CN207106978U - 一种打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包机，包括机体，所述机体上表面为工作台面，所述工作台面上设有熔断槽和弓形架，所述弓形架向上料方向延伸有支撑架，所述支撑架下部设置有用于推动打包件向出料方向移动的推板，所述推板配设有驱动其上下移动的第一驱动机构和驱动其水平移动的第二驱动机构，以解决操作工人推动质量较大的打包件进行打包时比较吃力，工作强度大且效率低，影响生产效率的问题。

Description

一种打包机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，它涉及一种打包机。

背景技术

打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观；打包机在工作时需要工人调整打包件的位置，打包完成后也需要工人进行下料，但对于质量较大的打包件，工人移动时比较吃力，工作强度大且效率低，严重影响了生产的效率。

专利公告号为CN205686655U的中国专利中公开了一种打包机，包括机身，所述机身上表面为工作台面，所述工作台面上设置有熔断槽，所述机身内部位于所述熔断槽处设置有熔断机构，所述工作台面上设置有弓形架，所述弓形架上设置有与所述熔断槽相配合的弹射槽，所述弓形架内部设置有弹射机构，所述工作台面上还设置有若干辅助辊，若干所述辅助辊对称设置在所述熔断槽两侧，所述辅助辊与所述熔断槽平行；在所述机身前方还设置有下料机构，所述下料机构包括下料辊道及设置在所述下料辊道前方的下料滑道；打包完成的纸箱能通过下料辊道移动运输，再从下料滑道进行下料，能有效节省劳动力，提高工作效率。

但是，仍然存在以下问题：操作工人需要将纸箱搬运到打包机工作台面上，手动推动打包件通过熔断槽对打包件进行打包，对于工作台面较高的打包机，不仅操作不方便，操作工人推动质量较大的打包件时比较吃力，工作强度大且效率低，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打包机，以解决操作工人推动质量较大的打包件时比较吃力，工作强度大且效率低，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种打包机,包括机体，所述机体上表面为工作台面，所述工作台面上设有熔断槽和弓形架，所述弓形架向上料方向延伸有支撑架，所述支撑架下部设置有用于推动打包件向出料方向移动的推板，所述推板配设有驱动其上下移动的第一驱动机构和驱动其水平移动的第二驱动机构。

采用上述技术方案，打包件放置到工作台面上后，第一驱动机构驱动推板下移，第二驱动机构驱动推板由进料方向向出料方向移动，推动打包件由进料方向向出料方向移动，打包件经过熔断槽时对其进行打包；打包完成后，第一驱动机构驱动推板上移，上移到推板高度超过打包件高度后，通过第二驱动机构驱动推板向进料方向复位，对下一个打包件进行处理，无需操作人员推动打包件进行打包，方便快捷，省时省力，提高工作效率。

进一步，所述支撑架上设有由进料方向向出料方向延伸的滑槽，所述滑槽内设有与其匹配并可沿滑槽滑动的滑移块，所述第一驱动机构包括与滑移块固定连接的第二气缸，所述推板固定在所述第二气缸配设的伸缩杆上。

采用上述技术方案，将打包件放置在工作台面上后，第二气缸启动，通过伸缩杆带动推板下移后，第二驱动机构驱动滑移块和第二气缸沿着滑槽滑动，通过推板推动打包机向出料方向移动，经过熔断槽时对打包机进行打包。

进一步，所述第二驱动机构包括固定在支撑架上的电机，所述电机上设有一端与其固定连接的丝杆，所述滑移块套设在丝杆上并与其滑移连接。

采用上述技术方案，电机启动时带动丝杆转动，从而带动滑移块和第二气缸沿着滑槽滑动，通过推板推动打包机向出料方向移动对其进行打包。

进一步，所述支撑架两侧固定有第一气缸，所述第一气缸配设的伸缩杆上固定有对打包件位置进行调整避免其发生倾斜的调整板。

采用上述技术方案，打包件输送到工作台面后，第一气缸启动，通过伸缩杆带动调整板向打包件方向同步移动，调整打包件位置，避免其通过熔断槽时发生倾斜造成打包效果不好以及打包带不整齐美观。

进一步，所述支撑板侧壁上设有开口，所述推板带有一端穿过开口的固定杆，所述固定杆一端带有与所述滑槽平行的齿条，所述支撑架侧壁上设置有控制打包机启闭的点动开关，所述支撑架侧壁上设置与齿条配合间歇触碰点动开关的传动机构。

采用上述技术方案，第一驱动机构通过推板带动打包件向出料方向移动时，推板通过固定块带动齿条移动，传动机构通过与齿条配合触碰点动开关，使打包件通过熔断槽时对其进行打包，无需操作人员控制打包，方便快捷。

