外螺纹，从而连接装置100与刮蜡器本体200螺纹连接，便于对其中的连接装置100或者刮蜡器本体200进行更换。

当然，下接头103与刮蜡器本体200的上连接部201的连接方式并不限于此，二者之间还可以通过焊接、过盈配合、一体设置等方式连接，本实施例对此不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

进一步地，上接头101的下方设置有旋转体102，旋转体102与下接头103卡接，且下接头103能够相对于旋转体102转动。

具体地，下接头103插设在旋转体102中，且下接头103的外壁与旋转体102的内壁之间具有预设间隙，在使得下接头103能够相对于旋转体102顺利旋转的过程中，还能够为油管中的流体提供作用通道，使得下接头103能够在流体的冲刷作用下相对于旋转体102转动。由于下接头103与刮蜡器本体200固定连接，在下接头103转动的过程中，刮蜡器本体200也随之转动。

可选地，旋转体102的内壁上设置有滑槽102a，下接头103的外壁上设置有环形凸缘103a或者多个滑块，环形凸缘103a或者滑块设置在滑槽102a中。

其中，旋转体102内壁上的滑槽102a为环形槽，以使得下接头103能够相对于旋转体102进行整个周向的转动。当下接头103的外壁上设置有滑块时，滑块为两个或者两个以上，各滑块均匀分布在下接头103的外壁上。

本实施例中，以下接头103上设置有环形凸缘103a为例：环形凸缘103a的滑槽102a的槽壁之间具有间隙，以使油管中的流体能够进入环形凸缘103a与滑槽102a之间，作用于环形凸缘103a，从而带动下接头103相对于旋转体102转动。

可以理解的是：环形凸缘103a与滑槽102a之间虽然具有间隙，但是环形凸缘103a并不能从滑槽102a中脱落，从而使得下接头103能够始终保持与旋转体102的连接。其中，环形凸缘103a可以是悬挂设置在滑槽102a中。

本实施例中，在油井刮蜡器下行至预设深度之后，并通过刮蜡头203在该区域的石蜡打开一个开口之后，在油管内的流体的作用下，下接头103相对于旋转体102转动，下接头103还带动旋转体102一起旋转，从而沿油管的周向清除粘结在油管内壁上的石蜡。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油井刮蜡器，其特征在于，包括：连接装置，所述连接装置的上端能够连接扶正器或者加重件；刮蜡器本体，所述刮蜡器本体包括：上连接部，所述上连接部与所述连接装置的下端连接；器身，所述器身设置在所述上连接部的下方；刮蜡头，所述刮蜡头设置在所述器身的下方，所述刮蜡头具有多个尖头，所述尖头朝向下方设置。

2.根据权利要求1所述的油井刮蜡器，其特征在于，多个所述尖头沿所述油井刮蜡器的轴向的长度相同；或者多个所述尖头沿所述油井刮蜡器的轴向的长度递减排列。

3.根据权利要求1所述的油井刮蜡器，其特征在于，多个所述尖头包括：大尖头及小尖头，所述大尖头及小尖头相间设置；其中，所述大尖头沿所述油井刮蜡器的轴向的长度，大于所述小尖头沿所述油井刮蜡器的轴向的长度。

4.根据权利要求1所述的油井刮蜡器，其特征在于，所述刮蜡器本体的上连接部为半圆柱状，且所述上连接部与所述连接装置焊接固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的油井刮蜡器，其特征在于，所述器身呈半圆柱状，所述器身具有空腔，且所述器身的外壁沿所述器身轴向方向设置有缺口。

6.根据权利要求5所述的油井刮蜡器，其特征在于，所述器身朝向所述上连接部的上端的外径，小于所述器身朝向是刮蜡头的下端的外径。

7.根据权利要求5所述的油井刮蜡器，其特征在于，所述连接装置，包括：上接头，能够与扶正器或者加重件连接；下接头，与所述刮蜡器本体连接。

8.根据权利要求7所述的油井刮蜡器，其特征在于，所述上接头的下方设置有旋转体，所述旋转体与所述下接头卡接，且所述下接头能够相对于所述旋转体转动。

9.根据权利要求8所述的油井刮蜡器，其特征在于，所述下接头插设在所述旋转体中，且所述下接头的外壁与所述旋转体的内壁之间具有预设间隙。

10.根据权利要求8或9所述的油井刮蜡器，其特征在于，所述旋转体的内壁上设置有滑槽，所述下接头的外壁上设置有环形凸缘或者多个滑块，所述环形凸缘或者滑块设置在所述滑槽中。