CN206936589U - 一种门板生产线点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门板生产线点焊装置，旨在提供一种不仅能自动完成门板的点焊操作，提高生产效率、降低劳动强度；并且设备成本低的门板生产线点焊装置。它包括门板输送辊道；点焊装置安装架，点焊装置安装架包括位于门板输送辊道上方的安装顶架；以及门板点焊装置，门板点焊装置包括设置在安装顶架上的水平导轨、两个沿水平导轨滑动的滑座、一一对应的设置在滑座上的升降点焊机构及用于带动两个滑座作同步反向移动的滑座移动执行机构，所述水平导轨与门板输送辊道的输送方向相垂直，所述升降点焊机构包括设置在滑座上并位于滑座下方的支架、位于支架下方的升降电极及设置在支架上用于升降升降电极的电极升降气缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门板生产装置，具体涉及一种门板生产线点焊装置。
背景技术
不锈钢门板背面通常设置有纵横布置筋板，在生产过程中需要通过点焊将门板背面的筋板焊接固定在门板上，用于提高门板的整体强度。目前门板背面的筋板的点焊操作通常采用以下两种方式：人工手动焊接，人工手动焊接劳动强度大、生产效率低；自动焊接，采用焊接机器人自动完成点焊操作，焊接机器人虽然能够自动完成点焊操作，但设备成本高、维护维修难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种不仅能自动完成门板的点焊操作，提高生产效率、降低劳动强度；并且设备成本低的门板生产线点焊装置。
本实用新型的技术方案是：
一种门板生产线点焊装置，包括:门板输送辊道，门板输送辊道用于输送门板；点焊装置安装架，点焊装置安装架包括位于门板输送辊道上方的安装顶架；以及门板点焊装置，门板点焊装置包括设置在安装顶架上的水平导轨、两个沿水平导轨滑动的滑座、一一对应的设置在滑座上的升降点焊机构及用于带动两个滑座作同步反向移动的滑座移动执行机构，所述水平导轨与门板输送辊道的输送方向相垂直，所述升降点焊机构包括设置在滑座上并位于滑座下方的支架、位于支架下方的升降电极及设置在支架上用于升降升降电极的电极升降气缸。
本方案的门板生产线点焊装置不仅能自动完成门板的点焊操作，提高生产效率、降低劳动强度；并且设备成本低，维护、维修方便。
作为优选，滑座移动执行机构包括转动设置在安装顶架上的驱动螺杆、一一对应的设置在滑座上并与驱动螺杆配合的螺母及设置在安装顶架上用于旋转驱动螺杆的驱动电机，所述驱动螺杆的轴线与水平导轨相平行，驱动螺杆的螺纹包括正向螺纹与反向螺纹，且正向螺纹与反向螺纹的螺旋方向相反，两个滑座中的一个滑座上的螺母与正向螺纹相配合，另一个滑座上的螺母与反向螺纹相配合。
本方案的滑座移动执行机构通过同一驱动电机带动两个滑座上的升降点焊机构作同步反向运行，其不仅控制方便，而且能够保证两个滑座上的升降点焊机构同步反向运行，在提高点焊效率的同时，保证升降电极的运行位置准确，焊点位置准确，焊点间距一致。
作为优选，驱动螺杆位于滑座上方，所述螺母位于滑座上方。本方案结构的空间排布合理，便于实际安装、维修。
作为优选，升降点焊机构还包括设置在支架上的竖直导套、沿竖直导套滑动的竖直导杆及设置在竖直导杆下端的安装板，所述升降电极设置在安装板上，所述电极升降气缸的活塞杆与竖直导杆的上端相连接。
作为优选，门板输送辊道的辊筒的外表面上包覆有橡胶层。本方案结构的橡胶层不仅可以保护门板，而且可以避免门板在门板输送辊道上输送时发生滑移，有利于提高门板输送辊道输送门板的输送准确性。
本实用新型的有益效果是：不仅能自动完成门板的点焊操作，提高生产效率、降低劳动强度；并且设备成本低。
附图说明
图1是本实用新型的门板生产线点焊装置的一种结构示意图。
图中：门板输送辊道1；点焊装置安装架2；门板点焊装置3，水平导轨3.1，滑座3.2，螺母3.3，驱动螺杆3.4、正向螺纹3.41、反向螺纹3.42，驱动电机3.5，支架3.6，电极升降气缸3.7，竖直导杆3.8，安装板3.9，升降电极3.10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种门板生产线点焊装置，包括:门板输送辊道1、点焊装置安装架2以及门板点焊装置3。门板输送辊道用于输送门板。门板输送辊道水平设置。门板输送辊道的辊筒的外表面上包覆有橡胶层。
