CN206999502U - 一种具有自动断浇口设计的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自动断浇口设计的模具，包括：前模和后模，其中，前模包括：顶板、定模板、斜边导柱和前模仁；后模包括：动模板、方铁、面针板、面底板、底板、行位、行位座、推板、后模仁、撑头和后模镶件；其中，顶板与定模板连接，动模板、方铁、底板依次相连，斜边导柱的一端固定在定模板内，且倾斜与垂直方向成一角度，斜边导柱的另一端插进行位座的斜孔，行位座与行位连接，行位设置有分流道和分叉流道，分叉流道与分流道成一角度相连。通过本实用新型，实现了产品脱模时的自动断开浇口，从而减少了生产工序、提高了生产效率和生产效益，且具有设计简单、容易实现、应用广泛等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有自动断浇口设计的模具，该设计可应用于小浇口入水相关注塑模具。
背景技术
注塑模具中浇口指的是一条横截面积细小的短槽，用于连接流道与模穴。也就是物料从物流筒经过流道进去产品模型腔的那一小段。现有的注塑产品生产的时候，一般情况下物料经过流道进入到模型腔，塑胶料在模型腔和流道中凝固后，产品和流道中的固体塑胶连接着，随后由顶出系统将连着流道的产品一起顶出。随后人工手工剪断产品和流道胶相连接处的浇口，使产品和流道胶分离，然后再根据产品表面处理的要求进行产品表面处理。
在现有的注塑产品生产中，为了产品后期的生产加工和表面处理方便，都会在设计模具的时候设计主流道和分流道，其中分流道的设计主要用于一套模具同时生产出几个产品而不是一套模具一次只生产一个产品，就是我们说的一出几而不是一出一。在生产量得到提升的同时产品的浇口也会增多。在以往的生产中都是用手工剪断浇口来得到我们想要的产品，而且一啤产品中产品数量越多浇口数量也就越多，剪浇口的难度和所用时间也将相应增加。另外，有一些浇口不得不设计在隐秘部位更加是难以剪断。在企业生产中，生产工时的减少对生产效率有着非常大的影响。一个企业的生产效率直接影响着该企业的存亡。本实用新型的设计主要是为了去掉剪浇口这一工序，使产品脱模的时候自动断开浇口，在后期生产中减少了剪浇口这一道工序，可以很大的提升生产效益、减少生产工时。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有自动断浇口设计的模具，其可以在注塑产品生产中实现产品脱模时自动断开浇口，从而减少了生产工序、提高了模具的生产效率、降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
提出一种具有自动断浇口设计的模具，包括：前模和后模，
其中，前模包括：顶板、定模板、斜边导柱和前模仁；后模包括：动模板、方铁、底板、行位、行位座、推板、后模仁和后模镶件；
其中，顶板与定模板连接，前模仁嵌入定模板中，动模板、方铁、底板依次相连，后模仁嵌入动模板中，推板嵌入后模仁中，后模镶件贯穿行位、推板和后模仁，斜边导柱的一端固定在定模板内，且倾斜与垂直方向成一角度，斜边导柱的另一端插进行位座的斜孔，行位座与行位连接，行位设置有分流道和分叉流道，分叉流道与分流道成一角度相连。
进一步地，分叉流道设置于靠近模具的浇口的位置。
进一步地，模具包括开模状态和合模状态。
进一步地，动模板被配置为带动后模往下移动。
进一步地，斜边导柱被配置为当行位座往下移动时带动行位座往两边移动，从而带动行位往两边移动。
进一步地，后模镶件中心设置有流道。
进一步地，后模还包括面针板和面底板，其中，面针板与面底板相互连接，且设置于方铁中，用于带动顶出部件将产品顶出。
本实用新型的有益效果为：1.通过在行位内设计与分流道成一定角度的一小段分叉流道作为行位开模拉力支撑点，在注塑产品生产中实现产品脱模时的自动断开浇口，从而减少了生产工序、提高了生产效率和生产效益；2.设计简单、容易实现、应用广泛。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型所述一种具有自动断浇口设计的模具的优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述一种具有自动断浇口设计的模具的优选实施例的内部三维示意图；
图3为图2在M处的剖视图。
具体实施方式
下面将参照附图，详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
如图1-3所示，在优选的实施例中，一种具有自动断浇口设计的模具，根据生产时模具的工作状态可以分为两大部分，包括：前模A和后模B，其中，前模A包括：顶板1、定模板2、斜边导柱8和前模仁9；后模B包括：动模板3、方铁4、面针板5、面底板6、底板7、行位10、行位座11、推板12、后模仁13、撑头14和后模镶件15；其中，顶板1与定模板2连接，前模仁9嵌入定模板2中，动模板3、方铁4、底板7依次相连，后模仁13嵌入动模板3中，推板12嵌入后模仁13中，后模镶件15贯穿行位10、推板12和后模仁13，斜边导柱8的一端固定在定模板2内，且倾斜与垂直方向成一角度，斜边导柱8的另一端插进行位座11的斜孔，行位座11与行位10连接，行位10设置有分流道16和分叉流道161，分叉流道161与分流道16成一角度相连，且设置于靠近模具的浇口17的位置，面针板5与面底板6相互连接，且设置于方铁4中，用于带动顶出部件将产品顶出。
进一步地，模具生产时一般具有两个状态。包括：开模状态，前模A和后模B分开，产品物料凝固后被顶出部件(未示出)从前模A和后模B中间顶出自然脱落；合模状态(图1为合模状态)，前模A和后模B合在一起，物料由外置注射机注射进模型腔内形成产品。
