CN206946145U - 显示器框架组件及显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器框架组件及显示器，该显示器框架组件包括后壳及前框架，后壳包括后面板及自后面板的边缘朝向前框架伸出的第一侧板；前框架包括相互平行，并具有相对内侧的第一安装板及第二安装板；第一侧板安装于第一安装板与第二安装板之间；显示器框架组件还包括限位凸起和卡槽，限位凸起和卡槽中的一个设于第一安装板的内侧或第二安装板的内侧，另一个对应设于第一侧板上，限位凸起卡扣于对应的卡槽，以将第一侧板与前框架连接。本实用新型改进了显示器框架组件的结构，提高了显示器框架组件的装配效率。

Description

显示器框架组件及显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示器框架组件及显示器。

背景技术

现有的液晶显示器中，显示器框架组件一般具有前壳、前框架以及后壳。在装配显示器时，一般先将前壳与前框架固定连接，然后将液晶面板、光学组件等零部件预安装到后壳上，再通过螺钉将后壳与前框架连接，从而组装成完整的显示器。

但是，采用这种螺钉连接的方式装配后壳，操作过程比较复杂，导致液晶显示器的组装效率较低，而且，前框架上需要加工螺钉孔，其生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示器框架组件结构，旨在提高显示器框架组件的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种显示器框架组件，包括后壳及前框架，所述后壳包括后面板及自所述后面板的边缘朝向所述前框架伸出的侧板；所述前框架包括相互平行，并具有相对内侧的第一安装板及第二安装板；

所述第一侧板安装于所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述显示器框架组件还包括限位凸起和卡槽，所述限位凸起和所述卡槽中的一个设于所述第一安装板的内侧或所述第二安装板的内侧，另一个对应设于所述第一侧板上，所述限位凸起卡扣于对应的所述卡槽，以将所述第一侧板与所述前框架连接。

优选地，所述限位凸起设置于所述第一安装板或者所述第二安装板的内侧，所述卡槽设于所述第一侧板上，所述限位凸起面向所述后壳的一端具有引导面，所述后壳的第一侧板向所述前框架方向插入时，所述引导面供所述第一侧板越过所述限位凸起，直至所述限位凸起扣入所述卡槽。

优选地，所述限位凸起面向所述前框架的一端具有防止所述前框架与所述后壳脱离的限位壁，所述限位壁的壁面与所述引导面之间还具有连接所述限位壁与所述引导面的顶面。

优选地，所述限位凸起由所述第一安装板或所述第二安装板上与所述卡槽位置相对应的部分冲压形成。

优选地，所述第一安装板位于所述第一侧板背离所述前框架中心方向的一侧，所述第二安装板位于所述第一侧板朝向所述前框架的中心方向的一侧，并且，所述第二安装板与所述后壳的侧板弹性抵接。

优选地，所述第一安装板与所述第二安装板沿两者所在前框架边框的横向错位设置。

优选地，所述第一安装板包括沿所述第一安装板所在前框架边框的纵向间隔设置的限位板和第二侧板，所述限位凸起设置于所述限位板上，所述第二安装板为多个，且两两一组对应设于一所述限位板沿其所在前框架边框的纵向两侧。

优选地，所述第二安装板远离所述前框架的一端朝向背离所述第一安装板的方向折弯以形成导向部。

优选地，所述显示器框架组件还包括安装在所述前框架背离所述后壳一侧的前壳，所述前壳具有朝向所述后壳伸出的第三侧板，所述第三侧板位于所述第一安装板背离所述第一侧板的一侧，所述第三侧板远离所述前壳的一端设置有朝向所述后壳伸出的凸缘，所述凸缘与所述后壳之间形成与所述第一侧板与所述第一安装板之间间隙位置对应的拆卸孔。

