CN207110165U - 一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，包括高强混凝土底板层、填充层、现浇层和钢筋桁架，所述填充层设置于所述高强混凝土底板层的上方，在所述填充层上设置有现浇层；所述高强混凝土底板层中设置有纵向分布筋与横向分布筋组成的纵横分布式底板钢筋网；在所述现浇层中布设有上翼缘构造钢筋，所述钢筋桁架的下端与所述底板钢筋网连接，上端与所述上翼缘构造钢筋相连接；所述填充层中填充有空腔构件。本实用新型的叠合板极大的降低了自重，重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好；并且采用夹芯保温构造，承载力更高，耐久性更好，又兼具保温节能的作用，真正实现了叠合板的保温承重一体化。

Description

一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板。

背景技术

现阶段国家大力发展推行装配式建筑，为住宅产业化打基础。叠合板是预制装配式混凝土结构中的一个重要组成构件，目前已得到了较为广泛的应用。虽然，混凝土叠合楼板具有可使构件工业化、制造不受季节限制、大大缩短周期以及节约大量模板和其他资源等优点。

但是目前现有的各类叠合板均存在着自身重量大、吊装施工不便的缺陷，并且为保证拼装后的整体楼盖形成双向受力机制，需采用在拼缝处设置现浇带的拼装做法，这就导致现场施工增加了支设模板、脚手架和绑扎钢筋等多道施工工序，并加大了混凝土的浇筑量，极大的降低了施工效率。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，所述叠合板包括高强混凝土底板层、填充层、现浇层和钢筋桁架，所述填充层设置于所述高强混凝土底板层的上方，在所述填充层上设置有现浇层；所述高强混凝土底板层中设置有纵向分布筋与横向分布筋组成的纵横分布式底板钢筋网；在所述现浇层中布设有上翼缘构造钢筋，所述钢筋桁架的下端与所述底板钢筋网连接，上端与所述上翼缘构造钢筋相连接；所述填充层中填充有空腔构件。

优选的，所述填充层为采用轻质筑粒混凝土包裹所述空腔构件形成。

优选的，所述纵向分布筋与横向分布筋为螺旋肋钢丝或冷轧带肋钢筋，所述纵向分布筋与横向分布筋伸出底板的边缘构成预留连接钢筋，预留连接钢筋长度为150-300mm。

优选的，所述空腔构件为由钢板扩张网或特种收口网围合成的金属网箱式空腔构件。

优选的，所述空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由钢板扩张网或特种收口网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架。

优选的，所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同。

优选的，所述空腔构件为由特种收口网围合成的金属网箱式空腔构件，所述特种收口网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，钢网面上具有整齐排列的冲孔，每个冲孔上形成有凸起的两个牙板，冲孔凸起的方向与V形加强筋凸起的方向相同；所述的V形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差H1为9-12mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为30-90mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度L2为3-6mm，所述的冲孔上的两个牙板之间的夹角α为40-60°。

优选的，所述空腔构件的四周侧面设有倒角或凹槽。

优选的，在所述填充层上还具有聚苯颗粒纤维混凝土保温层，所述现浇层设置在所述聚苯颗粒纤维混凝土保温层的上方。

优选的，所述高强混凝土底板层的厚度为2-3cm，所述现浇层的厚度为6-10cm。

优选的，所述高强混凝土底板层为由内置玻璃纤维网布的水泥砂浆掺入建筑用胶以及石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰等材料形成的硬质无机复合层。

优选的，所述高强混凝土底板层由纤维增韧水泥基复合材料制成，所述纤维增韧水泥基复合材料是由以下重量份数的组分组成：水泥10份，硅灰1-2份，河砂2-8份，含固量40％的聚羧酸高效减水剂0.5-0.6份，水3-5份、膨胀剂0.05份、消泡剂0.05份、纤维0.2-0.5份，其中所述纤维为直径0.2-0.5mm、长度为13-20mm、弹性模量为800-1800MPa的高强纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、极大的降低了自重，重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。

