CN207005514U - 管体连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管体连接结构，包括设有插入部的第一管体、设有卡合部的第二管体、以及可拆卸安装于所述第一管体和所述第二管体外围的连接部件。所述第一管体的插入部与所述第二管体的卡合部连接，并通过所述连接部件固定；通过所述连接部件从固定后的第一管体和第二管体中卸除，可实现第一管体和第二管体的拆分。由此本实用新型能够在提高施工便利性的同时，保证各管体之间连接的牢固性，不易脱落，提高安全性，同时也方便了各管体之间的拆除。

Description

管体连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种管体连接结构。

背景技术

众所周知，排水配管、远距离操作式排水栓装置中的管体之间的连接，除了通过利用黏着剂实现连接的这一方式外，还有通过利用衬垫物以螺纹拧紧的方式实现连接。

另外，如公开号为特开2004-278001号的日本公开文件所记载的管体连接结构，是通过带有插入部的管体插入带有被插入部的管体的这一方式来实现各个管体之间的连接的。具体地，带有插入部的管体和带有被插入部的管体之间是通过卡合的方式而可转动地连接在一起，且带有插入部的管体的外周面和带有被插入部的管体的内周面之间夹持着一环形衬垫物，两者通过该环形衬垫物实现水密连接。

由此，上述公开文件中的管体连接结构实现了通过将带有插入部的管体插入到带有被插入部的管体中即可完成两者之间的连接，相对于通过螺纹拧紧的方式而言，省去了拧合操作，也避免了因螺纹松动或螺丝松动导致管体打滑甚至滑落的危险现象发生，具有较多优点。

但是，上述公开文件的管体连接结构仍然存在着一个问题，也即，由于通过该管体连接结构实现连接后的各管体之间连接过于紧密，则各管体一旦连接后，需要解除各管体之间的连接时，解除操作会变得困难。另外，当将带有插入部的管体插入带有被插入部的管体时，很难确定插入到什么位置比较合适，这么一来，如果施工时未插入到合适的位置，则很有可能会导致事故发生，因此，在其中还是存在需要改进的地方。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种管体连接结构，能够在提高施工便利性的同时，保证各管体之间连接的牢固性，不易脱落，提高安全性，同时也方便了各管体之间的拆除。

一种管体连接结构，包括设有插入部的第一管体、设有卡合部的第二管体、以及可拆卸安装于所述第一管体和所述第二管体外围的连接部件；

所述第一管体的插入部与所述第二管体的卡合部连接，并通过所述连接部件固定；通过所述连接部件从固定后的第一管体和第二管体中卸除，可实现第一管体和第二管体的拆分。

由此通过上述技术方案，本实用新型的管体连接结构能够在提高施工便利性的同时，保证各管体之间连接的牢固性，不易脱落，提高安全性，同时也方便了各管体之间的拆除。

进一步，所述连接部件一侧开设有开口，且所述连接部件通过该开口安装于第一管体和/或第二管体，实现管体间的固定连接，并可通过该开口实现从固定后的第一管体和第二管体上卸除，实现管体间的可分离操作。

进一步，所述第一管体的插入部外围一周周缘凸出形成一第二凸缘；所述第二管体的卡合部的外围周面的相对两侧开设有贯穿卡合部壁面的两开衩部；所述连接部件包括具有空腔的环体和爪部；所述环体的一侧为与其空腔连通的所述开口，所述爪部包括由所述环体相对两端端部内周往环体空腔中心方向延伸凸出形成第一爪部和第二爪部；所述第一管体的插入部局部插入所述第二管体的卡合部内后，通过所述连接部件的环体套接于所述第一管体和第二管体的外围，并通过第一爪部由所述第二凸缘承接及第二爪部与所述两开衩部卡接，实现第一管体和第二管体之间的固定连接。此处通过利用贯通设置的开衩部与接合部卡合，相比于没有贯通设置的开衩部，可以缩窄开衩部的壁面宽度与连接位置的宽度，从而可以形成更紧凑的连接构造。

