CN206959028U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳，所述底壳内设有凹型线圈盘(2)，且所述底壳上盖设有与所述凹型线圈盘(2)匹配的凹型面板(1)，所述面板(1)的背面中心处设有第一温度传感器(4)，其中，所述面板(1)的背面设置有第二温度传感器(5)，且所述第二温度传感器(5)位于所述面板(1)的背面与所述线圈盘(2)的磁通量均值区对应的区域上。本实用新型通过增加第二温度传感器，用以检测线圈盘的磁通量均值区对应的锅具上的温度，来获得锅具的平均温度值，以能够全面地反映锅具的整体温度情况。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器，特别涉及一种可立体测温的电磁炉。

背景技术

市场上有一类凹盘式的电磁炉，与平板式电磁炉不同，这种凹盘式电磁炉设有一个向下的凹入口，凹入口可用于放置传统的圆底锅具，由于目前中国大部分家庭所使用的锅具为圆底锅具，因此这种凹盘式电磁炉更容易在市场上推广普及。

目前，专利(CN201599841U)公开了一种凹盘式电磁炉，如图1所示，包括机壳1，机壳1内设有线圈盘2和温度探测器5，机壳1上方的加热面板上设有凹入口3，凹入口3内设有隔层4，其中，所述隔层4底部设有通孔41，所述温度探测器5设置于通孔41内，使得温度探测器5所测量的锅底加热温度更为准确，取得更好的使用效果。

然而，上述电磁炉中，温度探测器5设置于凹型线圈盘中心部位，仅能检测到锅具中心部位的温度，而凹盘式电磁炉是对圆底锅具底部进行立体加热，其每个区域的温度相差较大，锅具底部的温度不能反映锅具的整体温度水平，系统将无法判断烹饪的准确温度。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的在凹型线圈盘中心部位设置温度探测器，不能反映锅具的整体温度水平的问题，本实用新型提供一种能够准确检测锅具温度的立体测温的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳，所述底壳内设有凹型线圈盘，且所述底壳上盖设有与所述凹型线圈盘匹配的凹型面板，所述面板的背面中心处设有第一温度传感器，其中，所述面板的背面设置有第二温度传感器，且所述第二温度传感器位于所述面板的背面与所述线圈盘的磁通量均值区对应的区域上。

通过在面板的背面上设置第二温度传感器，使得电磁炉具有第一温度传感器和第二温度传感器组成的立体测温系统，并且，将第二温度传感器设置于面板的背面与线圈盘的磁通量均值区对应的区域上，该区域内的磁通量与线圈盘上的平均磁通量等价，根据电磁炉发热原理，在使用时，锅具上与该区域对应的位置处的温度即为锅具的平均温度，在电磁炉面板的对应位置处，设置能够检测到锅具平均温度的第二温度传感器，这样第一温度传感器检测锅底处的最高温度，第二温度传感器检测平均温度，共同形成了立体测温模式，极大地提高了测温的精准度，避免了现有技术中，锅具底部的温度不能反映锅具的整体温度水平，导致系统无法判断烹饪的准确温度的问题。

可选的，所述线圈盘的磁通量均值区为圆环区域，且所述圆环区域的内径为(D1+D2)×0.4，外径为(D1+D2)×0.6，其中，所述D1为所述线圈盘的线圈的最外圈的直径，所述D2为所述线圈盘的线圈的最内圈的直径。

可选的，所述面板的正面与所述圆环区域对应的位置上设有至少三个凸台，且所述凸台上具有与所述底壳的腔体相连通且用于安装所述第二温度传感器的安装槽。

通过在面板的正面与线圈盘的磁通量均值区对应的区域内设有至少三个凸台，这样就能够起到支撑锅具的作用，另一方面，在凸台的背面设置安装槽，用于安装第二温度传感器以检测锅具上的平均温度，当锅具放置在电磁炉上时，锅具底部与该至少三个凸台相接触，第二温度传感器检测到的锅具上的温度更为准确。

可选的，所述凸台的顶面与所述面板的正面之间的距离介于2-5mm。

可选的，所述凸台为圆形、长方形或者不规则形状。

可选的，所述第二温度传感器通过卡扣或者点胶方式固定在所述安装槽内。

可选的，所述第二温度传感器与所述安装槽之间设置有导热件。

可选的，所述底壳内设有第一电路板和第二电路板，所述第一温度传感器与第一电路板相连，所述第二温度传感器与的第二电路板相连。

可选的，所述底壳包括上壳体和下壳体，所述面板盖设在所述上壳体上，所述上壳体、所述下壳体和所述面板围成空腔，所述线圈盘、所述第一电路板和所述第二电路板设置在所述空腔内。