2、采用夹芯保温构造，承载力更高，耐久性更好，且可以避免施工阶段的损坏，又兼具保温节能的作用，真正实现了叠合板的保温承重一体化。

3、采用钢筋桁架“一穿三”的构造形式，即钢筋桁架连接高强混凝土底板层、填充层和后浇层的形式，大大提高了叠合板的抗剪能力和整体性。

附图说明

图1是本实用新型的叠合板的结构示意图；

图2是本实用新型的叠合板的高强混凝土底板层和空腔构件的构造示意图；

图3是本实用新型的叠合板的剖面图；

图4是本实用新型一种具体实施方式的叠合板中的填充构件的结构示意图；

图5是本实用新型一种具体实施方式的叠合板中的填充构件的俯视图；

图6是本实用新型一种具体实施方式的填充构件的构件主体形成示意图；

图7是钢板扩张网的结构示意图；

图8是特种收口网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型的一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板包括高强混凝土底板层1、填充层2、现浇层4和钢筋桁架6，所述填充层2设置于所述高强混凝土底板层1的上方，在所述填充层2上设置有现浇层4；所述高强混凝土底板层1中设置有纵向分布筋与横向分布筋组成的纵横分布式底板钢筋网7；在所述现浇层4中布设有上翼缘构造钢筋8，所述钢筋桁架6的下端与所述底板钢筋网7连接，上端与所述上翼缘构造钢筋8相连接；所述填充层3中填充有空腔构件5。

所述高强混凝土底板层1的厚度为2-3cm，所述现浇层4的厚度为6-10cm。所述填充层2包覆所述空腔构件5，且所述填充层2的厚度比空腔构件5的高度高1-2cm。

在本实用新型的另一优选实施例中，在所述填充层2上还具有聚苯颗粒纤维混凝土保温层3，所述现浇层4设置在所述聚苯颗粒纤维混凝土保温层3的上方。

所述高强混凝土底板层1中的所述纵向分布筋与横向分布筋为螺旋肋钢丝或冷轧带肋钢筋。所述纵向分布筋与横向分布筋伸出底板的边缘构成预留连接钢筋，预留连接钢筋长度为150-300mm。

所述上翼缘构造钢筋8同样采用纵向分布筋与横向分布筋组成的纵横分布式的钢筋网，所述上翼缘构造钢筋8采用螺旋肋钢丝或冷轧带肋钢筋。

如图4所示，所述空腔构件5为由钢板扩张网10或特种收口网11围合成的箱式空腔构件。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述空腔构件5包括构件主体501、支撑件502和侧边封口板件503，所述构件主体5是由两块钢板扩张网或特种收口网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件503封住所述构件主体501的两端，所述支撑件502在构件主体501和侧边封口板件503围合成的封闭空间内形成支撑骨架。

所述构件主体由两块钢板扩张网10或特种收口网11组合形成，以下将钢板扩张网10或特种收口网11均简称为钢网，其中一块钢网折叠制作为第一U形多面体504，另一块钢网折叠为第二U形多面体505，如图5和6所示，将两个U形多面体反向相对组合将两个侧面分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成所述构件主体。

在本实用新型的其他实施方式中，空腔构件5的构件主体501可以由一块钢板扩张网10或特种收口网11卷合成构件主体，而不必采用两块钢网拼接的方式。

在本实用新型的一种实施方式中，如图7所示，所述钢板扩张网10包括凸起的V形加强筋101和钢网面102两部分，所述的V形加强筋101与钢网面102间隔平行排列，在所述钢板扩张网10的两端为V形加强筋101，所述V形加强筋的高度为4-6mm；所述的钢网面102包括钢板扩张网孔103和转向连接条104；所述转向连接条104设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条104与V形加强筋101平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔103，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条104两侧的钢板扩张网孔103的方向不同，即形成了以转向连接条为中心轴线的“人”字形结构。

如图8所示，在本实用新型的另一种实施方式中，所述空腔构件5为由特种收口网11围合成的箱式空腔构件，所述特种收口网11包括凸起的V形加强筋111和钢网面112两部分，所述的V形加强筋111与钢网面112间隔平行排列，钢网面112上具有整齐排列的冲孔113，每个冲孔113上形成有凸起的两个牙板114，冲孔凸起的方向与V形加强筋凸起的方向相同；所述的V形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差H1为9-12mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为30-90mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度L2为3-6mm，所述的冲孔上的两个牙板之间的夹角α为40-60°。