本实用新型还提出一种显示器，包括液晶面板、光学组件以及用于容纳并固定所述液晶面板和所述光学组件的胶框，所述显示器还包括如上所述的显示器框架组件，该显示器框架组件包括后壳及前框架，所述后壳包括后面板及自所述后面板的边缘朝向所述前框架伸出的侧板；所述前框架包括相互平行，并具有相对内侧的第一安装板及第二安装板；所述第一侧板安装于所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述显示器框架组件还包括限位凸起和卡槽，所述限位凸起和所述卡槽中的一个设于所述第一安装板的内侧或所述第二安装板的内侧，另一个对应设于所述第一侧板上，所述限位凸起卡扣于对应的所述卡槽，以将所述第一侧板与所述前框架连接；

所述液晶面板、所述光学组件以及所述胶框安装于所述后壳与所述前框架围合形成的空间内，并被所述后壳与所述前框架固定。

本实用新型通过在显示器框架组件的前框架的第一安装板的内侧或第二安装板的内侧上设置限位凸起(卡槽)，并在后壳的第一侧板上设置卡槽(限位凸起)，安装时，使后壳的第一侧板向前框架方向插入，第一侧板在越过限位凸起后继续向前框架插入，直到限位凸起扣入卡槽以完成前框架与后壳之间的安装固定，在这个过程中，无需螺钉操作，操作简单、方便，从而提高了显示器框架组件的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示器框架组件结构的分解示意图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为图1中局部A的放大图的另一角度视图；

图4为图2中前框架的第一左边框沿A-A方向的剖视图；

图5为图1中局部B的放大图；

图6为本实用新型显示器框架组件组装后的局部视图，其中沿前壳和后壳方向进行了剖视；

图7为本实用新型显示器的局部视图，其中沿前壳和后壳方向进行了剖视。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种显示器。

参照图7，本实用新型提出的显示器1包括光学组件14、液晶面板15、用于安装光学组件14和液晶面板15的胶框16，以及显示器框架组件10，显示器框架组件10用于容纳并将光学组件14、液晶面板15、胶框16组装成一整体以形成显示器1。

如图1至图6所示，该显示器框架组件10包括前框架12以及安装在前框架12的一侧的后壳11。

本实施例中，后壳11具有后面板111，以及自后面板111的边缘朝向前框架12伸出的第一侧板112；前框架12包括相互平行，并具有相对内侧的第一安装板120及第二安装板124；第一侧板112安装于第一安装板120与第二安装板124之间；

在本实用新型一个实施例中，为了方便安装，且提高安装效率，该显示器框架组件10还包括限位凸起123和卡槽112a，限位凸起123和卡槽112a中的一个设于第一安装板120的内侧或第二安装板124的内侧，另一个设于第一侧板112上，且限位凸起123卡扣于对应的卡槽112a内，以将前框架12与后壳11连接。

在安装显示器1时，将光学组件14、胶框16和液晶面板15从后壳11的一侧依次安装到后壳11的后面板111和第一侧板112围合形成的空间内，然后，将前框架12从后壳11的一侧安装到后壳11上，并使前框架12的第一安装板120或第二安装板124上的限位凸起123(卡槽112a)和后壳11的卡槽112a(限位凸起123)位置对应并相互扣接，以将前框架12与后壳11固定连接。

当显示器1安装完成后，前框架12与后壳11围合形成安装空间10a，当将光学组件14、液晶面板15以及胶框16安装到该安装空间10a内之后，前框架12和后壳11会对光学组件14、液晶面板15以及胶框16的移动进行限制，使光学组件14、液晶面板15以及胶框16相对显示器框架组件10固定。

可以理解的是，本实用新型中，通过限位凸起123与卡槽112a扣接的方式将前框架12与后壳11快速的固定连接，取消了打螺钉的工序，使显示器框架组件10的装配更加简单、方便，提高了显示器框架组件10的装配效率。

需要说明的是，实际应用中，该显示器框架组件10还包括前壳13，前壳13安装于前框架12背向所述后壳11的一侧，于本实施例中，前壳13和前框架12的安装可以采用现有的安装方式进行安装，此处不详细阐述。

