CN207169939U - 一种金精矿氰化浸出前的脱药系统 - Google Patents

Abstract

一种金精矿氰化浸出前的脱药系统，属于黄金氰化技术领域。所述金精矿氰化浸出前的脱药系统包括球磨机、第一缓冲槽、第一进矿泵、旋流器、浓密机、中间泵、第二缓冲槽、第二进矿泵和压滤机；球磨机设有药剂添加管，球磨机的排矿口与第一缓冲槽的进浆口连接，第一缓冲槽设有蒸汽管入口，第一缓冲槽的出浆口与第一进矿泵连接，第一进矿泵与旋流器的进浆口连接，旋流器的沉沙口与球磨机的进矿口连接，旋流器的溢流口与浓密机的进矿口连接，浓密机的底流放矿口与中间泵连接，中间泵与第二缓冲槽的进浆口连接，第二缓冲槽的出浆口与第二进矿泵连接，第二进矿泵与压滤机的进浆口连接。该脱药系统可以在氰化浸出工艺前将浮选金精矿含的药剂大部分脱除。

Description

一种金精矿氰化浸出前的脱药系统

技术领域

本实用新型涉及黄金氰化技术领域，特别涉及一种金精矿氰化浸出前的脱药系统。

背景技术

黄金是全球性战略资源，在国家经济、金融等方面也发挥着重要作用。黄金提取主要是氰化浸出工艺，有原矿直接氰化浸出和浮选金精矿直接氰化浸出，还有的难处理金矿需要进行预处理，主要是对其中的硫、砷等进行预先处理，预处理方法主要包括：焙烧氧化、生物氧化等。

浮选金精矿直接氰化浸出工艺是常用的一种氰化浸出工艺，该工艺流程一般是浮选金精矿矿浆进入浓密机进行浓密脱水，在该过程中浮选药剂大部分会随溢流水流出，返回浮选流程，浓密机底流矿浆浓度约50％，经压滤机压滤后，滤饼调浆氰化，滤液返回浓密机洗矿。

但是近年来，随着黄金浮选原矿的品位降低，各浮选厂为提高回收率，纷纷加大浮选药剂的用量，使得浮选金精矿含的浮选药剂增高，造成浸出过程中浮选药剂含量增加，当氰化液中黄药浓度超过0.4×10-6(ppm)时，就有可能在金粒表面上生成黄原酸金薄膜。其他浮选药剂都可能吸附在金粒上，阻碍金溶解，造成金属的回收率低，严重时浸出槽冒槽，金属流失，影响环境卫生。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金精矿氰化浸出前的脱药系统，所述金精矿氰化浸出前的脱药系统包括球磨机、第一缓冲槽、第一进矿泵、旋流器、浓密机、中间泵、第二缓冲槽、第二进矿泵和压滤机；

第一缓冲槽和第二缓冲槽均是带有搅拌系统的槽体，球磨机的进矿口处设有药剂添加管，球磨机的排矿口与第一缓冲槽的进浆口连接，第一缓冲槽的顶部设有蒸汽管入口，第一缓冲槽的出浆口与第一进矿泵连接，第一进矿泵与旋流器的进浆口连接，旋流器的沉沙口与球磨机的进矿口连接，旋流器的溢流口与浓密机的进矿口连接，浓密机的底流放矿口与中间泵连接，中间泵与第二缓冲槽的进浆口连接，第二缓冲槽的出浆口与第二进矿泵连接，第二进矿泵与压滤机的进浆口连接。

所述球磨机的排矿口与所述第一缓冲槽的进浆口通过钢管连接。

所述第一缓冲槽的出浆口与所述第一进矿泵通过钢管连接，第一进矿泵与所述旋流器的进浆口通过钢管连接。

所述旋流器的沉沙口与所述球磨机的进矿口通过软管连接。

所述旋流器的溢流口与所述浓密机的进矿口通过塑料管连接。

所述浓密机的底流放矿口与所述中间泵通过软管连接，所述中间泵与所述第二缓冲槽的进浆口通过软管连接。

所述第二缓冲槽的出浆口与所述第二进矿泵通过软管连接，所述第二进矿泵与所述压滤机的进浆口通过软管连接。

所述第一进矿泵和所述第二进矿泵为渣浆泵。

所述中间泵为软管泵。

所述压滤机为板框压滤机或陶瓷压滤机。

本实用新型中的脱药系统可以在氰化浸出工艺前将浮选金精矿含的浮选药剂大部分脱除，保证浮选金精矿中的浮选药剂不影响浸出效果，提高了金属的回收率，指标稳定；该脱药系统可以实现自动控制，能够减少人员投入，为企业节省人工成本；该系统能实现水平衡，所有液体闭路循环不外排，减少对外界环境的影响；该系统工艺流程简单，应用效果极好，系统运行稳定，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种金精矿氰化浸出前的脱药系统的结构示意图。

