CN206968052U - 一种立式扭转油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式扭转油压机，其特征是：包括导柱、滑块、工作台、主油缸及上横梁；所述的导柱和工作台安装在地基上，所述的导柱顶端安装有上横梁，导柱上设有滑块，滑块能够在导柱上滑动；所述的上横梁与滑块之间通过主油缸连接；所述的工作台包括伺服电机、平台与工作转盘，伺服电机通过传动机构与工作转盘连接，工作转盘安装在平台上，工作台位于滑块的正下方。本实用新型结构紧凑，动作灵敏，兼具挤压和扭转功能，有效地降低能耗，缩减工件加工过程中所需要的转移时间及人力，从而提高工作效率。同时，可对保压时间、扭转时间和扭转速度进行调节，以保证本油压机的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式扭转油压机。
背景技术
液压机是目前国内制品成型生产中应用最广的设备之一，液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不像机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。
目前国内外油压机的运用非常广泛，在未来肯定也要继续改良，故本设计的扭转油压机是在原有的四柱油压机的基础上进行改进的，机构设计主要分上、下两个部分，上部可以实现上下运动，提供压力；下部需要提供一个扭转力，并且要承载上部施加的压力。此次扭转油压机的设计重点在于扭转机构的设计，对于材料成型方面，在挤压铸件过程中引入扭转剪切变形，既能利用挤压铸造余热余压降低能耗，缩短过程，又能利用剪切形变室初生晶粒发生细化、晶体转动等对组织与性能进行调控，从而实现高效短流程制备高性能铸件。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带扭转功能的立式扭转油压机，它能够提高工作效率，缩减工件加工过程中所需要的转移时间及人力。
本实用新型采用的技术方案是：一种立式扭转油压机，包括导柱、滑块、工作台、主油缸及上横梁；所述的导柱和工作台安装在地基上，所述的导柱顶端安装有上横梁，导柱上设有滑块，滑块能够在导柱上滑动；所述的上横梁与滑块之间通过主油缸连接；所述的工作台包括伺服电机、平台与工作转盘，伺服电机通过传动机构与工作转盘连接，工作转盘安装在平台上，工作台位于滑块的正下方。
上述的立式扭转油压机中，所述的工作台中部固定安装有顶出油缸，顶出油缸的轴线竖直设置。
上述的立式扭转油压机中， 工作台包括三个伺服电机，三个伺服电机沿圆周方向均匀布置，所述的工作转盘采用的是单排四点式接触球轴承，单排四点式接触球轴承的外圈与平台底部连接，内圈与底座连接；所述的伺服电机的输出轴上设有主动齿轮，单排四点式接触球轴承的外圈上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构紧凑，动作灵敏；本实用新型的工作平台能够旋转，上横梁可以通过主油缸给滑块施加压力对工件挤压，兼具挤压和扭转功能，有效地降低能耗，缩减工件加工过程中所需要的转移时间及人力，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的机构简图。
图2为本实用新型的工作转盘剖面图。
图3为工作转盘的主视图。
图4为工作转盘的剖视图。
图5为图4中局部放大图。
图6为本实用新型的控制顺序图。
图中：1-滑块 2-导柱 3-工作转盘 4-地基 5-顶出缸 6-主缸 7-上横梁8-辅助油箱 9-伺服电机 10-轴承 101-内圈 102-外圈 103-从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括滑块1、导柱2、工作台、地基4、顶出缸5、主油缸6、上横梁7、辅助油箱8、伺服电机9和平面推力轴承10。所述的导柱2和工作台安装在地基4上，所述的导柱2顶端安装有上横梁7，导柱2上设有滑块1，滑块1能够在导柱2上滑动。所述的上横梁7与滑块1之间通过主油缸6连接，主油缸6通过液压管道与辅助油箱8连接。所述的工作台包括伺服电机9、平台与工作转盘3，伺服电机9通过传动机构与工作转盘3连接，工作转盘3安装在平台底部，工作台位于滑块1的正下方。
所述的工作转盘3能够承受垂直载荷以及扭转力矩，如图3-5所示，工作转盘3采用的是单排四点接触球轴承，选择的安装方式为座式安装；平台底部与单排四点式接触球轴承10相连接，单排四点式接触球轴承10由伺服电机9和继电器配合使用。工作台下方设置三个伺服电机3，三个伺服电机3均布于圆形转盘的同心圆上，伺服电机3的输出轴上设有主动齿轮；单排四点式接触球轴承10的外圈102上设有从动齿轮103，主动齿轮与从动齿轮103啮合，单排四点式接触球轴承10的外圈102与平台连接，内圈101与底座连接。三个伺服电机3通过单排四点式接触球轴承10带动平台转动实现扭转，使得工作台受力均匀，平台中心处布置顶出缸5。
本实用新型可通过调节保压时间、扭转时间和扭转速度以满足不同材料的多种扭转剪切变形要求。
如图6所示，本实用新型的工作过程如下：
启动：在填充材料完毕后，启动机器；
下压：滑块1沿导柱2下压，此过程与传统油压机无异，在按要求对施加压力；
保压：为使材料充分受压，需保压一定时间；
扭转：均布在工作转盘3下方的三个伺服电机9工作，输出轴上的主动齿轮产生力矩，带动单排四点式接触球轴承10的外圈102转动，最终实现动平台以所设定的速度转动，且持续规定时间，待材料剪切形变室初生晶粒发生细化、晶体转动稳定后，扭转动作完成，铸件产生扭转剪切变形；
顶出：下压与扭转动作进行完毕，由顶出缸5顶出，取下铸件，油压机工作结束。
Claims (3)
1.一种立式扭转油压机，其特征是：包括导柱、滑块、工作台、主油缸及上横梁；所述的导柱和工作台安装在地基上，所述的导柱顶端安装有上横梁，导柱上设有滑块，滑块能够在导柱上滑动；所述的上横梁与滑块之间通过主油缸连接；所述的工作台包括伺服电机、平台与工作转盘，伺服电机通过传动机构与工作转盘连接，工作转盘安装在平台上，工作台位于滑块的正下方。
2.根据权利要求1所述的扭转油压机，其特征是：所述的工作台中部固定安装有顶出油缸，顶出油缸的轴线竖直设置。
3.根据权利要求1所述的扭转油压机，其特征是： 工作台包括三个伺服电机，三个伺服电机沿圆周方向均匀布置，所述的工作转盘采用的是单排四点式接触球轴承，单排四点式接触球轴承的外圈与平台底部连接，内圈与底座连接；所述的伺服电机的输出轴上设有主动齿轮，单排四点式接触球轴承的外圈上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
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| CN110918938A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-03-27 | 湖南科技大学 | 工件挤压扭转复合一体化成型方法及成型装置 |
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