进一步，所述第一管体的插入部外围还设有第一凸缘；所述第一凸缘和所述第二凸缘上下设置；所述第一爪部卡接于所述第一凸缘和第二凸缘之间，且所述第一爪部的顶端端面由所述第一凸缘覆盖，且所述第二爪部的底端端面由每一开衩部覆盖。通过此处限定，利用第一凸缘和每一开衩部分别对第一爪部和第二爪部进行覆盖，形成保护第一爪部和第二爪部的结构，由此有利于进一步保证连接部件安装于第一管体和第二管体上的稳定性，更好地避免了因连接部件受到外部的冲击力影响而脱落现象发生。也可以从另一个角度来看，也可以认为连接部件是保护着从插入部的第一凸缘的下方到卡合部的开衩部的这部分，从而避免这部分受到外部冲击。

进一步，所述卡合部还设有至少一柱状部；所述柱状部由卡合部中实现所述两开衩部的其中一端相互连接的一连接部形成，且所述柱状部的顶端向上凸出而高于所述两开衩部；所述连接部件安装于第一管体和/或第二管体外围后，其开口由所述柱状部覆盖。通过此处限定，进一步对爪部进行固定，也即利用柱状部填充了连接部件的开口，可以防止因错误触碰接合部而导致连接被解除的情况发生，有利于进一步增强连接部件安装后的牢固性。

进一步，所述插入部的外围设有用于判断插入部是否插入到位的标识体。通过此处限定，实现了可以通过目测确认连接是否正确，能够让用户直观地判断是否将插入部插入到位，以进一步保证第一管体和第二管体之间连接的牢固性。

进一步，所述第一管体和所述第二管体中至少有一管体设有用于防止所述连接部件安装错位的防误插部；当连接部件插入到第一管体和/或第二管体外围的位置错误时，所述连接部件会由所述防误插部阻挡而使连接部件无法完全安装于第一管体和/或第二管体。通过此处设置，可以防止连接部件错误或者连接不当等情况发生。

进一步，所述连接部件的开口处设有导向部件；所述导向部件由连接部件的开口的相对两内侧面的上端部、中部及下端部朝开口中心凸出形成；当连接部件插入到第一管体和/或第二管体外围的位置错误时，所述导向部件会由所述防误插部阻挡而使连接部件无法完全安装于第一管体和/或第二管体。通过此处增设的导向部件，有利于进一步防止连接部件错误或者连接不当等情况发生，并且更方便地引导连接部件进行正确地安装。

进一步，所述插入部外围设有止水部件；和/或所述卡合部设有对接部，所述对接部由所述卡合部的下端内周内径沿下方方向逐渐缩小形成。通过此处限定，通过止水部件，实现了插入部和卡合部的初步较为稳定的连接，即使在没有安装连接部件的时候，保证第一管体和第二管体也能基本相互连接而不分离；通过对接部，有利于进一步增强第一管体和第二管体之间的连接，并且也对插入部的插入位置进行限位，避免了插入过浅而引起的结构不稳定现象发生。

进一步，所述第一凸缘的下端端面为用于防止连接部件误插入的限位锥面。通过此处限定，有利于进一步避免连接部件的安装错误。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型管体连接结构的分解结构示意图；