其中，

1球磨机，11球磨机的进矿口，12球磨机的排矿口；2第一缓冲槽，21第一缓冲槽的进浆口，22蒸汽管入口，23第一缓冲槽的出浆口；3第一进矿泵；4旋流器，41旋流器的进浆口，42旋流器的沉沙口，43旋流器的溢流口；5浓密机，51浓密机的进矿口，52浓密机的底流放矿口，53浓密机的溢流口；6中间泵；7第二缓冲槽，71第二缓冲槽的进浆口，72第二缓冲槽的出浆口，8第二进矿泵；9压滤机，91压滤机的进浆口，92压滤机的下料口，93压滤机的出液口；10电机；13搅拌轴；14搅拌叶轮。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的由于浮选药剂含量增加，使得浮选药剂吸附在金粒上，阻碍金溶解，金属回收率低，影响环境卫生等问题，如图1所示，本实用新型提供了一种金精矿氰化浸出前的脱药系统，该金精矿氰化浸出前的脱药系统包括球磨机1、第一缓冲槽2、第一进矿泵3、旋流器4、浓密机5、中间泵6、第二缓冲槽7、第二进矿泵8和压滤机9；

第一缓冲槽2和第二缓冲槽7均是带有搅拌系统的槽体，球磨机1的进矿口11处设有药剂添加管，球磨机1的排矿口12与第一缓冲槽2的进浆口21连接，第一缓冲槽2的顶部设有蒸汽管入口22，第一缓冲槽2的出浆口23与第一进矿泵3连接，第一进矿泵3与旋流器4的进浆口41连接，旋流器4的沉沙口42与球磨机1的进矿口11连接，旋流器4的溢流口43与浓密机5的进矿口51连接，浓密机5的底流放矿口52与中间泵6连接，中间泵6与第二缓冲槽7的进浆口71连接，第二缓冲槽7的出浆口72与第二进矿泵8连接，第二进矿泵8与压滤机9的进浆口91连接。

在本实用新型中，球磨机1的排矿口12与第一缓冲槽2的进浆口21通过钢管连接；第一缓冲槽2的出浆口23与第一进矿泵3通过钢管连接，第一进矿泵3与旋流器4的进浆口41通过钢管连接；旋流器4的沉沙口42与球磨机1的进矿口11通过软管连接；旋流器4的溢流口43与浓密机5的进矿口51通过塑料管连接；浓密机5的底流放矿口52与中间泵6通过软管连接，中间泵6与第二缓冲槽7的进浆口71通过软管连接；第二缓冲槽7的出浆口72与第二进矿泵8通过软管连接，第二进矿泵8与压滤机9的进浆口91通过软管连接。

在本实用新型中，搅拌系统包括电机10和搅拌轴13，搅拌轴13上固定有搅拌叶轮14，电机10可以带动搅拌轴13旋转，进而使得搅拌叶轮14对搅拌槽内的矿浆进行搅拌。

本实用新型中的球磨机1主要用于对浮选金精矿进行磨矿，通过打击和研磨使矿石解离除去浮选药剂；第一缓冲槽2主要用于对球磨后的浮选金精矿进行加温去除浮选药剂；第一进矿泵3主要浆矿浆泵入旋流器4，旋流器4主要用于对浮选金精矿进行粒度分级；浓密机5主要用于对浮选金精矿进行浓缩脱药；中间泵6将浓缩脱药后的矿浆泵入第二缓冲槽7，第二缓冲槽7对浓缩脱药后的矿浆起到缓冲作用；第二进矿泵8将第二缓冲槽7内的矿浆泵入压滤机9，压滤机9对矿浆进行过滤并吸附剩余的浮选药剂。

