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CN206987901U - 一种热解气能源综合利用系统 - Google Patents

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CN206987901U
CN206987901U CN201720749177.0U CN201720749177U CN206987901U CN 206987901 U CN206987901 U CN 206987901U CN 201720749177 U CN201720749177 U CN 201720749177U CN 206987901 U CN206987901 U CN 206987901U
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CN
China
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gas
pyrolysis gas
turbine
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comprehensive utilization
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CN201720749177.0U
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English (en)
Inventor
陈刘悦
雷亮
刘志刚
曹勇
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Jiangsu Province Metallurgical Design Institute Co Ltd
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Jiangsu Province Metallurgical Design Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种热解气能源综合利用系统,热解气经过预热炉预热后,依次经过净化装置、煤气柜和加压机加压,加压后的热解气经过煤气增压机进入到燃气轮机中,在燃气轮机中燃烧,产生的废弃进入余热锅炉中,通过烟囱排出;燃气轮机同时带动发电机发电,产生的电能进入电网中。本实用新型的一种热解气能源综合利用系统,应用于燃气‑蒸汽联合循环,有效的提高了燃气利用效率,对于用地紧张的项目较为有利,工艺生产及供热蒸汽由背压机组提供,无需抽汽,环保和经济效益高。

Description

一种热解气能源综合利用系统
技术领域
本实用新型涉及热解气能源综合利用系统,属于节能领域。
背景技术
蓄热式电石生产工艺是目前电石制备的新工艺,其技术原理是在电石炉前增加电石预热炉(前述蓄热式辐射管旋转床),采用低阶煤与生石灰磨粉后充分混合并压球,在电石预热炉中烧制提取挥发分煤气和煤焦油,并利用剩余高温固体组分生产电石,将煤炭中的挥发份与固定碳进行分质梯级利用。在低成本生产电石的时,还能生产出大量热解气及其他附属产物。
热解气是预热炉中原料受热分解产生的一种煤气,主要是煤受热干馏后的产物,荒煤气中含由大量的杂质,如焦油、灰渣、苯、奈、硫化氢、水蒸气、氨等,为了适应燃气轮机机组,应对煤气进行净化处理,脱除对机组的有害成份,增加机组使用寿命和效率。
目前对于热解气的利用,除了部分工艺自身消耗以外,主要的流程在送入机组前基本一致,也是需要荒煤气进行净化处理,处理后的煤气送入煤气储存设施(煤气柜),然后由加压机送入管网,而目前对热解气的利用主要是送入燃气蒸汽锅炉后产生高压蒸汽,再进入凝汽式汽轮机发电,机组产生的电能用于工艺机组使用或并入电网。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种热解气能源综合利用系统,应用于燃气-蒸汽联合循环,有效的提高了燃气利用效率。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型的一种热解气能源综合利用系统,热解气经过预热炉预热后,依次经过净化装置、煤气柜和加压机加压,加压后的热解气经过煤气增压机进入到燃气轮机中,在燃气轮机中燃烧,产生的废弃进入余热锅炉中,通过烟囱排出;燃气轮机同时带动发电机发电,产生的电能进入电网中。
作为优选,所述煤气增压机与第一齿轮连接,第一齿轮与第二齿轮啮合,第二齿轮与通过背压式汽轮机与发电机连接。
作为优选,所述余热锅炉产生的蒸汽进入到背压式汽轮机中。
作为优选,所述燃气轮机与空气加热器连接,空气经过空气加热器预热后进入到燃气轮机中。
作为优选,所述余热锅炉与凝结水泵,通过凝结水泵送入到余热锅炉中。
有益效果:本实用新型的热解气能源综合利用系统,具有以下优点:
1.高温高压机组热凝汽式发电机组的平均热效率在30%,即使是亚临界机组最高也只有35%左右,采用燃气-蒸汽联合循环(CCPP)供热机组的利用效率最高可达到80%,因此循环效率极高,有效的利用了热解气的热值,经济节能环保。
2.本发明中机组占地面积较现有的燃气锅炉小,对于用地紧张的项目较为有利。
3.工艺生产及供热蒸汽由背压机组提供,无需抽汽。
4.以热定电,供热范围大,可以供厂区甚至园区供热,环保和经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型的原理图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,从预热炉接出的荒煤气因含有大量杂质,且温度较高,在进储存装置(煤气柜)前需进行净化降温,经过净化装置的净煤气已经满足燃气轮机机组及工艺设备的要求,温度已降至70℃以下,压力在8~10KPa左右,然后进入煤气柜储存,因煤气柜内的压力较低,无法满足机组及管网输送的要求,故从煤气柜出口设置加压机提高煤气压力,满足机组入口压力要求及管道输送的损失。加压机出口煤气进入输送管网,最后进入燃气-蒸汽联合循环装置利用。另外当CCPP机组故障停机,煤气用量骤减,为了保证煤气系统及气柜的安全,考虑多余煤气燃烧放散,故煤气管道上设置火炬系统。
本实用新型中,预热炉1预热后的热解气进入净化装置2,净化降温后的热解气气送入煤气柜3,煤气柜3采用橡胶帘干式煤气柜,低压煤气由煤气柜3接入加压机4,经加压到15~20KPa后进入热解气管网,后热解气进入燃气-蒸汽联合循环装置,首先热解气进入煤气增压机5,空气经过空气加热器11与煤气增压机5出口煤气混合后进入燃气轮机9燃烧做功,燃气轮机9出口的烟气进余热锅炉回收余热后经烟囱13排入大气。
本实用新型中由凝结水管网送回的凝结水经凝结水泵12送入余热锅炉10换热,产生的高、低压蒸汽送入背压蒸汽轮机7(与燃气轮机9、发电机8同轴)做功发电,煤气增压机5与第一齿轮6连接,第一齿轮6与第二齿轮啮合,第二齿轮与通过背压式汽轮机7与发电机8连接,蒸汽轮机7的排汽送入供热管网换热,换热后的凝结水送回循环使用,发电机8发出的电能送入电网。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种热解气能源综合利用系统,其特征在于:热解气经过预热炉预热后,依次经过净化装置、煤气柜和加压机加压,加压后的热解气经过煤气增压机进入到燃气轮机中,在燃气轮机中燃烧,产生的废弃进入余热锅炉中,通过烟囱排出;燃气轮机同时带动发电机发电,产生的电能进入电网中。
2.根据权利要求1所述的热解气能源综合利用系统,其特征在于:所述煤气增压机与第一齿轮连接,第一齿轮与第二齿轮啮合,第二齿轮与通过背压式汽轮机与发电机连接。
3.根据权利要求2所述的热解气能源综合利用系统,其特征在于:所述余热锅炉产生的蒸汽进入到背压式汽轮机中。
4.根据权利要求1或2所述的热解气能源综合利用系统,其特征在于:所述燃气轮机与空气加热器连接,空气经过空气加热器预热后进入到燃气轮机中。
5.根据权利要求1或2所述的热解气能源综合利用系统,其特征在于:所述余热锅炉与凝结水泵,通过凝结水泵送入到余热锅炉中。
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