CN207074106U - 一种双活塞阀门检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及天然气管道系统养护装置中检测设备的技术领域，尤其涉及一种双活塞阀门检漏装置，双活塞阀门检漏装置连接着待检漏阀门，双活塞阀门检漏装置包括氮气瓶、压力表、放空阀，氮气瓶与待检漏阀门通过高压管道连通，高压管道上设置有压力表和放空阀。通过高压管道连通氮气瓶与待检漏阀门，在高压管道上设置压力表，从氮气瓶通过高压管道向待检漏阀门充气，当充气压力达到待检测阀门的承压能力的检测标准后，通过观察高压管道上的压力表的数值变化来检测阀门是否存在泄漏。设置截止阀，通过截止阀来调控氮气瓶向高压管道内通气。设置氮气回收瓶来回收测试中使用的氮气。可在不带压条件下，简单、快捷、安全判断出阀门的运行情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气管道系统养护装置中检测设备的技术领域，尤其涉及一种双活塞阀门检漏装置。
背景技术
随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品，对阀门的使用安全性能和密封性能等要求越来越高。阀门是管道中一种重要的流体控制设备和承压元件,压力试验是其生产过程中的重要环节,也是对其进行性能评价的重要手段,其中,气体密封试验的微渗漏检测长期以来困扰着整个行业。通常，在施工现场的管道阀门安装使用之前都需要对其密封性进行检测，做到“零”泄漏，因为如果在使用过程中出现泄漏现象，此时重新更换阀门就比较繁琐，维修也比较困难，通常需要花费较多的人力、物力。阀门泄漏的主要类型分为外漏和内漏，而阀门的内漏一般较难发现，却对阀门的安全运行产生重大影响，易造成突发的恶性事故，如工作介质被污染，某些火灾爆炸、中毒事故都是由阀门内漏造成的。尤其是当阀门处于有压力状态时，更容易发生泄漏。如果阀门存在泄漏现象，由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。
阀门产生泄漏的原因主要有两种情况，一是内漏；二是外漏。阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验，介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右，这是造成内漏的主要原因。阀门外漏产生的原因：其一是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。
虽然高压阀门在安装前进行过试压及严密性试验，以及投产前进行整体压力及严密性试验，但是受运输、安装、吹扫、干燥等环节的影响，仍旧会造成阀门内漏或外漏。输气站场和阀室投产前管道内没有压力，在无压力情况下无法有效判断阀门是否外漏和内漏。如果阀门为控制站场或阀室第一级截断阀，且外漏或内漏严重，这将会给投产和以后的检维修带来极大的影响。根据新建站场投产经验，如果能提前判断出阀门泄漏情况，从而对阀门进行维护处理。如果无法处理则在投产前进行更换，从而降低后期投产及生产运行成本。
现有技术中，检测阀门是否有泄漏，通常采用常压检测。常压检测存在如下问题：(1)很难判断检漏管是否畅通，而一旦检漏管堵塞，就很难及时发现或根本发现不了设备是否有泄漏；(2)如果设备出现微小泄漏，因检漏管很细很长，漏出的介质易结晶且流速慢，易堵塞检漏管，即使不堵，漏出的介质流到检漏瓶的时间也会很长，导致设备的微小泄漏问题很难及时被发现和处理；(3)检漏管与检漏瓶因密封的问题往往造成检漏液易变色，需经常更换，使维护的工作量加大。