所述钢筋桁架6采用2D桁架和3D桁架交叉设置。在相邻两个空腔构件之间均设置有钢筋桁架6。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述空腔构件的四周侧面设有倒角或凹槽。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述高强混凝土底板层为由内置玻璃纤维网布的水泥砂浆掺入建筑用胶以及石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰等材料形成的硬质无机复合层。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述高强混凝土底板层由纤维增韧水泥基复合材料制成，所述纤维增韧水泥基复合材料是由以下重量份数的组分组成：水泥10份，硅灰1-2份，河砂2-8份，含固量40％的聚羧酸高效减水剂0.5-0.6份，水3-5份、膨胀剂0.05份、消泡剂0.05份、纤维0.2-0.5份，其中所述纤维为直径0.2-0.5mm、长度为13-20mm、弹性模量为800-1800MPa的高强纤维。

本实用新型的具体施工过程如下：

步骤一：首先在模板上绑扎钢筋网片；在绑扎好的钢筋网片上，绑扎具有120-150mm高度，上弦采用C10、下弦采用C10，腹杆采用A6的钢筋桁架。然后将填充构件放置进入，浇筑高强混凝土底板层。

步骤二：浇筑填充层，用普通混凝土浇筑或者采用筑粒混凝土浇筑超过填充构件的高度1-2cm；然后标准养护28d，拆除模板，即可形成带有钢筋桁架的预制底板混凝土层。

步骤三：拌制聚苯颗粒纤维混凝土，具体步骤为：伴制混合了水泥、甲基纤维素醚、胶粉、硅粉、木纤维、聚丙烯纤维的干料，伴制均匀后，加入聚苯颗粒并加少量水继续搅拌，待聚苯颗粒基本上全部被干料包裹后，加入剩下的水搅拌均匀，形成聚苯颗粒纤维混凝土。然后浇筑聚苯颗粒纤维混凝土，并且振捣、拍打密实。最后标准养护28d，拆除模板，即可形成带有聚苯颗粒纤维混凝土保温层的预制底板。

步骤四：在现场浇筑现浇层。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，其特征在于：所述叠合板包括高强混凝土底板层、填充层、现浇层和钢筋桁架，所述填充层设置于所述高强混凝土底板层的上方，在所述填充层上设置有现浇层；所述高强混凝土底板层中设置有纵向分布筋与横向分布筋组成的纵横分布式底板钢筋网；在所述现浇层中布设有上翼缘构造钢筋，所述钢筋桁架的下端与所述底板钢筋网连接，上端与所述上翼缘构造钢筋相连接；所述填充层中填充有空腔构件。

2.根据权利要求1所述的一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，其特征在于：所述填充层为采用轻质筑粒混凝土包裹所述空腔构件形成。

3.根据权利要求1所述的一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，其特征在于：所述纵向分布筋与横向分布筋为螺旋肋钢丝或冷轧带肋钢筋，所述纵向分布筋与横向分布筋伸出底板的边缘构成预留连接钢筋，预留连接钢筋长度为150-300mm。

4.根据权利要求1所述的一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，其特征在于：所述空腔构件为由钢板扩张网或特种收口网围合成的金属网箱式空腔构件。

5.根据权利要求4所述的一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，其特征在于：所述空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由钢板扩张网或特种收口网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架。

6.根据权利要求5所述的一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，其特征在于：所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V 形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同。

7.根据权利要求5所述的一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，其特征在于：所述空腔构件为由特种收口网围合成的金属网箱式空腔构件，所述特种收口网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，钢网面上具有整齐排列的冲孔，每个冲孔上形成有凸起的两个牙板，冲孔凸起的方向与V形加强筋凸起的方向相同；所述的V形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差H1为9-12mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为30-90mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度L2为3-6mm，所述的冲孔上的两个牙板之间的夹角α为40-60°。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，其特征在于：所述空腔构件的四周侧面设有倒角或凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，其特征在于：所述高强混凝土底板层的厚度为2-3cm，所述现浇层的厚度为6-10cm。