如图1、图5、图6及图7所示，可选地，显示器框架组件10的后壳11整体采用SGCC(热浸镀锌钢板)或SECC(电镀锌钢板)冲压而成，后壳11的第一侧板112的伸出方向与后面板111基本垂直，并且，后面板11与光学组件14以及液晶面板15保持基本平行。本实施例中，后面板111的形状根据光学组件14、液晶面板15的形状相应设置，例如，光学组件14、液晶面板15呈矩形设置时，后面板111对应呈矩形设置；当光学组件14以及液晶面板15设置成圆形时，后面板111也设置成圆形；当光学组件14以及液晶面板15为曲面结构时，后面板111也设置成对应的曲面结构。

可以理解的是，前框架12的形状也适应光学组件14、液晶面板15的形状设置。例如，在图1、图2、图6及图7所示的实施例中，前框架12呈矩形设置，包括相互平行的第一上边框12a、第一下边框12b，和相互平行的第一左边框12c、第一右边框12d。其中，第一上边框12a、第一右边框12d以及第一左边框12c上均设置有第一安装板121和第二安装板124。

在图2、图3、图4及图6所示的实施例中，限位凸起123设置于第一安装板120的内侧(第一安装板120面向第一侧板112的一侧上)，卡槽112a设于第一侧板112上，限位凸起123面向后壳11的一端具有引导面123a，后壳11的第一侧板112向前框架12方向插入时，引导面123a能够与第一侧板112的远离后面板111的一端抵接，并在第一侧板112的作用下带动第一安装板120朝向远离第一侧板112的方向摆动一定角度，使第一侧板112能够越过限位凸起123并继续向前框架12插入，直到第一侧板112相对前框架12移动设定距离后，限位凸起123扣入卡槽112a内以将前框架12与后壳11固定连接。通过引导面123a的引导作用，能够避免第一侧板112在向前框架12方向插入时受到限位凸起123的阻挡，使后壳11与前框架12的安装更加顺畅。

可选地，第一安装板120位于引导面123a远离前框架12的一侧的面与引导面123a之间形成的夹角α为钝角，从而使前框架12与后壳11的安装更加顺畅。可选地，角度α为135°，从而使引导面123a的引导效果最好。

当然，也可以在第一安装板120上设置卡槽，在第一侧板112面向第一安装板120的一侧上设置限位凸起，并在该限位凸起面向前框架12的一端设置引导面，同样能够避免第一侧板112在向前框架12方向插入时受到限位凸起123的阻挡，使后壳11与前框架12的安装更加顺畅。

在本实用新型一个实施例中，如图4、图6所示，限位凸起123面向前框架12的一端具有防止前框架12与后壳11脱离的限位壁123b，当前框架12相对后壳11朝向远离后壳11的方向移动一定距离后，限位凸起123的限位壁123b能够与第一侧板112的卡槽112a的边缘抵接，从而防止前框架12与后壳11脱离。

可选地，限位壁123b为直壁，第一安装板120位于限位壁123b靠近前框架12的一侧的面与限位壁123b的壁面之间所形成的夹角β小于或等于90°，从而在前框架12相对后壳11朝向远离后壳11的方向移动一定距离后，限位壁123b能够勾在卡槽112a的边缘上，防脱效果更好。

在本实用新型一个实施例中，可选地，限位壁123b的壁面与引导面123a之间还具有连接限位壁123b与引导面123a的顶面123c，该顶面123c能够在限位壁123b与引导面123a之间形成平缓的过渡，以避免在后壳11的第一侧板112向前框架12方向插入时，限位壁123b与引导面123a的连接处形成锐角而划伤第一侧板112。其中，顶面123c为直面或曲面，此处不限定。

进一步地，如图2、图4所示，限位凸起123由第一安装板120上与卡槽112a位置相对应的部分冲压形成，从而使限位凸起123的加工更加方便，提高前框架12的生产效率。可以理解的是，当限位凸起123设置于第二安装板124的内侧时，限位凸起123由第二安装板124上与卡槽112a位置相对应的部分冲压形成。

在本实用新型一个实施例中，如图3、图4及图6所示，前框架12的第一安装板120位于第一侧板112远离后壳11中心的一侧，前框架12的第二安装板124位于第一侧板112面向后壳11中心的一侧，并且，第二安装板124与第一侧板112弹性抵接，从而使第二安装板124受到第一侧板112施加的朝向后壳11中心的作用力，使后壳11与前框架12的配合更加稳定，避免前框架12相对后壳11晃动。

