CN206986858U - 一种深孔弧门顶止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔弧门顶止水结构，在深孔弧门门顶处设置两道止水装置，即上道止水装置(2)和下道止水装置(3)；下道止水装置(3)为防高压射水装置，埋设在门楣结构(4)上，通过门楣结构(4)上设置的转铰装置将止水件预压缩在闸门的面板上；所述上道止水装置(1)设置在下道止水装置(3)的上部门体上，在上道止水装置(1)处采用压盖式P型结构，在门顶启闭机下压力的作用下使P型止水(1‑2)与不锈钢座板紧密接触以防止顶部渗水。本实用新型上道止水结构能保证在闭门工况下，闸门顶部的局部渗水，下道止水结构能可靠保证闸门在任何运行工况下的止水效果，从而克服现有技术的不足。

Description

一种深孔弧门顶止水结构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于水利水电工程深孔弧门顶止水结构，属于水利水电工程中的水工金属结构技术领域。

背景技术

深孔弧形工作闸门是水工金属结构重要的组成部分，它是水利水电工程中重要的泄水建筑物，弧门止水装置是保证弧门可靠运行的重要设施，它对高水头、高流速下运行的弧门尤为重要，通常要求止水装置在任何运行条件下要与止水座配合严密，否则将造成止水部分失效而大量漏水，并可能导致闸门振动或边界空蚀等后果。

现阶段深孔弧门通常采用2道P型顶止水结构形式，下道P型止水件设置在门楣埋件上，上道P型止水件设置在门体面板上，该种设置方式在低水头、小孔口弧门上是可行的。但高水头深孔弧门在承受巨大水压力后，由于门叶及支臂等产生径向压缩变形，其变形量一般较大，规范对止水预压缩量采用2mm-4mm范围，故要保证门顶止水严密是很困难的，若为保证顶止水要达到严密止水效果，从而增加止水橡皮的预压缩量，会导致止水橡皮在运行中磨损严重，增大闸门闭门力，这将导致深孔弧门的止水件寿命减小，运行维护成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水利水电工程深孔弧门顶止水结构，这种是通过两道止水件实现止水效果的，具体为上道止水结构能保证在闭门工况下，闸门顶部的局部渗水，下道止水结构能可靠保证闸门在任何运行工况下的止水效果，从而克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型是这样一种深孔弧门顶止水结构，它是在深孔弧门门顶处设置两道止水装置，即上道止水装置和下道止水装置；其中，上道止水装置为压盖式止水，下道止水装置为转铰式止水；下道止水装置为防高压射水装置，埋设在门楣结构上，通过门楣结构上设置的转铰装置将止水件预压缩在闸门的面板上，在上游水压力的作用下，止水装置随水头的增加而压紧；上道止水装置设置在下道止水装置的上部门体上，在上道止水装置处采用压盖式P型止水结构，在门顶启闭机下压力的作用下使P型止水与不锈钢座板紧密接触以防止顶部渗水。

其中，前述的转铰装置包括转铰支铰座及连接支承板，前述的预压缩的压缩量为2mm-4mm。

进一步的，前述的上部止水装置安装在压盖结构上，该压盖结构包括固定在深孔门体面板上的压盖座板和上道止水挡板。

进一步的，前述的上道止水装置包括上道止水垫板、P型止水及上道止水压板，所述上道止水垫板、P型止水及上道止水压板用固定螺栓副连接在压盖结构上。

进一步的，前述的下道止水装置包括转铰连接板，该转铰连接板通过转铰连接板压板，将转铰托架及下道止水，在转铰支铰链的位置连接在门楣结构上。

进一步的，前述的门楣结构设有用于保证上道止水封水效果的上道止水不锈钢座板，以及用于支承下道止水装置的转铰支铰座及连接支承板。

与现有技术相比，本实用新型在深孔弧门门顶处设置两道止水装置，下道止水为防高压射水装置，埋设在门楣结构上，通过门楣结构上设置的转铰(转铰支铰座及连接支承板)装置将止水件预压缩(2mm-4mm)在闸门的面板上，在上游水压力的作用下，止水装置随水头的增加而压紧，可有效的防止门顶射水情况。在该道止水装置的上部门体上设置上道止水装置，在下道止水作用下，部分水体会渗流到门顶处，在上道止水处采用压盖式P型止水装置，在门顶启闭机下压力的作用下，可保证P型止水与不锈钢座板紧密接触，防止顶部渗水。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态装配示意图；

