CN207126294U - 一种水泥生产中水幕除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水泥生产中水幕除尘装置，其包括依次连通的除尘室(1)、沉积室(2)、储水室(3)，除尘室(1)包括除尘箱体(4)，在除尘箱体(4)的两侧分别设置有进风口(5)和出风口(6)，在进风口(5)和出风口(6)的下方设置喷头(7)，在除尘箱体(4)的中间垂直设置有一立板(8)，立板(8)的下方与除尘箱体(4)底部形成一通道(9)，除尘箱体(4)底部设有一开口(10)，沉积室(2)包括一沉淀物水池(11)，除尘箱体(4)底部的开口(10)通过管道与沉积室(2)连通，储水室(3)包括一沉淀清水池(12)和一水泵(13)，沉淀清水池(12)通过管道与喷头(7)相连接，水泵(13)设置在沉淀清水池(12)和喷头(7)之间，上述除尘装置结构简单，设计合理，成本低，却能够达到很好的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水幕除尘装置，具体涉及一种水泥生产中水幕除尘装置。
背景技术
在粉尘污染严重的厂矿企业，如：石材加工厂、水泥厂、翻砂厂、轮胎厂和洗煤企业，以及火力发电厂等，对粉尘的处理，在使用传统的旋风除尘、布袋除尘、磁场除尘等方式时，效果又差。因此在生产实践中需要因地制宜，采用空间缓冲和水幕除尘，能够取得明显的除尘效果和良好的经济效益。但是，目前的水幕除尘设备结构虽然简单，但是高压喷头布置杂乱，水管布置也不合理，这种结构一旦水幕除尘器出现问题，很难进行维修，而且，缺少对尘气进行初步过滤的装置，这样，在除尘时，由于较大灰尘的存在，灰尘很容易粘附在喷头和水管上，造成难以清理，随着时间的延长，很容易造成除尘效果降低，影响除尘效果。综上所述，目前的除尘装置除尘不彻底，效果不理想。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型旨在提供一种水泥生产中水幕除尘装置，技术方案如下：一种水泥
生产中水幕除尘装置，其包括依次连通的除尘室(1)、沉积室(2)、储水室(3)，除尘室(1)包括除尘箱体(4)，在除尘箱体(4)的两侧分别设置有进风口(5)和出风口(6)，在进风口(5)和出风口(6)的下方设置喷头(7)，在除尘箱体(4)的中间垂直设置有一立板(8)，立板(8)的下方与除尘箱体(4)底部形成一通道(9)，除尘箱体(4)底部设有一开口(10)，
沉积室(2)包括一沉淀物水池(11)，除尘箱体(4)底部的开口(10)通过管道与沉积室(2)连通，
储水室(3)包括一沉淀清水池(12)和一水泵(13)，沉淀清水池(12)通过管道与喷头(7)相连接，水泵(13)设置在沉淀清水池(12)和喷头(7)之间。
优选的，在除尘箱体(4)的底部设置有呈斜面倾斜的撞击板立板(14)。
优选的，在水泵(13)和喷头(7)之间设置一阀门(15)。
优选的，所述水泵(10)为真空水泵。
优选的，所述沉淀物水池(11)为敞口式沉积室。
在采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：
1、含尘风从进风管高速进入，颗粒较大粉尘撞击立板，其中80％会跌落至箱底被水流冲走，剩余的在4小时左右清理该点一次。
2、含尘气体急转向下，遇水雾后粉尘集聚，在通道处高速转向，利用离心现象气尘分离，除去90％粉尘。水化的灰浆经管路流入沉淀池。
3、剩余粉尘再经喷头加水加湿水化，保证其流动性，被风带离收尘箱后经综合水幕除尘统一处理。
4、能够有效的避免这些大颗粒的灰尘粘附在喷头或者水管上，提高了除尘器的使用寿命。
附图说明
图1为水泥生产水幕除尘装置示意图。
除尘箱体(4)，进风口(5)，出风口(6)，喷头(7)，立板(8)，通道(9)，开口(10)，沉淀物水池(11)，沉淀清水池(12)，水泵(13)，撞击板立板(14)，阀门(15)
具体实施方式
实施例1：
图1显示的是本实用新型的一个实施例。一种水泥生产中水幕除尘装置，其包括依次连通的除尘室(1)、沉积室(2)、储水室(3)，除尘室(1)包括除尘箱体(4)，在除尘箱体(4)的两侧分别设置有进风口(5)和出风口(6)，在进风口(5)和出风口(6)的下方设置喷头(7)，在除尘箱体(4)的中间垂直设置有一立板(8)，立板(8)的下方与除尘箱体(4)底部形成一通道(9)，除尘箱体(4)底部设有一开口(10)，