图2为本实用新型管体连接结构中第一管体和第二管体连接完成后的结构示意图；

图3是图2中所示的管体连接结构的A-A’剖视结构示意图；

图4是图3所示的管体连接结构的B-B’剖视结构示意图；

图5是本实用新型的管体连接结构的其中一种连接顺序中连接部件准备安装于第二管体的卡合部上时的正面结构状态示意图；

图6是图5中的连接部件安装在卡合部后，准备插入第一管体的插入部时的状态示意图；

图7a是图6中的第一管体的插入部插入连接部件和卡合部中的插入过程示意图；

图7b是图7a中的插入部插入到卡合部内适当的位置时的状态示意图；

图8是本实用新型的管体连接结构的另一种连接顺序中的第一管体的插入部准备插入第二管体的卡合部内时的正面结构状态示意图；

图9a是图8中的插入部插入到卡合部上方部分的状态示意图；

图9b是图9a中的插入部插入到卡合部内适当的位置时的状态示意图；

图10是在图9b中的插入部和卡合部安装好后准备安装连接部件时的状态示意图；

图11a是改进后的管体连接结构中锥部处于准备进入的状态时的示意图；

图11b是图11a中的锥部处于完全进入的状态时的示意图；

图12是本实用新型防止连接部件误插入时的状态示意图；

图13是本实用新型的管体连接结构在实际应用上的使用状态示意图。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的管体连接结构的构造加以说明。以下记述的内容仅作为理解本实用新型具体实施方式的示例，对本实用新型的理解不限于此。以下实施例中以图2所示的状态为基准方向，按照上下左右方向的方式予以说明。

请参阅图1～图4，本实用新型的管体连接结构，主要包括设有插入部2的第一管体1、设有卡合部11的第二管体10、以及可拆卸安装于所述第一管体1和第二管体10外围的连接部件20。所述第一管体1的插入部2与所述第二管体1的卡合部11连接，并通过所述连接部件20固定；通过所述连接部件20从固定后的第一管体1和第二管体10中卸除，可实现第一管体1和第二管体10的拆分。

具体地，所述第一管体1是上流(或上方)一侧的配管，其为内部设有排水流路的圆筒状结构体，由聚丙烯等合成树脂制成。所述第一管体1中位于下流方向的一端为所述插入部2。

所述插入部2的上部外围处的两周周缘向外凸出分别形成上下设置的第一凸缘3和第二凸缘4，也即第二凸缘4位于第一凸缘3的下方。所述插入部2中位于所述第一凸缘3和所述第二凸缘4之间的部分的外围设有一标识体6。且所述插入部2的下端外围嵌套有一止水部件5。

进一步，如图3所示，为防止第一凸缘3误插入第二管体10中，优选地，所述第一凸缘3下端端面为用于防止误插入的限位锥面。在施工完成后，即第一管体1和第二管体10之间实现连接后，所述第一凸缘3覆盖在连接部件20的顶端端面，并作为第一保护部8a发挥作用。

所述止水部件5是环体结构的衬垫物，其由橡胶或硅胶等摩擦系数高的弹性材质制成，在本实施例中形成维持构造，也即维持第一管体和第二管体之间的初步连接状态的维持构造。

所述标识体6是与第一管体1不同的部件形成的环状部件，如由与第一管体1和第二管体10不同色相的材质制成，在本实施例中所述标识体6为一环体结构，其具有用于判断部件是否插入到位的标识作用。

为便于理解标识体6具有与第一管体1和第二管体10不同的色相，形成了标识构造，在本实用新型的说明书附图中除剖视图以外的其它附图中勾勒出了标识体6的影线，也即，在除了剖视图以外的其它附图中所示的标识体6的结构内用阴影线填充，以表示标识体6与第一管体1和第二管体10具有不同的色相，体现出标识体6的标识作用。

具体地，在本实施例中，所述第二管体10是下流一侧的配管，其为内部设有排水流路的圆筒状结构体，由聚丙烯等合成树脂制成。所述第二管体10中位于上流方向的一端为卡合部11。

所述卡合部11由第二管体10的上端扩径而成，也即所述卡合部11的内径比第二管体10的其它管状部分的内径大。且所述卡合部11的内径大于所述插入部2的外径，能够允许所述插入部2插入。具体地，在本实施例中，优选的卡合部11包括两开衩部12、两柱状部13、对接部14和防误插部15。

所述两开衩部12由所述卡合部11的上端外围周面局部贯穿卡合部11的壁面形成，每一开衩部从平面方向看为弧形结构的缺口。在本实施例中，所述两开衩部12由所述卡合部11的上端外围周面的相对两侧贯穿卡合部11的壁面形成，则所述两开衩部12相向设置，如图1和3所示。在施工完成后，每一开衩部的顶端端面均覆盖连接部件20的下端，以作为第二保护部8b发挥作用。