进一步，所述传动机构包括与支撑架侧壁转动连接的转轴，所述转轴上固定有推板推动打包件时与齿条配合的齿轮，所述齿轮配设有与其配合间歇触碰点动开关的间歇运动机构。

采用上述技术方案，齿条向出料口方向移动时带动齿轮转动，通过与间歇运动机构配合间歇触碰点动开关，对打包件进行打包，方便快捷；打包完成后，第二气缸带动推板上移，从而带动齿条与齿轮分离，电机带动推板回复原位时齿条不会带动齿轮转动，避免间歇运动机构触碰点动开关使打包件工作。

进一步，所述间歇运动机构包括一端与齿轮铰接的摇杆，所述摇杆另一端设有一端与其铰接的连杆，所述支撑架侧壁上设有导槽，所述连杆另一端设有与其铰接并可对点动开关间歇按压的压块，所述压块位于导槽内并可沿导槽滑动。

采用上述技术方案，齿轮转动时带动摇杆转动，摇杆转动时通过连杆带动压块沿着导槽往复滑动，对点动开关进行间歇挤压。、

进一步，所述机体进料一侧设有位于水平的输送辊道和向靠近机体方向倾斜向上的上料皮带。

采用上述技术方案，操作人员将打包件放置在输送辊道上后通过上料皮带将打包件输送到工作台面上，无需操作人员将打包件搬运到工作台面，省时省力，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、无需操作人员推动打包件进行打包，方便快捷，省时省力，提高工作效率；

2、无需操作人员控制打包机对打包机进行打包，方便快捷；

3、无需操作人员将打包件搬运到工作台面，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实施例中第一驱动机构和第二驱动机构的结构示意图；

图4为本实施例中传动机构的结构示意图；

图5为图4中B处放大示意图。

附图标记：1、机体；2、工作台面；3、熔断槽；4、弓形架；5、弹射槽；6、滚轮；7、输送机构；8、卸料机构；9、推动装置；10、输送辊道；11、上料皮带；12、支撑架；13、调整机构；14、第一气缸；15、调整板；16、滑槽；17、滑移块；18、第二气缸；19、电机；20、丝杆；21、开口；22、固定杆；23、齿条；24、点动开关；25、转轴；26、齿轮；27、摇杆；28、连杆；29、导槽；30、压块；31、下料辊道；32、下料滑道；33、推板；34、传动机构。

具体实施方式

一种打包机，如图1和图2所示，包括机体1，机体1上表面为工作台面2，工作台面2上设有熔断槽3，工作台面2上设置有弓形架4，弓形架4上设置有与熔断槽3相配合的弹射槽5，机体1侧壁上安装有用于放置打包带的滚轮6，机体1一端设有用于将打包件输送到工作台面2上的输送机构7，机体1另一端设有用于将打包好的打包件从机体1上卸下的卸料机构8，机体1上设有推动工作台面2上的打包件通过熔断槽3进行打包后通过卸料机构8卸下的推动装置9；打包件通过输送机构7输送到工作台面2后，推动装置9推动打包件移动，打包件通过熔断槽3时对其进行打包，打包件打包完成后通过卸料机构8卸下。

输送机构7包括位于水平的输送辊道10和向靠近机体1方向倾斜向上的上料皮带11，操作人员将打包件放置在输送辊道10上后通过上料皮带11将打包件输送到工作台面2上，无需操作人员将打包件搬运到工作台面2，省时省力，提高工作效率。

卸料机构8包括下料辊道31以及设置在下料辊道31前方的下料滑道32，方便打包完成的纸箱下料。

弓形架4向输送机构7方向延伸出支撑架12，推动装置9包括设置在支撑架12下部以用于推动打包件向出料方向移动的推板33，推板33配设有驱动其上下移动的第一驱动机构和驱动其水平移动的第二驱动机构，支撑架12上设置有用于调整打包件位置避免其通过熔断槽3时发生倾斜的调整机构13。

调整机构13包括固定在支撑架12两侧的第一气缸14，第一气缸14配设的伸缩杆上固定有调整板15，打包件输送到工作台面2后，第一气缸14启动，通过伸缩杆带动调整板15向打包件方向同步移动，调整打包件位置，避免其通过熔断槽3时发生倾斜造成打包效果不好以及打包带不整齐美观。

如图3和图4所示，支撑架12上设有由进料方向向出料方向延伸的滑槽16，滑槽16中设有与其匹配并可沿滑槽16滑动的滑移块17，第一驱动机构包括与滑移块17固定连接的第二气缸18，推板33固定在第二气缸18配设的伸缩杆上。

第二驱动机构包括固定在支撑架12上的电机19，电机19上设有一端与其固定连接的丝杆20，滑移块17套设在丝杆20上并与其滑移连接；打包件通过调整机构13调整后，第二气缸18通过伸缩杆带动推板33下移，电机19启动带动丝杆20转动，从而带动滑移块17和第二气缸18移动，推板33推动打包件向熔断槽3方向移动进行打包，无需操作人员推动，减少操作人员工作强度，提高工作效率。

支撑板侧壁上设有开口21，推板33侧部带有一端穿过开口21的固定杆22，固定杆22一端带有与滑槽16平行的齿条23，支撑架12侧壁上设置有控制打包机启闭的点动开关24，支撑架12侧壁上设置与齿条23配合间歇触碰点动开关24的传动机构34。