图2是本实用新型的上道止水示意图；

图3是本实用新型的下道止水示意图；

图4是本实用新型的下道止水A向示意图。

附图标记说明：

1-上道止水装置，1-1-上道止水垫板，1-2-P型止水，1-3-上道止水压板，1-4-固定螺栓副；

2-压盖结构，2-1-压盖座板，2-2-上道止水挡板；

3-下道止水装置，3-1-转铰连接板，3-2-转铰连接板压板，3-3-转铰托架，3-4-下道止水，3-5-转铰支铰链；

4-门楣结构，4-1-上道止水不锈钢座板，4-2-转铰支铰座，4-3-连接支承板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示：本实用新型是在深孔弧门门顶处设置两道止水装置，即上道止水装置2和下道止水装置3；其中，上道止水装置1为压盖式止水，下道止水装置3为转铰式止水；下道止水装置3为防高压射水装置，埋设在门楣结构4上，通过门楣结构4上设置的转铰装置将止水件预压缩在闸门的面板上，在上游水压力的作用下，止水装置随水头的增加而压紧；上道止水装置1设置在下道止水装置3的上部门体上，在上道止水装置1处采用压盖式P型结构，在门顶启闭机下压力的作用下使P型止水1-2与不锈钢座板紧密接触以防止顶部渗水。

如图2所示，上部止水装置1安装在压盖结构2上，该压盖结构2包括固定在深孔门体面板上的压盖座板2-1和上道止水挡板2-2。

如图2和图3所示，上道止水装置1包括上道止水垫板1-1、P型止水1-2及上道止水压板1-3，所述上道止水垫板1-1、P型止水1-2及上道止水压板1-3用固定螺栓副1-4连接在压盖结构2上。

下道止水装置3包括转铰连接板3-1，该转铰连接板3-1通过转铰连接板压板3-2(含螺栓副)，将转铰托架3-3及下道止水3-4，在转铰支铰链3-5的位置连接在门楣结构4上。

门楣结构4设有用于保证上道止水封水效果的上道止水不锈钢座板4-1，以及用于支承下道止水装置3的转铰支铰座4-2及连接支承板4-3。

本实用新型的实施例：某水利枢纽工程泄洪洞深孔弧门孔口尺寸为5.5m×6m(宽×高)，设计水头为74m，闸门总水压力P＝33060kN，根据设计工况，本闸门在汛期，高水位下，有长期局部开启泄水工况，根据调查研究，本工程深孔弧门顶止水结构采用本实用新型的技术方案，装配结构如图1-4所示。

根据门体的整体布置，上道止水装置1在孔口顶部高约0.8m，宽度约0.076m处布置P型止水1-2，再用固定螺栓副1-4将P型止水1-2固定在压盖座板2-1上。

下道止水装置3在孔口顶部高度约0.665m，宽度约0.123m处布置转铰结构，再将转铰托架3-3通过转铰连接板3-1固定在埋件即连接支承板4-3上。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种深孔弧门顶止水结构，其特征在于：在深孔弧门门顶处设置两道止水装置，即上道止水装置(2)和下道止水装置(3)；其中，上道止水装置(1)为压盖式止水，下道止水装置(3)为转铰式止水；下道止水装置(3)为防高压射水装置，埋设在门楣结构(4)上，通过门楣结构(4)上设置的转铰装置将止水件预压缩在闸门的面板上，在上游水压力的作用下，止水装置随水头的增加而压紧；所述上道止水装置(1)设置在下道止水装置(3)的上部门体上，在上道止水装置(1)处采用压盖式P型结构，在门顶启闭机下压力的作用下使P型止水(1-2)与不锈钢座板紧密接触以防止顶部渗水。

2.根据权利要求1所述的深孔弧门顶止水结构，其特征在于：所述转铰装置包括转铰支铰座及连接支承板，所述预压缩的压缩量为2mm-4mm。

3.根据权利要求1所述的深孔弧门顶止水结构，其特征在于：所述上部止水装置(1)安装在压盖结构(2)上，该压盖结构(2)包括固定在深孔门体面板上的压盖座板(2-1)和上道止水挡板(2-2)。

4.根据权利要求3所述的深孔弧门顶止水结构，其特征在于：所述上道止水装置(1)包括上道止水垫板(1-1)、P型止水(1-2)及上道止水压板(1-3)，所述上道止水垫板(1-1)、P型止水(1-2)及上道止水压板(1-3)用固定螺栓副(1-4)连接在压盖结构(2)上。

5.根据权利要求1所述的深孔弧门顶止水结构，其特征在于：所述下道止水装置(3)包括转铰连接板(3-1)，该转铰连接板(3-1)通过转铰连接板压板(3-2)，将转铰托架(3-3)及下道止水(3-4)，在转铰支铰链(3-5)的位置连接在门楣结构(4)上。

6.根据权利要求1所述的深孔弧门顶止水结构，其特征在于：所述门楣结构(4)设有用于保证上道止水封水效果的上道止水不锈钢座板(4-1)，以及用于支承下道止水装置(3)的转铰支铰座(4-2)及连接支承板(4-3)。