所述两柱状部13由所述卡合部11的上端外周面中未贯通形成所述两开衩部12的部分形成，也即所述两柱状部13由卡合部11中实现所述两开衩部12两端相互连接的两连接部分形成。则所述两柱状部13相向设置，并分别位于所述两开衩部12的两端之间，且每一柱状部的顶端向上凸出而高于所述两开衩部12。

所述对接部14设置于所述两开衩部12的下方内侧，其由卡合部11的下端内周内径沿下方方向逐渐缩小形成。且所述对接部14的内径与所述插入部2的下端外围外径的大小基本相同，则当所述插入部2插入在卡合部11的深处并抵达对接部14时，此时对接部14与插入部2中的止水部件5对接。

如图2所示，在本实施例中，所述防误插部15是由所述卡合部11中位于所述两开衩部12下方的外周面上开设的沿轴向方向延伸形成的凹槽槽体结构，具有防止连接部件20误插的作用，具体是通过对插入错位的连接部件20的阻挡而使连接部件20无法继续插入完全安装于第一管体1和第二管体10，由此实现防止连接部件20的误插。在本实施例中，所述防误插部15共设置有8个，具体地，所述8个凹槽结构的防误插部以4个为一组，形成两组凹槽，该两组凹槽分别设置于所述两开衩部12的下方两端处的外周面上，也即，每一柱状部13的下端相对两侧分别设有2个凹槽，如图2所示，图2中只展示了卡合部11一侧的情况，而未展示的卡合部11的另一侧也具有相同的凹槽结构。

具体地，在本实施例中，所述连接部件20是由一环状部件的一部分缺失形成的具有开口且平面结构呈C字形的部件，由此所述连接部件20通过该开口安装于第一管体1和/或第二管体10，实现管体间的固定连接，并可通过该开口实现从固定后的第一管体1和第二管体10上卸除，实现管体间的可分离操作。本实施例优选的所述连接部件20为上下对称结构，其包括爪部21、导向部件22和具有空腔的环体。

所述爪部21是形成于环体相对两端端面的弧状接合部，其由环体相对两端端部(在图3中的方向该相对两端端部为上下两端端部)内周往环体空腔中心方向延伸凸出形成，如图3所示，所述爪部21中的任一凸出部的剖面结构呈三角形，且位于环体上端端面处的第一爪部的内周面是朝向环体内腔中心的锥面结构，及位于环体下端端面处的第二爪部的内周面是朝向环体内腔中心的锥面结构。由于连接部件20是上下对称的结构，因此当连接部件20被颠倒使用时也可以发挥相同的作用，也即，此时本来位于环体上端端面处的第一爪部变成位于环体下端端面处的第二爪部，并发挥本来位于环体下端端面处的第二爪部的作用，同理，此时本来位于环体下端端面处的第二爪部变成位于环体上端端面处的第一爪部，并发挥本来位于环体上端端面处的第一爪部的作用。在本实施例中，第一爪部和第二爪部也称为所述爪部21的两子爪部，也相当于两接合部。

且所述爪部21(第一爪部和第二爪部)用于与所述两开衩部12配合，每一开衩部都能够容纳伸入其内的一爪部(第一爪部或第二爪部)，都具有能够容纳其中一爪部(第一爪部或第二爪部)的宽度。

所述导向部件22由连接部件20的开口的相对两内侧面的上端部、中部及下端部朝开口中心凸出形成。当连接部件20插入到第一管体1和第二管体10外围的位置错误时，所述导向部件22会由所述防误插部15阻挡而使连接部件20无法完全安装于第一管体1和第二管体10，也即，导向部件22会陷入凹槽结构的防误插部15中而使连接部件20无法继续插入完成安装。