本实用新型中的脱药系统的工作原理如下：

浮选金精矿通过球磨机1的进矿口11进入球磨机1，球磨机1对浮选金精矿进行再磨，浮选金精矿为混合精矿，再磨能使混合精矿中的连生体单体解离，同时对金精矿进行打击和研磨脱除一部分药剂，药剂添加管通过球磨机1的进矿口11向球磨机1内添加药剂，在本实用新型中添加氢氧化钠，使球磨机1的排矿口12排出的矿浆的PH值保持在10左右，矿浆进入第一缓冲槽2内，第一缓冲槽2内的搅拌系统对矿浆进行搅拌，通过第一缓冲槽2的蒸汽管入口22向第一缓冲槽2内通入蒸汽，使得第一缓冲槽2内的矿浆温度保持在50～60℃，氢氧化钠会与磨得很细的金精矿中的二氧化硅以及矿浆中的金属离子反应，避免微细矿粉吸附在金精矿的表面影响脱药及后续的浸出工艺，同时，氢氧化钠还能除去水中的一些有害离子，保持第一缓冲槽2内的矿浆的温度在上述数值范围内更有利于去除浮选药剂；第一缓冲槽2内的矿浆泵入旋流器4内，在旋流器4内进行粒度分级，同时靠矿粒之间的互相摩擦还能脱除部分药剂，其中，粒度较大的颗粒通过沉沙口42流出，通过管道运输至球磨机1的进矿口11再次进行研磨以及脱药过程，粒度较细的颗粒伴随着矿浆通过旋流器4的溢流口43进入浓密机5；在浓密机5内进通过脱水带去矿浆中的药剂，并通过浓密机5的溢流口53流出，该溢流口53流出的液体可以返回至浮选流程，进行浓缩脱药后的底流通过底流放矿口52和中间泵6进入第二缓冲槽7，在第二缓冲槽7内进行缓冲；第二进矿泵8将矿浆泵入压滤机9，压滤机9中的滤布还可以对矿浆中剩余的少量浮选药剂进行吸附，经压滤后的滤饼通过压滤机9的下料口92排出，压滤机9的出液口93排出的滤液可以回收并再次用至浓密机5进行洗矿，压滤机9的下料口92排出的滤饼为去除了浮选药剂的金精矿滤饼，可以进行氰化浸出，整个脱药过程能够实现“零排放”。

其中，在本实用新型中，进入旋流器4和压滤机9中的矿浆需要较高的压力，因此第一进矿泵3和第二进矿泵8选择渣浆泵；浓密机5排矿不需要较高的压力，只需要保持流量稳定，因此，中间泵6选择软管泵；压滤机9可以为板框压滤机或陶瓷压滤机。

本实用新型中的脱药系统可以在氰化浸出工艺前将浮选金精矿含的浮选药剂大部分脱除，保证浮选金精矿中的浮选药剂不影响浸出效果，提高了金属的回收率，指标稳定；该脱药系统可以实现自动控制，能够减少人员投入，为企业节省人工成本；该系统能实现水平衡，所有液体闭路循环不外排，减少对外界环境的影响；该系统工艺流程简单，应用效果极好，系统运行稳定，具有广阔的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述金精矿氰化浸出前的脱药系统包括球磨机、第一缓冲槽、第一进矿泵、旋流器、浓密机、中间泵、第二缓冲槽、第二进矿泵和压滤机；

第一缓冲槽和第二缓冲槽均是带有搅拌系统的槽体，球磨机的进矿口处设有药剂添加管，球磨机的排矿口与第一缓冲槽的进浆口连接，第一缓冲槽的顶部设有蒸汽管入口，第一缓冲槽的出浆口与第一进矿泵连接，第一进矿泵与旋流器的进浆口连接，旋流器的沉沙口与球磨机的进矿口连接，旋流器的溢流口与浓密机的进矿口连接，浓密机的底流放矿口与中间泵连接，中间泵与第二缓冲槽的进浆口连接，第二缓冲槽的出浆口与第二进矿泵连接，第二进矿泵与压滤机的进浆口连接。

2.根据权利要求1所述的金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述球磨机的排矿口与所述第一缓冲槽的进浆口通过钢管连接。

3.根据权利要求1所述的金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述第一缓冲槽的出浆口与所述第一进矿泵通过钢管连接，第一进矿泵与所述旋流器的进浆口通过钢管连接。

4.根据权利要求1所述的金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述旋流器的沉沙口与所述球磨机的进矿口通过软管连接。

5.根据权利要求1所述的金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述旋流器的溢流口与所述浓密机的进矿口通过塑料管连接。

6.根据权利要求1所述的金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述浓密机的底流放矿口与所述中间泵通过软管连接，所述中间泵与所述第二缓冲槽的进浆口通过软管连接。

7.根据权利要求1所述的金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述第二缓冲槽的出浆口与所述第二进矿泵通过软管连接，所述第二进矿泵与所述压滤机的进浆口通过软管连接。

8.根据权利要求1所述的金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述第一进矿泵和所述第二进矿泵为渣浆泵。

9.根据权利要求1所述的金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述中间泵为软管泵。

10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的金精矿氰化浸出前的脱药系统，其特征在于，所述压滤机为板框压滤机或陶瓷压滤机。