进一步地，第二安装板124与第一安装板120沿两者所在前框架12边框的横向错位设置，从而使前框架12的一部分外边缘朝向后壳11弯折即可形成第二安装板124及第一安装板120，加工更加方便。

在本实用新型一个实施例中，如图2所示，第一安装板120包括沿第一安装板120所在前框架12边框的纵向间隔设置的第二侧板121和限位板122，第二侧板121能够与第一侧板112配合，使前框架12与后壳11之间的连接更加稳定；限位凸起123设置在限位板122上，第二安装板124的数量为多个，且两两一组对应设于一限位板122沿该限位板122所在前框架12边框的纵向两侧。当将后壳11的第一侧板112向前框架12方向插入时，第一侧板112会对限位板122施加一个作用力F₁，并对限位板122两侧的第二安装板124分别施加一个作用力F₂，根据力的相互作用原理可知，第一侧板112对限位板122两侧的两个第二安装板124的作用力F₂的合力，与第一侧板112对限位板122施加的作用力相等，也即F₁＝2F₂，而限位板122与第二安装板124的厚度基本相等，因此，限位板122在作用力F₁的作用下更容易发生弹性变形，从而使第一侧板112顺利的越过限位凸起123。可选地，第二安装板124与限位板122相邻，从而使限位板122受到第一侧板112的作用后，能够更迅速的变形。

可选地，如图4所示，第二安装板124远离前框架12的一端朝向背离第一安装板120的方向折弯以形成导向部124a。第二安装板124的导向部124a通过弯曲形成扩口，使第一侧板112能够更准确的插入到第二安装板124与第一安装板120之间的空隙内，进而使前框架12与后壳11的安装更加顺畅。可选地，导向部124a相对第二安装板124折弯的角度γ为30°，使导向部124a在不占用显示器框架组件10的过多体积的情况下导向效果最好。

可选地，上述第二安装板124、第二侧板121、限位板122以及前框架12可以一体设置，并由弹性薄钢板冲压成型，从而使前框架12的加工制造更加方便，生产成本更低。

在本实用新型一个实施例中，如图1、图6及图7所示，显示器框架组件10还包括安装在前框架12背离后壳11一侧的前壳13，前壳13与前框架12固定连接，前壳13具有朝向后壳11伸出的第三侧板131，第三侧板131位于第一安装板120背离第一侧板112的一侧，第三侧板131远离前壳13的一端设置有朝向后壳11伸出的凸缘131a，凸缘131a与后壳11之间形成与第一侧板112与限位板122之间的间隙位置对应的拆卸孔131b。由于该拆卸孔131b和限位板122与第一侧板112之间的间隙相对应，在拆卸显示器1时，用于拆卸前框架12与后壳11的薄片能够通过拆卸孔131b准确的插入到限位板122与第一侧板112之间的缝隙内，以提高显示器框架组件10的拆卸效率。

具体地，如图1、图6及图7所示，多个第二安装板124分别设置于前框架12的第一上边框12a、第一右边框12d以及第一左边框12c的外边缘上，并与后壳11的第一侧板112弹性抵接；多个限位板122分别设置于前框架12的第一上边框12a、第一右边框12d以及第一左边框12c的外边缘上，并与后壳11的第一侧板112间隙配合。当需要拆卸显示器框架组件10时，通过将一薄片插入到限位板122与第一侧板112之间的间隙内，并对限位凸起123的引导面123a施加一个作用力，即可推动限位板122朝向前框架12的框外摆动一定角度，使限位凸起123从卡槽112a内脱出，进而使前框架12能够与后壳11脱离。

可以理解的是，前壳11的形状也适应光学组件14、液晶面板15的形状设置。例如，在图1、图6及图7所示的实施例中，前壳11呈矩形设置，包括相互平行的第二上边框13a、第二下边框13b，以及相互平行的第二左边框13c、第二右边框13d，每个边框沿自身横向的横截面形状为L形。其中，第二上边框13a、第二右边框13d、第二下边框13b以及第二左边框13c可以焊接或粘贴等方式连接，或者，也可以是直接一体成型设置。