所述环体一侧为所述连接部件20的开口，且其中与所述开口正对且相向设置的一侧为一弯曲部23。所述弯曲部23的俯视结构呈“コ”形，且所述弯曲部23的刚性比所述爪部21的刚性低。所述弯曲部23中正对朝向所述开口的内侧面往背向所述开口的方向凹陷形成一容槽。且所述弯曲部23的容槽宽度等于或略大于每一柱状部件的宽度，在施工完成后，所述两柱状部13分别设置于所述弯曲部23的容槽处和所述开口处，且设置于开口处的一柱状部的外周面覆盖所述连接部件20的开口，作为第三保护部8c发挥作用。

所述连接部件20的开口的宽度与弯曲部23的容槽宽度基本相同。

本实用新型的上述管体连接结构按照以下施工顺序实现管体之间的连接：

首先，如图5所示，往第二管体10的卡合部11的侧面套入所述连接部件20，使卡合部11与所述连接部件20卡合。

所述卡合部11与所述连接部件20之间实现卡合的过程是：首先，往卡合部11侧边套入连接部件20时，将连接部件20的导向部件22的下端卡在所述两开衩部12内，并将导向部件22的上端与卡合部11的上端对接，由此实现对连接部件20的限位。如果此时连接部件20的导向部件22插入位置错误，那么该导向部件22将会嵌入用于防止误插的防误插部15中，则连接部件20不可能如前述能够从卡合部11侧边完成插入。另外，如果连接部件20的爪部21下端(即位于下方的一子爪部)卡合在第一凸缘3和第二凸缘4之间的位置，此时即使想套入连接部件20，也会因为第一凸缘3的下端端面为用于防止误插入的限位锥面，而使爪部21的下端(即位于下方的一子爪部)无法卡合在第一凸缘3和第二凸缘4之间。

随着连接部件20的插入，凭借环体和弯曲部23的弯曲，爪部21将从连接部件20的开口向外侧压伸，也即被撑开，直到连接部件20被撑开扩径到能够套在所述卡合部11上的程度后，即实现连接部件20卡套在卡合部11的上方。此时，扩径后的连接部件20依靠自身的弹性而恢复到初始状态，由此即完成了连接部件20的安装。

然后，如图6所示，将第一管体1插入到第二管体10中，也即将第一管体1的插入部2插入到第二管体10的卡合部11内。此时，如图7a所示，第二凸缘4的下端与爪部21上端的锥形部分对接，并在对接后继续将插入部2压入连接部件20内，在压入过程中第二凸缘4压伸爪部21，爪部21受力而使环体及其弯曲部23往外撑开发生形变，从而使连接部件20扩径。此时插入部2尚未插入到位，因此止水部件5不会接触到卡合部11的内侧面。如图7a所示，插入部2尚未插入到位，标识体6还外露于外部并可被目视。

当连接部件20扩径至所述插入部2能够插入的程度后，插入部2即可穿过连接部件20而插入到卡合部11内。

如图7b所示，直到标识体6到不可被目视的位置，扩径后的连接部件20才凭借自身的弹性再次恢复到初始状态。此时，爪部21上端(即爪部21中位于上方的一子爪部)设置在第一凸缘3和第二凸缘4之间，爪部21下端(即爪部21中位于下方的一子爪部)设置于所述开衩部12。那么，通过爪部21上下端的第一爪部21和第二爪部21将第二凸缘4的上端和两开衩部12的顶面夹置，完成第一管体1和第二管体10之间的连接，如图2～图4所示。此时止水部件5与对接部14在侧面方向对接，且所述止水部件5被插入部2的外侧面和卡合部11的内侧面(对接部14)夹持。

如图2所示，完成第一管体1和第二管体10之间的连接后，连接部件20呈覆盖标识体6的状态而安装于插入部2外围，因此从外侧面是不可目视到标识体6的。

也即，通过具有标识作用和标识构造的标识体6，可以轻松地确认插入部2是否插入到卡合部11中适当的位置，也可以轻易判断连接部件20是否安装妥当。

在第一管体1和第二管体10完成连接的状态下，连接部件20的上端被第一保护部8a即第一凸缘3覆盖、连接部件20的下端被第二保护部8b即两开衩部12覆盖、及连接部件20的开口被第三保护部8c即柱状部13覆盖，由此防止连接部件20受到冲击。

