CN207121076U - 一种带破拱装置的储料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带破拱装置的储料仓，其技术方案要点是包括储料仓、位于储料仓顶部的进料口、位于储料仓底部且与储料仓相通的出料斗，出料斗上设有喷射装置，喷射装置包括设在出料斗内壁的喷射管道，喷射管道上开设有若干排喷射口，喷射管道上套接有遮挡件，遮挡件上开设有与喷射口相配合的通气孔，储料仓外设置有驱动遮挡件来回旋转从而使得通气孔与喷射口连通或者错开的驱动装置，达到了喷射口不容易被堵塞,能有效改善物料结拱效率的目的。

Description

一种带破拱装置的储料仓

技术领域

本实用新型涉及一种物料仓储领域，特别涉及一种带破拱装置的储料仓。

背景技术

随着社会发展，储料仓应用于各个领域的各种物料储存，如水泥、石灰以及粮食。

现有中国专利授权公告号CN202006970U公开了筒仓内制多组多排喷射空气炮，包括筒仓以及位于筒仓内装有的喷射管道，喷射管道在筒仓内壁环向布置，喷射管道上设置有喷口，用于物料仓的物料结拱堵塞与物料堆积。

但是，物料容易从喷口进入喷射管道，使得空气炮喷出的高压气体不容易很好的破除物料结拱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带破拱装置的储料仓，其优点是喷射口不容易被堵塞,能有效改善物料结拱的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带破拱装置的储料仓，包括储料仓、位于储料仓顶部的进料口、位于储料仓底部且与储料仓相通的出料斗，出料斗上设有喷射装置，喷射装置包括设在出料斗内壁的喷射管道，喷射管道上开设有若干排喷射口，喷射管道上套接有遮挡件，遮挡件上开设有与喷射口相配合的通气孔，储料仓外设置有驱动遮挡件来回旋转从而使得通气孔与喷射口连通或者错开的驱动装置。

通过采用以上技术方案，通气孔与喷射口位置相一致时，高压空气能够从喷射口和通气孔中喷出，对结拱在出料斗上的物料进行快速的高压喷气，使得物料不易压实堵塞出料口。同时，当物料不堆积时，驱动装置使得遮挡件沿着喷射管道旋转，错开了通气孔与喷射口，空气炮也停止喷气，可以使物料正常下落。如此往复，改善出料斗中物料结拱堵塞与物料堆积的效率。

较佳的，遮挡件为遮挡管，所述遮挡件为遮挡管，遮挡管套设在喷射管道上。

通过采用以上技术方案，喷射管道上套接有遮挡管，遮挡管与喷射管道均为管状，使得遮挡管更容易在喷射管道上运动。

较佳的，喷射管道上设有三排喷射口，每排喷射口沿喷射管道轴向设置，其中两排喷射口分别朝向支撑杆侧方设置，另一排喷射口远离支撑杆一侧设置。

通过采用以上技术方案，三排喷射口增加了出料斗内喷射的空间，使得破拱的效率更高，同时喷射口提供了使高压气体喷出的通道。

较佳的，驱动装置为电机，电机与遮挡管的顶部伸出端相连。

通过采用以上技术方案，电机提供了遮挡管沿着喷射管道旋转的动力。

较佳的，储料仓外侧固接有固定板，电机设在固定板上。

通过采用以上技术方案，固定板可以为电机提供支撑力，同时使得电机带动遮挡管旋转时更加稳定。

较佳的，喷射管道与出料斗内壁之间固定连接有支撑杆，支撑杆沿出料斗内壁向下等间距分布。

通过采用以上技术方案，支撑杆固定连接在喷射管道，可以为喷射管道提供支撑力，同时遮挡管在旋转时，支撑杆可以起到一定的限位作用。

较佳的，靠近出料斗斗壁上设有支撑杆穿过的限位槽，限位槽两端分别为连通端和遮蔽端。

通过采用以上技术方案，限位槽控制了旋转的范围，电机控制遮挡管旋转至支撑杆处于连通端时，喷射口与通气孔位置完全连通；电机控制遮挡管旋转至支撑杆处于遮蔽端时，喷射口与通气孔位置完全错开。

较佳的，喷射装置还包括设在出料斗底部的空气炮以及连通出料斗内壁和喷射管道的输送管道，空气炮通过输送管道与喷射管道连接。

通过采用以上技术方案，空气炮提供了高压气体，高压气体比一般气体产生的作用大些，大大减小了物料结拱的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：喷射口不容易被堵塞, 能有效改善物料结拱的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构工作状态示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是遮挡管与喷射管道结构示意图；