可选的，所述线圈盘通过卡扣方式固定于所述面板下方，或者，所述线圈盘通过支撑柱固定于所述底壳内。

本实用新型的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的电磁炉的剖面结构示意图；

图2是本实用新型电磁炉的剖面结构示意图；

图3是本实用新型电磁炉的俯视图；

图4是本实用新型电磁炉的线圈盘的俯视图。

附图标记说明：

1、面板；

2、线圈盘；

3、第一电路板；

4、第一温度传感器；

5、第二温度传感器；

6、第二电路板；

7、上壳体；

8、下壳体；

11、凸台；

12、安装槽。

具体实施方式

图2是本实用新型电磁炉的剖面结构示意图；图3是本实用新型电磁炉的俯视图；图4是本实用新型电磁炉的线圈盘的俯视图，如图2-4所示，其中，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳，底壳内设有凹型线圈盘2，且底壳上盖设有与凹型线圈盘2匹配的凹型面板1，面板1的背面中心处设有第一温度传感器4，具体的，使用时，锅具放置于凹型面板1上，锅具在电磁炉的交变磁场的作用下产生热量，第一温度传感器4设置于面板1的背面中心处，用于检测锅具底部的温度，由于锅具的中心位置是线圈盘磁力线的叠加区域，此区域产生的涡电流最强，所以锅底中心处的温度也是锅具的最高温度，第一温度传感器4检测到的第一温度为锅具的最高温度。

其中，本实施例中，在面板1的背面设置有第二温度传感器5，且第二温度传感器5位于面板1的背面与线圈盘2的磁通量均值区对应的区域上，具体的，通过在面板1的背面上设置第二温度传感器5，第二温度传感器5与第一温度传感器4共同形成了立体测温模式，而且，将第二温度传感器5设置于面板1的背面与线圈盘2的磁通量均值区对应的区域上，该区域内的磁通量与线圈盘2上总体磁通量的平均值等价，根据电磁炉发热原理，锅具上与该磁通量的均值区对应的位置处，产生的热量处于锅具整体热量的平均值，因此，锅具上与该磁通量的均值区对应的位置处的温度就是锅具的平均温度，该平均温度能够反映锅具的整体温度情况，所以，在电磁炉面板1的对应位置处设置的第二温度传感器5，用于检测锅具的平均温度，这样第一温度传感器4检测锅底处的最高温度，第二温度传感器5检测锅具的平均温度，共同形成了立体测温模式，极大地提高了测温的精准度，解决了现有技术中，锅具底部的温度不能反映锅具的整体温度水平，导致系统无法判断烹饪的准确温度的问题。

需要说明的是，本实施例中的，线圈盘2的磁通量均值区为圆环区域，具体的，如图4所示，是本实用新型电磁炉的线圈盘的俯视图，以线圈盘2的中心为圆心，圆环区域的内径ID为(D1+D2)×0.4，外径OD为(D1+D2)×0.6，其中，D1为线圈盘2的线圈的最外圈的直径，D2为线圈盘2的线圈的最内圈的直径，举例来说，对于线圈盘2的最外圈线圈的直径为ф250mm,其最内圈线圈的直径为ф50mm,则线圈盘2上磁通量的相对均值区域为内径为ф120mm，外径为ф180mm的圆环区域。

在实际使用中，锅具的底部并不能总是与电磁炉的凹型面板1完全契合，圆形锅具的底部与电磁炉的凹型面板1之间有空隙，温度传感器与锅具之间有缝隙，导致温度传感器检测到的温度并不准确，本实施例为了解决该技术问题，在面板1的正面与圆环区域对应的位置上设有至少三个凸台11，且凸台11上具有与底壳的腔体相连通且用于安装第二温度传感器5的安装槽12，具体的，在面板1的正面设置至少三个凸台11，起到了支撑锅具的作用，避免了锅具刮花电磁炉面板1，另一方面，如图3所示，将该至少三个凸台11设置在圆环区域对应的面板1的正面位置上，在该至少三个凸台11背面开设安装槽12，用于安装第二温度传感器5，这样锅具放置在电磁炉上时，锅具底部与该至少三个凸台11相接触，第二温度传感器5检测到的锅具上的平均温度更为准确，因此，系统对烹饪过程的温度判断更为准确。

需要说明的是，本实施例中，凸台11的数量还可以是四个或者六个，具体数量可根据实际需要进行设置，且该些凸台11可以是等距离分布在面板1上，也可以不是等距离分布，本实施例对此不做限制。

需要说明的是，本实施例中的至少三个凸台11可以连通起来。

需要说明的是，本实施例中的至少三个凸台11，可以仅在其中的某一个凸台的安装槽12上安装第二温度传感器5，也可以选择某一部分凸台，在其每一个凸台背面的安装槽12上安装第二温度传感器5，或者是在全部的凸台11的背面安装第二温度传感器5，本实施例对此不做限制。

由于在使用时，锅具被凸台11支撑，使得锅具与电磁炉面板1之间有距离，当距离过大时，锅具与线圈盘2之间的距离也加大了，电磁炉加热效率会降低，而当距离过小时，凸台不能与锅具直接接触，因此，凸台11的顶面与面板1的正面之间的距离不宜过大也不宜过小，具体的可以介于2-5mm，本实施例中的凸台11的顶面与面板1的正面之间的距离为3mm。