另外，本实用新型的管体连接结构也可以按照以下顺序实现管体之间的连接：

首先，如图8所示，先将第一管体1的插入部2插入第二管体10的卡合部11内。此时，如图9a所示，在插入过程中，止水部件5与卡合部11的内侧面不接触。因此，如果在这样的状态下放手中断第一管体1的插入，那么第二管体10会从第一管体1上脱落下来。如图9b所示，当插入部2插入到适当的位置后，止水部件5会与对接部14在侧面方向对接，此时，止水部件5被插入部2的外侧面和卡合部11的内侧面即对接部14夹持，第二凸缘4的下端与卡合部11的顶端对接。由于止水部件5由高摩擦系数的材质制成，在图9b的状态下，即使松手，第一管体1和第二管体10之间的连接状态也会因为止水部件5的摩擦力作用而被保持，因此第二管体10不会从第一管体1上脱落。

也即，只有插入部2插入到适当的位置，止水部件5才会被夹持起来，凭借该止水部件5的摩擦力才能够保证第二管体10不会从第一管体1上脱落。因此，操作者只要确认各管体在连接状态下，第二管体10是否会从第一管体1上脱落下来，即可判断插入部2是否插入到了适当的位置。

另外，由于插入部2插入到适当的位置后止水部件5会被夹持，所以操作者可以通过止水部件5被夹持的感觉，即使是触感，也可以判断插入部2是否插入到适当的位置。

然而，所谓“保持连续的状态”是指在不受到其它外力的作用下短暂的维持，如图9b所示的状态下，只要施以外力，第二管体10就会从第一管体1上脱落下来。

在图9b的状态下，标识体6可从侧方目视到。

接着，如图10所示，从完成插入的插入部2和卡合部11的侧边套上所述连接部件20。此时，导向部件22的下端卡在所述两开衩部12内，导向部件22的中间部分与卡合部11的上部对接，由此引导连接部件20侧插入。

随着连接部件20的插入，凭借着弯曲部23的弯曲度及弹性作用，爪部21将从连接部件20的开口向外侧压伸，也即被撑开，直到连接部件20被撑开扩径到能够套在所述卡合部11上的程度后，即实现连接部卡套在所述卡合部11的上方。此时，扩径后的连接部件20依靠自身的弹性而恢复到初始状态，且爪部21的上端卡在第一凸缘3和第二凸缘4之间，爪部21的下端设置于所述两开衩部12中。即，连接部件20安装完成后，爪部21上下端的第一爪部21和第二爪部21将第二凸缘4的上端和两开衩部12的顶面夹持，完成第一管体1和第二管体10之间的稳固连接，如图2～4所示。

如图2所示，连接部件20安装完成后，由于连接部件20覆盖了标识体6，故不可从侧边方向目视到标识体6。

因此，通过具有标识作用和标识构造的标识体6，可以轻松地确认连接部件20安装完成后，插入部2是否插入到适当的位置，以及连接部件20是否安装妥当。

本实用新型中，作为标识构造的标识体6不仅在插入部2插入时发挥作用，而且在插入部2插入到卡合部11后在安装连接部件20或其它部件的时候也发挥作用。

在完成第一管体1和第二管体10的连接状态下，插入部2和卡合部11虽然是不可脱离的，但两者可以以第一管体1的中心轴为中心转动。因此，如图2～图4所示，完成连接后的第一管体1和第二管体10之间可以相对转动，故可调整配管的方向。

请参阅图11a和图11b，作为一种更优的技术方案，所述插入部2中位于所述第二凸缘4下方的外周面向外凸出形成用于防止连接部件20安装错位的锥部7。所述锥部7的锥面方向向下。在本实施例中，所述锥部7相当于一防误插结构。