沉积室(2)包括一沉淀物水池(11)，除尘箱体(4)底部的开口(10)通过管道与沉积室(2)连通，
储水室(3)包括一沉淀清水池(12)和一水泵(13)，沉淀清水池(12)通过管道与喷头(7)相连接，水泵(13)设置在沉淀清水池(12)和喷头(7)之间。
优选的，在除尘箱体(4)的底部设置有呈斜面倾斜的撞击板立板(14)。
优选的，在水泵(13)和喷头(7)之间设置一阀门(15)。
优选的，所述水泵(10)为真空水泵。
优选的，所述沉淀物水池(11)为敞口式沉积室。
本实用新型的工作过程如下：
打开储水室(3)中的阀门(15)，在水泵(13)的作用下，使清水从沉淀清水池(12)经过管道由喷头(7)落下，粉尘由除尘箱(4)侧面的进风口(5)高速进入除尘箱(4)，颗粒较大粉尘撞击到立板(8)，其中80％会跌落至箱底，颗粒较小的含尘气体继续向前流向除尘箱(4)底部，经过除尘箱(4)中立板(8)与底部的通道(9)，在通道(9)处高速转向，利用离心现象气尘分离，含尘污水在除尘箱体(4)的底部的呈斜面倾斜的撞击板立板(14)汇集，通过除尘箱体(4)底部的开口(10)经过管道汇集到沉积水池(11)中，除去90％粉尘，剩余粉尘，再经喷头(7)加水加湿水化，保证其流动性，经出风口(6)带离收尘箱后经综合水幕除尘统一处理。
以上仅是实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种水泥生产中水幕除尘装置，其包括依次连通的除尘室(1)、沉积室(2)、储水室(3)，除尘室(1)包括除尘箱体(4)，在除尘箱体(4)的两侧分别设置有进风口(5)和出风口(6)，在进风口(5)和出风口(6)的下方设置喷头(7)，在除尘箱体(4)的中间垂直设置有一立板(8)，立板(8)的下方与除尘箱体(4)底部形成一通道(9)，除尘箱体(4)底部设有一管道开口(10)，
沉积室(2)包括一沉淀物水池(11)，除尘箱体(4)底部的开口(10)通过管道与沉积室(2)连通，
储水室(3)包括一沉淀清水池(12)和一水泵(13)，沉淀清水池(12)通过管道与喷头(7)相连接，水泵(13)设置在沉淀清水池(12)和喷头(7)之间。
2.根据权利要求1所述的水泥生产中水幕除尘装置，其特征在于，所述在除尘箱体(4)的底部设置有呈斜面倾斜的撞击板立板(14)。
3.根据权利要求1所述的水泥生产中水幕除尘装置，其特征在于，所述水泵(13)为真空水泵。
4.根据权利要求1所述的水泥生产中水幕除尘装置，其特征在于，在水泵(13)和喷头(7)之间设置一阀门(15)。
5.根据权利要求1所述的水泥生产中水幕除尘装置，其特征在于，所述沉淀物水池(11)为敞口式沉积室。
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| CN201720337257.5U CN207126294U (zh) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | 一种水泥生产中水幕除尘装置 |
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| CN (1) | CN207126294U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109173534A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 四川永祥新材料有限公司 | 一种电石渣收尘系统及工艺 |
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2017
- 2017-03-31 CN CN201720337257.5U patent/CN207126294U/zh active Active
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