如图5所示，传动机构34包括与支撑架12侧壁转动连接的转轴25，转轴25上固定有推板33推动打包件时与齿条23配合的齿轮26，齿轮26配设有与其配合间歇触碰点动开关24的间歇运动机构。

间歇运动机构包括一端与齿轮26铰接的摇杆27，摇杆27另一端设有一端与其铰接的连杆28，支撑架12侧壁上设有导槽29，连杆28另一端设有与其铰接并对点动开关24间歇按压的压块30，压块30位于导槽29内并可沿导槽29滑动；推板33推动打包件向熔断槽3移动时带动齿条23移动的过程中，齿条23移动带动齿轮26转动，从而带动摇杆27转动，摇杆27通过连杆28带动压块30沿着导槽29往返滑动间歇按压点动开关24，从而对打包机不同位置进行打包，无需操作人员按压点动开关24，方便快捷，提供工作效率；打包完成后，第二气缸18配设的伸缩杆收缩带动推板33和齿条23上移，齿条23与齿轮26分离，电机19通过丝杆20带动推板33回复原位即可。

具体工作过程：操作人员将打包件放置到在输送辊道10上后，通过上料皮带11将打包件输送到工作台面2上，第一气缸14启动，通过伸缩杆带动调整板15向打包件方向同步移动，调整打包件位置使其摆正后，第二气缸18通过伸缩杆带动推板33下移，电机19启动带动丝杆20转动，从而带动滑移块17和第二气缸18移动，通过推板33推动打包件向熔断槽3方向移动，推板33推动打包件向熔断槽3移动时带动齿条23移动的过程中，齿条23移动带动齿轮26转动，从而带动摇杆27转动，摇杆27通过连杆28带动压块30沿着导槽29往返滑动间歇按压点动开关24，从而对打包机不同位置进行打包，无需操作人员推动打包件和按压点动开关24，方便快捷，减小操作人员工作强度，提供工作效率。

打包完成后，推板33推动打包件移动到卸料辊道上，卸料辊道输送打包件到下料滑道32滑下即可，第二气缸18配设的伸缩杆收缩带动推板33和齿条23上移，齿条23与齿轮26分离，电机19通过丝杆20带动推板33回复原位即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种打包机,包括机体（1），所述机体（1）上表面为工作台面（2），所述工作台面（2）上设有熔断槽（3）和弓形架（4），其特征是：所述弓形架（4）向上料方向延伸有支撑架（12），所述支撑架（12）下部设置有用于推动打包件向出料方向移动的推板（33），所述推板（33）配设有驱动其上下移动的第一驱动机构和驱动其水平移动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的打包机，其特征是：所述支撑架（12）上设有由进料方向向出料方向延伸的滑槽（16），所述滑槽（16）内设有与其匹配并可沿滑槽（16）滑动的滑移块（17），所述第一驱动机构包括与滑移块（17）固定连接的第二气缸（18），所述推板（33）固定在所述第二气缸（18）配设的伸缩杆上。

3.根据权利要求2所述的打包机，其特征是：所述第二驱动机构包括固定在支撑架（12）上的电机（19），所述电机（19）上设有一端与其固定连接的丝杆（20），所述滑移块（17）套设在丝杆（20）上并与其滑移连接。

4.根据权利要求3所述的打包机，其特征是：所述支撑架（12）两侧固定有第一气缸（14），所述第一气缸（14）配设的伸缩杆上固定有对打包件位置进行调整避免其发生倾斜的调整板（15）。

5.根据权利要求4所述的打包机，其特征是：所述支撑板侧壁上设有开口（21），所述推板（33）带有一端穿过开口（21）的固定杆（22），所述固定杆（22）一端带有与所述滑槽（16）平行的齿条（23），所述支撑架（12）侧壁上设置有控制打包机启闭的点动开关（24），所述支撑架（12）侧壁上设置与齿条（23）配合间歇触碰点动开关（24）的传动机构（34）。

6.根据权利要求5所述的打包机，其特征是：所述传动机构（34）包括与支撑架（12）侧壁转动连接的转轴（25），所述转轴（25）上固定有推板（33）推动打包件时与齿条（23）配合的齿轮（26），所述齿轮（26）配设有与其配合间歇触碰点动开关（24）的间歇运动机构。

7.根据权利要求6所述的打包机，其特征是：所述间歇运动机构包括一端与齿轮（26）铰接的摇杆（27），所述摇杆（27）另一端设有一端与其铰接的连杆（28），所述支撑架（12）侧壁上设有导槽（29），所述连杆（28）另一端设有与其铰接并可对点动开关（24）间歇按压的压块（30），所述压块（30）位于导槽（29）内并可沿导槽（29）滑动。

8.根据权利要求1所述的打包机，其特征是：所述机体（1）进料一侧设有位于水平的输送辊道（10）和向靠近机体（1）方向倾斜向上的上料皮带（11）。