目前国内球阀质量参差不齐，经过多次投产经验总结，发现站场球阀如果在投产前不进行验漏及时发现问题进行处理，则在投产后将会很难处理，代价极高。如在投产成功后需要进行干线球阀更换，将对管输企业带来极大损失。为提前发现阀门缺陷，及时排查出阀门故障，通过此球阀验漏工具(DN250以上阀门大多为双活塞阀门)，能快速判断出阀门故障，为阀门维修提供有力依据，为新建项目一次投产成功提供安全保障。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供供一种结构简单紧凑、操作方便快捷、检测准确直观、搬运携带方便的一种双活塞阀门检漏装置，能快速直观的判断出阀门故障，保障作业人员快速处理阀门养护问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双活塞阀门检漏装置，所述双活塞阀门检漏装置连接着待检漏阀门，所述双活塞阀门检漏装置包括氮气瓶、压力表、放空阀，所述氮气瓶的出气阀与所述待检漏阀门的一端通过高压管道连通，所述高压管道上设置有用于监测所述高压管道内的氮气气压的压力表和用于放空所述高压管道内氮气的放空阀。通过高压管道连通氮气瓶与待检漏阀门，在高压管道上设置压力表，从氮气瓶通过高压管道向待检漏阀门充气，当充气压力达到待检测阀门的承压能力的检测标准后，通过观察高压管道上的压力表的数值变化来检测阀门是否存在泄漏，在待检漏阀门关闭、放空阀关闭，氮气瓶的出气阀关闭的状态下，压力表数值下降，证明待检漏阀门的壳体有泄漏，此时分析待检漏阀门的泄露原因；若压力表数值保持不变则证明待检漏阀门无泄漏，检测完成后，开启放空阀，释放高压管道内的氮气。本发明具有结构简单紧凑、操作方便快捷、检测准确直观、搬运携带方便的优点，方便操作人员在施工现场检测阀门的密闭性，避免了在后续使用过程中阀门出现泄漏情况，出现维修更换困难、耽误生产的现象，可降低操作人员劳动强度，提高工作效率和施工质量。
进一步：所述高压管道包括高压钢管和高压软管，所述压力表和所述放空阀设置在所述高压钢管上，所述高压钢管的一端通过高压软管连通所述氮气瓶，所述高压钢管的另一端通过高压软管连通所述待检漏阀门。将高压管道设置包括高压钢管和高压软管，高压钢管除了作为氮气管道的作用外，还可作为检漏工具支撑骨架，便于设置的压力表、放空阀等安装固定。而设置高压软管是为了增加检漏工具柔韧度，便于连接氮气瓶及所检漏的阀门。
进一步：所述高压钢管连通所述氮气瓶的一端设置有截止阀，所述截止阀的一侧连通所述高压钢管，所述截止阀的另一侧连通所述高压软管。考虑到氮气瓶口螺纹丝扣因检漏实验的使用频次较多，丝扣处易发生漏气现象，为保证检漏结果准确性，在氮气瓶及高压钢管之间设置截止阀，通过截止阀来调控氮气瓶向高压管道内通气，同时可通过压力表来监控管道的氮气量，通过截断阀控制氮气瓶的流量。
进一步：所述截止阀为低温截止阀，采用低温角式截止阀通常指工作温度低于-110℃的阀门，广泛应用于液化天然气，液化石油气体和其它低温行业。从08年可制造适用温度达-196℃的截止阀，全部零件采用液氮进行低温预处理，完全避免了使用过程中密封变形泄露。
进一步：所述放空阀的一侧连通到所述高压钢管上，所述放空阀的另一侧通过高压软管连通有氮气回收瓶。因考虑到阀门检漏实验的频率及工作量，设置氮气回收瓶来回收测试中使用的氮气，降低氮气瓶的使用量，同时通过高压软管连通氮气回收瓶，是为了增加检漏工具柔韧度，便于连接氮气回收瓶。
进一步：所述放空阀的另一侧和所述氮气回收瓶分别通过法兰连通所述高压软管。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，适用于此类通过气压差来判断阀门是否泄漏的首要选择。
进一步：所述截止阀的两侧分别通过法兰密封连接所述高压钢管和所述高压软管。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，适用于此类通过气压差来判断阀门是否泄漏的首要选择。
进一步：所述氮气瓶的出气阀、所述放空阀和所述待检漏阀门分别通过法兰密封连通所述高压管道。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，适用于此类通过气压差来判断阀门是否泄漏的首要选择。