本实用新型的上述实施例中的管体连接结构的连接顺序如上所述。

当爪部21的上端卡嵌在开衩部12内的位置时，即使要安装连接部件20，也会因为连接部件20下方的导向部件22会勾挂在卡合部11的防误插部15内而不能安装。

请参阅图12，当爪部21的下端卡在第一凸缘3和第二凸缘4之间的位置上时，即使安装连接部件20，也会因为第一凸缘3的下端端面设有用于防止误插入的限位锥面，而使爪部21的下端无法卡合在第一凸缘3和第二凸缘4之间。在本实施例中，防误插部15和第一凸缘3底面形成的锥面都充当防误插机构，可以防止连接部件20的安装不良情况发生。

另外，由于连接部件20是上下对称的结构，即使将连接部件20上下颠倒也可以进行正常连接操作。

本实用新型的管体连接结构，在施工完成后，从插入部2的第一凸缘3的下方到卡合部11的开衩部12的这部分，都被连接部件20覆盖包围，所以即使对第一管体1和第二管体10之间的连接部分施加冲击力，它们也会受到连接部件20的保护而难以受损。另外，由于连接部件20设有开口，即使受到外力冲击，也可以依靠连接部件20的暂时性扩张而缓解及避免冲击。

在本实施例中，连接部件20的上端被第一保护部8a即第一凸缘3覆盖、连接部件20的下端被第二保护部8b即两开衩部12覆盖、及连接部件20的开口被第三保护部8c即柱状部13覆盖，由此连接部件20与第一管体1和第二管体10之间的连接构造是一种很难受到冲击的构造。

在本实施例中，第一管体1和第二管体10之间的连接部分是贯通开衩部12、卡合部11内外的构造，因此其外径可以做成小径的。由此在狭小的空间内不得不用配管的情况下也可以应用上本实用新型的管体连接结构。

在需要分离第一管体1和第二管体10时，只需要将连接部件20拆卸即可。

另外，请参阅图13，为本实用新型的管体连接结构在实际应用上的使用状态示意图，也即，本实用新型的管体连接结构可以用于排水弯管T的连接，或者用于其它连接配管之间的连接。还可以用于将下流一侧的管体安装在插入部2内，并将上流一侧的管体安装在卡合部11内，实现各管体之间的连接。

以上是本实用新型第一实施例的管体连接结构，但本实用新型的管体连接结构并不限于上述第一实施例中所述的构造，只要不脱离本实用新型的主旨，还可以采用其他各种不同的设计，例如：

1)改变连接部件20的结构，也即，在其它变形实施例中，连接部件20还可以选用螺合连接的螺丝部件，或者为插入部2和卡合部11自身卡合的构造，或者成为插入部2和卡合部11的结构的一部分。

2)本实施例中施工完成后的标识体6是不可目视的标识构造，但在其它变形实施例中，所述标识体6还可以设置为在施工完成后能够目视的标识构造；另外，还可以改变标识体6的结构，如，标识体可以不是环体结构，可以为弧体结构，或者为涂层结构，或者为本领域中其它可以实现标识作用的公知结构。

3)在其它变形实施例中，卡合部11外周面处用于防止误插的防误插部15的结构也可以用凸块结构或其它凸部结构替代。

4)本实施例中的各个保护部与管体是一体式的，但在其它变形实施例中，各个保护部可以不与管体是一体式的，也即，施工完成后，可以另外安装相应的保护部来保护第一管体1和第二管体10之间连接的部分。

5)改变插入部2外周设置的凸缘的个数，也即，插入部2外周可以设置数量多于2的多个凸缘，也可以仅仅设置一个凸缘；当设置有一个凸缘时，也即，第一管体的插入部外围一周周缘凸出仅仅形成一第二凸缘；此时，安装好于第一管体和第二管体上的连接部件的第一爪部由所述第二凸缘承接。