在本实用新型一个实施例中，如图7所示，显示器1的光学组件14用于对液晶面板15提供充足的亮度与分布均匀的光源；胶框16与前框架12夹持液晶面板15以对液晶面板15的移动进行限制，胶框16与后壳11的后面板111夹持光学组件14以对光学组件14的移动进行限制。可选地，液晶面板15与胶框16之间设置有橡胶条17，液晶面板15与前框架12之间设置有海绵条18，从而避免胶框16和前框架12直接和液晶面板15接触而损坏液晶面板15。

需要说明的是，上述显示器可以是液晶显示器、液晶电视、DVD显示器等。

此外，可以理解的是，由于本实用新型提出的显示器1包括上述的显示器框架组件10的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述显示器框架组件10相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示器框架组件，包括后壳及前框架，其特征在于，所述后壳包括后面板及自所述后面板的边缘朝向所述前框架伸出的第一侧板；所述前框架包括相互平行，并具有相对内侧的第一安装板及第二安装板；

所述第一侧板安装于所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述显示器框架组件还包括限位凸起和卡槽，所述限位凸起和所述卡槽中的一个设于所述第一安装板的内侧或所述第二安装板的内侧，另一个对应设于所述第一侧板上，所述限位凸起卡扣于对应的所述卡槽，以将所述第一侧板与所述前框架连接。

2.如权利要求1所述的显示器框架组件，其特征在于，所述限位凸起设置于所述第一安装板或者所述第二安装板的内侧，所述卡槽设于所述第一侧板上，所述限位凸起面向所述后壳的一端具有引导面，所述后壳的第一侧板向所述前框架方向插入时，所述引导面供所述第一侧板越过所述限位凸起，直至所述限位凸起扣入所述卡槽。

3.如权利要求2所述的显示器框架组件，其特征在于，所述限位凸起面向所述前框架的一端具有防止所述前框架与所述后壳脱离的限位壁，所述限位壁的壁面与所述引导面之间还具有连接所述限位壁与所述引导面的顶面。

4.如权利要求2或3所述的显示器框架组件，其特征在于，所述限位凸起由所述第一安装板或所述第二安装板上与所述卡槽位置相对应的部分冲压形成。

5.如权利要求1至3任一项所述的显示器框架组件，其特征在于，所述第一安装板位于所述第一侧板背离所述前框架中心方向的一侧，所述第二安装板位于所述第一侧板朝向所述前框架的中心方向的一侧，并且，所述第二安装板与所述第一侧板弹性抵接。

6.如权利要求5所述的显示器框架组件，其特征在于，所述第一安装板与所述第二安装板沿两者所在前框架边框的横向错位设置。

7.如权利要求6所述的显示器框架组件，其特征在于，所述第一安装板包括沿所述第一安装板所在前框架边框的纵向间隔设置的限位板和第二侧板，所述限位凸起设置于所述限位板上，所述第二安装板为多个，且两两一组对应设于一所述限位板沿其所在前框架边框的纵向两侧。

8.如权利要求5所述的显示器框架组件，其特征在于，所述第二安装板远离所述前框架的一端朝向背离所述第一安装板的方向折弯以形成导向部。

9.如权利要求5所述的显示器框架组件，其特征在于，所述显示器框架组件还包括安装在所述前框架背离所述后壳一侧的前壳，所述前壳具有朝向所述后壳伸出的第三侧板，所述第三侧板位于所述第一安装板背离所述第一侧板一侧，所述第三侧板远离所述前壳的一端设置有朝向所述后壳伸出的凸缘，所述凸缘与所述后壳之间形成与所述第一侧板与所述第一安装板之间间隙位置对应的拆卸孔。

10.一种显示器，包括液晶面板、光学组件以及用于容纳并固定所述液晶面板和所述光学组件的胶框，其特征在于，所述显示器还包括如权利要求1至9任一项所述的显示器框架组件，所述液晶面板、所述光学组件以及所述胶框安装于所述后壳与所述前框架围合形成的空间内，并被所述后壳与所述前框架固定。