基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及天然气管道系统养护装置中检测设备的技术领域，尤其涉及一种双活塞阀门检漏装置，双活塞阀门检漏装置连接着待检漏阀门，双活塞阀门检漏装置包括氮气瓶、压力表、放空阀，氮气瓶的出气阀与待检漏阀门的一端通过高压管道连通，高压管道上设置有压力表和放空阀。通过高压管道连通氮气瓶与待检漏阀门，在高压管道上设置压力表，从氮气瓶通过高压管道向待检漏阀门充气，当充气压力达到待检测阀门的承压能力的检测标准后，通过观察高压管道上的压力表的数值变化来检测阀门是否存在泄漏，在待检漏阀门关闭、放空阀关闭，氮气瓶的出气阀关闭的状态下，压力表数值下降，证明待检漏阀门的壳体有泄漏，此时分析待检漏阀门的泄露原因；若压力表数值保持不变则证明待检漏阀门无泄漏，检测完成后，开启放空阀，释放高压管道内的氮气。且在氮气瓶及高压钢管之间设置截止阀，通过截止阀来调控氮气瓶向高压管道内通气，同时可通过压力表来监控管道的氮气量，通过截断阀控制氮气瓶的流量。设置氮气回收瓶来回收测试中使用的氮气，降低氮气瓶的使用量。本实用新型装置可以在工艺管线或装置不带压条件下，简单、快捷、安全判断出阀门在实际运行情况下的工作表现，整个操作时间不超过20分钟。本发明具有结构简单紧凑、操作方便快捷、检测准确直观、搬运携带方便的优点，方便操作人员在施工现场检测阀门的密闭性，避免了在后续使用过程中阀门出现泄漏情况，出现维修更换困难、耽误生产的现象，可降低操作人员劳动强度，提高工作效率和施工质量。
附图说明
图1为本实用新型一种双活塞阀门检漏装置的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、双活塞阀门检漏装置，11、氮气瓶，12、压力表，13、放空阀，2、待检漏阀门，3、高压管道，31、高压钢管，32、高压软管，4、截止阀，5、氮气回收瓶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种双活塞阀门检漏装置，所述双活塞阀门检漏装置1连接着待检漏阀门2，所述双活塞阀门检漏装置1包括氮气瓶11、压力表12、放空阀13，所述氮气瓶11的出气阀与所述待检漏阀门2的一端通过高压管道3连通，所述高压管道3上设置有用于监测所述高压管道3内的氮气气压的压力表12和用于放空所述高压管道3内氮气的放空阀13。
进一步：所述高压管道3包括高压钢管31和高压软管32，所述压力表12和所述放空阀13设置在所述高压钢管31上，所述高压钢管31的一端通过高压软管32连通所述氮气瓶11，所述高压钢管31的另一端通过高压软管32连通所述待检漏阀门2。
进一步：所述高压钢管31连通所述氮气瓶11的一端设置有截止阀4，所述截止阀4的一侧连通所述高压钢管31，所述截止阀4的另一侧连通所述高压软管32。
进一步：所述截止阀4为低温角式截止阀。
进一步：所述放空阀13的一侧连通到所述高压钢管31上，所述放空阀13的另一侧通过高压软管32连通有氮气回收瓶5。
进一步：所述放空阀13的另一侧和所述氮气回收瓶5分别通过法兰连通所述高压软管32。也可以通过管螺纹密封连接。
进一步：所述截止阀4的两侧分别通过法兰密封连接所述高压钢管31和所述高压软管32。也可以通过管螺纹密封连接。
进一步：所述氮气瓶11的出气阀、所述放空阀13和所述待检漏阀门2分别通过法兰密封连通所述高压管道3。也可以通过管螺纹密封连接。
本装置的操作步骤：实验开始时，第一步，连接待检漏阀门和双活塞阀门检漏装置：首先在高压钢管31上安装设置压力表12和放空阀13，其次在氮气瓶11的出气阀通过法兰连通高压软管32的一端，高压软管32的另一端通过法兰连通截止阀4的一侧，截止阀4的另一侧通过法兰连通高压钢管31的一端，在高压钢管31的另一端通过高压软管32连通待检漏阀门2的排污口或者放空口，通常连接排污口。第二步，确认各阀门的状态，氮气瓶11的出气阀关闭，截止阀4打开，放空阀13关闭，待检漏阀门2全关。第三步，给待检漏阀门2充压，打开氮气瓶11的出气阀，观察压力表12的变化，待高压管道3内的压力升至待检漏阀门2设计的检漏压力时，关闭氮气瓶11的出气阀，关闭截止阀4。第四步，阀门漏气情况判定，判定前应对各连接处检漏，确保工具本身及阀门连接处不发生外漏，以免影响结果的准确性。根据GB/T 13927-2008《工业阀门压力试验标准》，二分钟内无压力降则说明阀门密封性能良好。反之，分析阀门漏气原因，进行相应的维护或更换零部件。第五步,拆卸工具,打开截止阀4，打开放空阀13开始泄压将管道内的氮气排放到氮气回收瓶5中，待压力表12的数值回零后拆卸高压软管32，验漏工作完毕。