在优选的实施例中，当模具处于合模状态下，由外置注塑机将物料注射进模具，经过主流道19流进分流道16，然后从分流道16经过浇口17流进模型腔内形成相应的产品形状，当物料凝固后形成产品。产品形成后，模具进入开模状态，前模A和后模B分开，动模板3带动后模B往下移动，前模A固定不动。当后模B往下移动时，由于斜边导柱8的一端固定在定模板2内，且倾斜与垂直方向成一定角度，斜边导柱8的另一端插进行位座11的斜孔，当行位座11跟随后模B往下移动时，斜边导柱8带动两个行位座11往两边移动。由于行位10与行位座11相连，所以两行位座11带动两个行位10分别往两边移动分开。行位10上设置有分流道16。流道是物料流动到产品模型腔所经过的流动管道，通常包括主流道和分流道，当物料到达模型腔内后凝固时连同流道上的物料一起凝固，而且流道上的物料经过浇口连接着模型腔内的产品。此外，行位10上还设置有分叉流道161，分叉流道161与分流道16成一定角度相连，且设置于靠近模具的浇口17的位置。如图3所示，分叉流道161与分流道16组成“K”字型流道，使物料流进后被固定成“K”字型，其中“K”字型流道中的一竖(即分流道16)位于两行位10中间，“K”字形流道的两只“脚”(即分叉流道161)镶嵌于其中一边的行位10上。当两行位10往两边分开时，镶嵌有分叉流道161的行位10将带动流道内的固体物料往其中一边移动。因为在整条流道中浇口17处横截面积最小，所以在行位10拉动分流道16时就可以将分流道16与产品连接的浇口17拉断，从而达到了自动断浇口的目的。由于后模镶件15中心留有一段较大的流道18，因此流道物料也有一段留在了后模镶件15内。当行位10移动到一定的距离时镶嵌在行位10内的物料将完全脱离行位10停留在后模镶件15内，同时，随行位10往两边移动流道物料弯曲，然后流道物料将脱离出分叉流道161，重新回到了中心位置。然后，后模B的面针板5和面底板6往上移动，带动着顶出部件将流道物料和产品一并顶出。后模B往上移动，行位10和行位座11恢复到原来状态。模具再次进入合模状态。
尽管本实用新型的描述已经相当详尽且特别对较佳的实施例进行了描述，但其并非旨在局限于任何这些细节或实施例或任何特殊实施例，而是应当将其视作是通过参考所附权利要求考虑到现有技术为这些权利要求提供广义的可能性解释，从而有效地涵盖本实用新型的预定范围。此外，上文以实用新型人可预见的实施例对本实用新型进行描述，其目的是为了提供有用的描述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自动断浇口设计的模具，其特征在于，所述模具包括：前模(A)和后模(B)，
其中，所述前模(A)包括：顶板(1)、定模板(2)、斜边导柱(8)和前模仁(9)；所述后模(B)包括：动模板(3)、方铁(4)、底板(7)、行位(10)、行位座(11)、推板(12)、后模仁(13)和后模镶件(15)；
其中，所述顶板(1)与所述定模板(2)连接，所述前模仁(9)嵌入所述定模板(2)中，所述动模板(3)、所述方铁(4)、所述底板(7)依次相连，所述后模仁(13)嵌入所述动模板(3)中，所述推板(12)嵌入所述后模仁(13)中，所述后模镶件(15)贯穿所述行位(10)、所述推板(12)和所述后模仁(13)，所述斜边导柱(8)的一端固定在所述定模板(2)内，且倾斜与垂直方向成一角度，所述斜边导柱(8)的另一端插进所述行位座(11)的斜孔，所述行位座(11)与所述行位(10)连接，所述行位(10)设置有分流道(16)和分叉流道(161)，所述分叉流道(161)与所述分流道(16)成一角度相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动断浇口设计的模具，其特征在于，所述分叉流道(16)设置于靠近所述模具的浇口(17)的位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动断浇口设计的模具，其特征在于，所述模具包括开模状态和合模状态。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动断浇口设计的模具，其特征在于，所述动模板(3)被配置为带动所述后模(B)往下移动。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动断浇口设计的模具，其特征在于，所述斜边导柱(8)被配置为当所述行位座(11)往下移动时带动所述行位座(11)往两边移动，从而带动所述行位(10)往两边移动。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动断浇口设计的模具，其特征在于，所述后模镶件(15)中心设置有流道(18)。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动断浇口设计的模具，其特征在于，所述后模(B)还包括面针板(5)和面底板(6)，其中，所述面针板(5)与所述面底板(6)相互连接，且设置于所述方铁(4)中，用于带动顶出部件将产品顶出。
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|---|---|---|---|---|
| CN111299538A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 新盛世机电制品(中山)有限公司 | 一种用于吊扇电机铝转子的自动化加工设备 |
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2017
- 2017-05-19 CN CN201720569844.7U patent/CN206999502U/zh not_active Expired - Fee Related
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