6)将标识体6这一结构删除。

7)将卡合部11中的两柱状部13删除；或者，仅保留一柱状部，并通过该柱状部覆盖安装于第一管体和/或第二管体外围后的连接部件的开口。

8)将卡合部11中的对接部14这一结构删除，此时判断插入部是否插入到位直接依靠标识体即可。

相对于现有技术，本实用新型管体连接结构能够在提高施工便利性的同时，保证各管体之间连接的牢固性，不易脱落，提高安全性，同时也方便了各管体之间的拆除。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管体连接结构，其特征在于：包括设有插入部的第一管体、设有卡合部的第二管体、以及可拆卸安装于所述第一管体和所述第二管体外围的连接部件；

所述第一管体的插入部与所述第二管体的卡合部连接，并通过所述连接部件固定；通过所述连接部件从固定后的第一管体和第二管体中卸除，可实现第一管体和第二管体的拆分。

2.根据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于：所述连接部件一侧开设有开口，且所述连接部件通过该开口安装于第一管体和/或第二管体，实现管体间的固定连接，并可通过该开口实现从固定后的第一管体和第二管体上卸除，实现管体间的可分离操作。

3.根据权利要求2所述的管体连接结构，其特征在于：

所述第一管体的插入部外围一周周缘凸出形成一第二凸缘；

所述第二管体的卡合部的外围周面的相对两侧开设有贯穿卡合部壁面的两开衩部；

所述连接部件包括具有空腔的环体和爪部；所述环体的一侧为与其空腔连通的所述开口，所述爪部包括由所述环体相对两端端部内周往环体空腔中心方向延伸凸出形成第一爪部和第二爪部；

所述第一管体的插入部局部插入所述第二管体的卡合部内后，通过所述连接部件的环体套接于所述第一管体和第二管体的外围，并通过第一爪部由所述第二凸缘承接及第二爪部与所述两开衩部卡接，实现第一管体和第二管体之间的固定连接。

4.根据权利要求3所述的管体连接结构，其特征在于：所述第一管体的插入部外围还设有第一凸缘；所述第一凸缘和所述第二凸缘上下设置；所述第一爪部卡接于所述第一凸缘和第二凸缘之间，且所述第一爪部的顶端端面由所述第一凸缘覆盖，且所述第二爪部的底端端面由每一开衩部覆盖。

5.根据权利要求4所述的管体连接结构，其特征在于：所述卡合部还设有至少一柱状部；所述柱状部由卡合部中实现所述两开衩部的其中一端相互连接的一连接部形成，且所述柱状部的顶端向上凸出而高于所述两开衩部；所述连接部件安装于第一管体和/或第二管体外围后，其开口由所述柱状部覆盖。

6.根据权利要求1～5任一项所述的管体连接结构，其特征在于：所述插入部的外围设有用于判断插入部是否插入到位的标识体。

7.根据权利要求2～5任一项所述的管体连接结构，其特征在于：所述第一管体和所述第二管体中至少有一管体设有用于防止所述连接部件安装错位的防误插部；

当连接部件插入到第一管体和/或第二管体外围的位置错误时，所述连接部件会由所述防误插部阻挡而使连接部件无法完全安装于第一管体和/或第二管体。

8.根据权利要求7所述的管体连接结构，其特征在于：所述连接部件的开口处设有导向部件；所述导向部件由连接部件的开口的相对两内侧面的上端部、中部及下端部朝开口中心凸出形成；

当连接部件插入到第一管体和/或第二管体外围的位置错误时，所述导向部件会由所述防误插部阻挡而使连接部件无法完全安装于第一管体和/或第二管体。

9.根据权利要求2～5任一项所述的管体连接结构，其特征在于：所述插入部外围设有止水部件；和/或所述卡合部设有对接部，所述对接部由所述卡合部的下端内周内径沿下方方向逐渐缩小形成。

10.根据权利要求4或5所述的管体连接结构，其特征在于：所述第一凸缘的下端端面为用于防止连接部件误插入的限位锥面。