图4是工作状态时支撑杆连接示意图；

图5是不工作状态时支撑杆连接示意图。

图中，1、储料仓；2、出料斗；3、进料口；4、出料口；5、喷射装置；51、空气炮；52、喷射管道；521、支撑杆；522、喷射口；53、输送管道；6、遮挡管；61、通气孔；62、限位槽；621、连通端；622、遮蔽端；7、电机；8、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1和图2，一种带破拱装置的储料仓，包括储料仓1、位于储料仓1顶部的进料口3、位于储料仓1底部且与储料仓1相通的出料斗2，出料斗2底部设有出料口4。

出料斗2上设有喷射装置5，喷射装置5包括设在出料斗2底部的空气炮51、设在出料斗2内壁的喷射管道52以及连通出料斗2内壁和喷射管道52的输送管道53，空气炮51通过输送管道53与喷射管道52连接。喷射管道52与出料斗2内壁之间固定连接有支撑杆521，支撑杆521沿出料斗2内壁向下等间距分布。喷射管道52上设有三排喷射口522，每排喷射口522沿喷射管道52轴向设置，其中两排喷射口522分别朝向支撑杆521侧方设置，另一排喷射口522远离支撑杆521一侧设置。

结合图3，喷射管道52上套设有遮挡管6，遮挡管6的顶端伸出出料斗2斗壁连有电机7，储料仓1外侧固接有固定板8，电机7设在固定板8上。遮挡管6上设有与喷射口522位置相一致的通气孔61，靠近出料斗2斗壁上设有支撑杆521穿过的限位槽62，限位槽62两端分别为连通端621和遮蔽端622。电机7控制遮挡管6旋转至支撑杆522处于连通端621时，喷射口522与通气孔61位置完全连通(参见图4)；电机7控制遮挡管6旋转至支撑杆521处于遮蔽端622时，喷射口522与通气孔61位置完全错开（参见图5）。

物料正常卸料时，喷射口521与通气孔61位置完全错开，物料由于遮挡管6的遮挡无法进入喷射管道52。物料结拱后，启动空气炮51和电机7，使得喷射口521与通气孔61对应，喷射管道52与输送管53连通，高压空气从空气炮51经过输送管53后经喷射管道52喷至出料斗2内，物料在高压空气的作用下被松散后正常卸料。启动电机，使得喷射口521与通气孔61完全错开，最后关闭空气炮51,完成破坏物料结拱。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带破拱装置的储料仓，包括储料仓（1）、位于储料仓（1）顶部的进料口（3）、位于储料仓（1）底部且与储料仓（1）相通的出料斗（2），其特征在于：出料斗（2）上设有喷射装置（5），所述喷射装置（5）包括设在出料斗（2）内壁的喷射管道（52），喷射管道（52）上开设有若干排喷射口（522），喷射管道（52）上套接有遮挡件，遮挡件上开设有与喷射口（522）相配合的通气孔（61），储料仓（1）外设置有驱动遮挡件来回旋转从而使得通气孔（61）与喷射口（522）连通或者错开的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种带破拱装置的储料仓，其特征在于：所述遮挡件为遮挡管（6），遮挡管（6）套设在喷射管道（52）上。

3.根据权利要求1所述的一种带破拱装置的储料仓，其特征在于：所述喷射管道（52）上设有三排喷射口（522），每排喷射口（522）沿喷射管道（52）轴向设置，其中两排喷射口（522）分别朝向支撑杆（521）侧方设置，另一排喷射口（522）远离支撑杆（521）一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种带破拱装置的储料仓，其特征在于：所述驱动装置为电机（7），电机（7）与遮挡管（6）的顶部伸出端相连。

5.根据权利要求4所述的一种带破拱装置的储料仓，其特征在于：所述储料仓（1）外侧固接有固定板（8），电机（7）设在固定板（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种带破拱装置的储料仓，其特征在于：所述喷射管道（52）与出料斗（2）内壁之间固定连接有支撑杆（521），支撑杆（521）沿出料斗（2）内壁向下等间距分布。

7.根据权利要求6所述的一种带破拱装置的储料仓，其特征在于：靠近出料斗（2）斗壁上设有支撑杆（521）穿过的限位槽（62），限位槽（62）两端分别为连通端（621）和遮蔽端（622）。

8.根据权利要求1所述的一种带破拱装置的储料仓，其特征在于：所述喷射装置（5）还包括设在出料斗（2）底部的空气炮（51）以及连通出料斗（2）内壁和喷射管道（52）的输送管道（53），空气炮（51）通过输送管道（53）与喷射管道（52）连接。