点焊装置安装架包括位于门板输送辊道上方的安装顶架。
门板点焊装置包括设置在安装顶架上的水平导轨3.1、两个沿水平导轨滑动的滑座3.2、一一对应的设置在滑座上的升降点焊机构及用于带动两个滑座作同步反向移动的滑座移动执行机构。水平导轨与门板输送辊道的输送方向相垂直。
滑座移动执行机构包括转动设置在安装顶架上的驱动螺杆3.4、一一对应的设置在滑座上并与驱动螺杆配合的螺母3.3及设置在安装顶架上用于旋转驱动螺杆的驱动电机3.5。螺母位于滑座上方。驱动螺杆位于滑座上方。驱动螺杆的轴线与水平导轨相平行。驱动螺杆的螺纹包括正向螺纹3.41与反向螺纹3.42，且正向螺纹与反向螺纹的螺旋方向相反。两个滑座中的一个滑座上的螺母与正向螺纹相配合，另一个滑座上的螺母与反向螺纹相配合。
升降点焊机构包括设置在滑座上并位于滑座下方的支架3.6、设置在支架上的竖直导套、沿竖直导套滑动的竖直导杆3.8、设置在竖直导杆下端的安装板3.9、位于支架下方的升降电极3.10及设置在支架上用于升降升降电极的电极升降气缸3.7。安装板位于支架下方。升降电极设置在安装板上。电极升降气缸的活塞杆与竖直导杆的上端相连接。
本实施例的门板生产线点焊装置的具体工作如下：
第一，将门板背面的筋板安装要求放置；接着，门板通过门板输送辊道输送到门板点焊装置下放的指定位置。
第二，通过门板点焊装置将筋板点焊在门板背面上；
若焊接的筋板与门板输送辊道的输送方向相垂直：则门板输送辊道将门板输送到指定位置后，停止工作，门板保持固定不动；接着，驱动电机通过驱动螺杆带动两个滑座上的升降点焊机构移动，每当升降电极移动到一个指定位置，则两个升降点焊机构的电极升降气缸同时伸出，升降电极下行完成点焊操作，一次焊接两个焊点。
若焊接的筋板与门板输送辊道的输送方向相平行：则驱动电机带动两个滑座上的升降电极移动到指定位置后，驱动电机停止工作；接着，门板输送辊道带动门板间歇性移动，门板每移动一段设定距离，则两个升降点焊机构的电极升降气缸同时伸出，升降电极下行完成点焊操作，一次焊接两个焊点。
Claims (5)
1.一种门板生产线点焊装置，其特征是，包括:
门板输送辊道，门板输送辊道用于输送门板；
点焊装置安装架，点焊装置安装架包括位于门板输送辊道上方的安装顶架；以及
门板点焊装置，门板点焊装置包括设置在安装顶架上的水平导轨、两个沿水平导轨滑动的滑座、一一对应的设置在滑座上的升降点焊机构及用于带动两个滑座作同步反向移动的滑座移动执行机构，所述水平导轨与门板输送辊道的输送方向相垂直，
所述升降点焊机构包括设置在滑座上并位于滑座下方的支架、位于支架下方的升降电极及设置在支架上用于升降升降电极的电极升降气缸。
2.根据权利要求1所述的一种门板生产线点焊装置，其特征是，所述滑座移动执行机构包括转动设置在安装顶架上的驱动螺杆、一一对应的设置在滑座上并与驱动螺杆配合的螺母及设置在安装顶架上用于旋转驱动螺杆的驱动电机，所述驱动螺杆的轴线与水平导轨相平行，驱动螺杆的螺纹包括正向螺纹与反向螺纹，且正向螺纹与反向螺纹的螺旋方向相反，两个滑座中的一个滑座上的螺母与正向螺纹相配合，另一个滑座上的螺母与反向螺纹相配合。
3.根据权利要求2所述的一种门板生产线点焊装置，其特征是，所述驱动螺杆位于滑座上方，所述螺母位于滑座上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种门板生产线点焊装置，其特征是，所述升降点焊机构还包括设置在支架上的竖直导套、沿竖直导套滑动的竖直导杆及设置在竖直导杆下端的安装板，所述升降电极设置在安装板上，所述电极升降气缸的活塞杆与竖直导杆的上端相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种门板生产线点焊装置，其特征是，所述门板输送辊道的辊筒的外表面上包覆有橡胶层。
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