本实用新型涉及天然气管道系统养护装置中检测设备的技术领域，尤其涉及一种双活塞阀门检漏装置，双活塞阀门检漏装置连接着待检漏阀门，双活塞阀门检漏装置包括氮气瓶、压力表、放空阀，氮气瓶的出气阀与待检漏阀门的一端通过高压管道连通，高压管道上设置有压力表和放空阀。通过高压管道连通氮气瓶与待检漏阀门，在高压管道上设置压力表，从氮气瓶通过高压管道向待检漏阀门充气，当充气压力达到待检测阀门的承压能力的检测标准后，通过观察高压管道上的压力表的数值变化来检测阀门是否存在泄漏，在待检漏阀门关闭、放空阀关闭，氮气瓶的出气阀关闭的状态下，压力表数值下降，证明待检漏阀门的壳体有泄漏，此时分析待检漏阀门的泄露原因；若压力表数值保持不变则证明待检漏阀门无泄漏，检测完成后，开启放空阀，释放高压管道内的氮气。且在氮气瓶及高压钢管之间设置截止阀，通过截止阀来调控氮气瓶向高压管道内通气，同时可通过压力表来监控管道的氮气量，通过截断阀控制氮气瓶的流量。设置氮气回收瓶来回收测试中使用的氮气，降低氮气瓶的使用量。本实用新型装置可以在工艺管线或装置不带压条件下，简单、快捷、安全判断出阀门在实际运行情况下的工作表现，整个操作时间不超过20分钟。本发明具有结构简单紧凑、操作方便快捷、检测准确直观、搬运携带方便的优点，方便操作人员在施工现场检测阀门的密闭性，避免了在后续使用过程中阀门出现泄漏情况，出现维修更换困难、耽误生产的现象，可降低操作人员劳动强度，提高工作效率和施工质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双活塞阀门检漏装置，所述双活塞阀门检漏装置(1)连接着待检漏阀门(2)，其特征在于：所述双活塞阀门检漏装置(1)包括氮气瓶(11)、压力表(12)、放空阀(13)，所述氮气瓶(11)的出气阀与所述待检漏阀门(2)的一端通过高压管道(3)连通，所述高压管道(3)上设置有用于监测所述高压管道(3)内的氮气气压的压力表(12)和用于放空所述高压管道(3)内氮气的放空阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述高压管道(3)包括高压钢管(31)和高压软管(32)，所述压力表(12)和所述放空阀(13)设置在所述高压钢管(31)上，所述高压钢管(31)的一端通过高压软管(32)连通所述氮气瓶(11)，所述高压钢管(31)的另一端通过高压软管(32)连通所述待检漏阀门(2)。
3.根据权利要求2所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述高压钢管(31)连通所述氮气瓶(11)的一端设置有截止阀(4)，所述截止阀(4)的一侧连通所述高压钢管(31)，所述截止阀(4)的另一侧连通所述高压软管(32)。
4.根据权利要求3所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述截止阀(4)为低温角式截止阀。
5.根据权利要求2所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述放空阀(13)的一侧连通到所述高压钢管(31)上，所述放空阀(13)的另一侧通过高压软管(32)连通有氮气回收瓶(5)。
6.根据权利要求5所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述放空阀(13)的另一侧和所述氮气回收瓶(5)分别通过法兰连通所述高压软管(32)。
7.根据权利要求3或4所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述截止阀(4)的两侧分别通过法兰密封连接所述高压钢管(31)和所述高压软管(32)。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述氮气瓶(11)的出气阀、所述放空阀(13)和所述待检漏阀门(2)分别通过法兰密封连通所述高压管道(3)。
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2017
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