本实施例中，每个凸台11的顶面与面板1的正面之间的距离可以是相同的。

需要说明的是，每个凸台11的顶面与面板1的正面之间的距离也可以是不同的，在电磁炉适配不规则形状锅具时，为了能够适应不规则形状锅具的尺寸，可以适应性地通过调整各个凸台11与面板1之间的高度距离来满足需要，只要每个凸台11与面板1之间的距离处于2-5mm范围之内即可，对此本实施例不作限制。

本实施例中的凸台11，不但能够便于第二温度传感器5检测锅具温度，而且能够支撑锅具，此外，由于凸台11设置于面板1的正面，还要兼具美观效果，本实施例中凸台11的形状可以是如图3所示的长方形，也可以是圆形或者不规则形状。

第二温度传感器5安装于凸台11背面与底壳腔体相连通的安装槽12中，为了避免第二温度传感器5从安装槽12内晃动或者掉落，本实施例中，通过卡扣或者点胶的方式将第二温度传感器5固定在安装槽12中，第二温度传感器5的表面紧贴在安装槽12内侧。

由于在烹饪过程中，锅具温度较高，而且锅具与凸台11直接接触，为了便于第二温度传感器5快速检测到锅具的温度，本实施例中，在凸台11的安装槽12与第二温度传感器5之间设置有导热件，具体的，导热件可以是导热硅脂，用以提高热传导效率。

本实施例中，在底壳内设有第一电路板3和第二电路板6，第一温度传感器4与第一电路板3相连，第二温度传感器5与的第二电路板6相连，如图2所示，本实施例中，第一温度传感器4的控制单元与第二温度传感器5的控制单元分别通过第一电路板3和第二电路板6分别控制，避免了二者相互干扰，共同形成立体测温，用以检测锅具不同位置处的温度，使得采集的温度能够反映锅具的整体温度情况，以便于电磁炉系统能够对烹饪温度进行准确判断。

如图2所示，本实施例提供的电磁炉，其底壳包括上壳体7和下壳体8，面板1盖设在上壳体7上，上壳体7、下壳体8和面板1围成空腔，线圈盘2、第一电路板3和第二电路板6设置在空腔内，如图2所示，下壳体8内主要设置第一电路板3，而上壳体7中主要用于设置线圈盘2、第二电路板6，并且通过下壳体8将底壳分为两个独立部分，一方面用于承载凹型线圈盘2，另一方面用于放置第一电路板、散热风扇等元器件，避免了使用过程中，锅具与面板发生的碰撞，对电磁炉内部器件造成较大影响，保护电磁炉内部元器件。

本实施例中，由于线圈盘2为凹型线圈盘，电磁炉面板1的形状与凹型线圈盘相匹配，因此，线圈盘2和面板1在电磁炉内呈下垂状，本实施例中，通过将线圈盘2卡扣于面板1上，使得线圈盘2挂在面板1的下方，防止线圈盘2跌落，或者在底壳内设置支撑柱，将线圈盘2托举起来，这样既能保证线圈盘2距离面板1较近，又不会给面板1造成额外负担，生产制造更加方便。

本实用新型的上述实施例中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括底壳，所述底壳内设有凹型线圈盘(2)，且所述底壳上盖设有与所述凹型线圈盘(2)匹配的凹型面板(1)，所述面板(1)的背面中心处设有第一温度传感器(4)，其特征在于，所述面板(1)的背面设置有第二温度传感器(5)，且所述第二温度传感器(5)位于所述面板(1)的背面与所述线圈盘(2)的磁通量均值区对应的区域上。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘(2)的磁通量均值区为圆环区域，且所述圆环区域的内径为(D1+D2)×0.4，外径为(D1+D2)×0.6，其中，所述D1为所述线圈盘(2)的线圈的最外圈的直径，所述D2为所述线圈盘(2)的线圈的最内圈的直径。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述面板(1)的正面与所述圆环区域对应的位置上设有至少三个凸台(11)，且所述凸台(11)上具有与所述底壳的腔体相连通且用于安装所述第二温度传感器(5)的安装槽(12)。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述凸台(11)的顶面与所述面板(1)的正面之间的距离介于2-5mm。

5.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述凸台(11)为圆形、长方形或者不规则形状。

6.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述第二温度传感器(5)通过卡扣或者点胶方式固定在所述安装槽(12)内。

7.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述第二温度传感器(5)与所述安装槽(12)之间设置有导热件。

8.根据权利要求1-7任一所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳内设有第一电路板(3)和第二电路板(6)，所述第一温度传感器(4)与第一电路板(3)相连，所述第二温度传感器(5)与的第二电路板(6)相连。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳包括上壳体(7)和下壳体(8)，所述面板(1)盖设在所述上壳体(7)上，所述上壳体(7)、所述下壳体(8)和所述面板(1)围成空腔，所述线圈盘(2)、所述第一电路板(3)和所述第二电路板(6)设置在所述空腔内。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘(2)通过卡扣方式固定于所述面板(1)下方，或者，所述线圈盘(2)通过支撑柱固定于所述底壳内。