CN206927046U - 一种内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内衬结构,属于产品包装技术领域,包括壳体和位于所述壳体内部的支撑体,所述支撑体由多张纸板叠加粘贴形成,各所述纸板上均设有容纳孔,多张所述纸板粘贴在一起后各所述容纳孔共同形成用于放置产品的容置槽,本设计结构简单制作方便,使用可降解材料环保性强,外形美观,通用性强,能起到有效的缓冲保护作用。
Description
技术领域
本实用新型属于产品包装技术领域,具体涉及一种用于包装圆形电子产品的内衬结构。
背景技术
随着客户对包装环保要求越来越高,可降解纸类已经成了不可替代的包装材料,因此,纸类包装盒的结构设计也就成了首当其冲的问题。从环保型考虑,通常一款圆形机顶盒或类似电子产品放入内衬,通常会选用塑料PET(Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸类塑料)、PS(General purpose polystyrene,聚苯乙烯系塑料)、EPE(ExpandablePolyethylene,可发性聚乙烯,又称珍珠棉)或EVA(Ethylene-vinyl acetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物),但这些材料的环保型与纸张比较,都是属于难以降解型,对于特别重视环保的客户来讲,使用全纸成型,更加的富有社会责任感及设计感。从外观考虑,通常使用的模具成型的物料,如PET、PS、吸塑、纸塑等,最小拔模角也就是1.5度,从正视的角度看,1.5度拔模角很不美观,而将角度调整为0度或小于0.5度很难实现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种纸制内衬结构,结构简单制作方便,美观环保,通用性强,能起到有效的缓冲保护作用。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种内衬结构,包括壳体和位于所述壳体内部的支撑体,所述支撑体由多张纸板叠加粘贴形成,各所述纸板上均设有容纳孔,多张所述纸板粘贴在一起后各所述容纳孔共同形成用于放置产品的容置槽。
进一步的,所述壳体由一张纸卡折叠而成,包括与所述支撑体的底部相适配的外底板,所述外底板的一侧连接有向上弯折的连接板,所述连接板连接有覆盖在所述支撑体上的端板,所述端板上对应所述容置槽的位置设有通孔。
进一步的,所述外底板未连接有所述连接板的另外三侧分别连接有向上弯折的第一侧板,各所述第一侧板分别粘接在所述支撑体的外侧。
进一步的,所述端板未连接有所述连接板的另外三侧分别连接有向下弯折的第二侧板,三个所述第二侧板分别粘接在三个所述第一侧板的外侧。
进一步的,所述容置槽底部设有圆形的内底板,所述容置槽侧面设有圆筒状的内侧板,所述内底板与所述外底板粘接为一体,所述内侧板与所述支撑体粘接为一体。
进一步的,所述内底板与所述外底板之间的一侧粘接有支撑件,所述支撑件的厚度从边缘向中心位置逐渐减小。
进一步的,所述支撑件由多张大小不同的纸卡粘接而成,较小的所述纸卡粘贴在较大的所述纸卡的底部边缘位置。
进一步的,所述内底板的倾斜角度与所述产品的结构相适配,所述产品放置到所述容置槽内其上表面处于水平状态。
进一步的,所述内底板的中部粘接有拉带,所述拉带的另一端沿所述内底板的上表面及所述内侧板的侧表面延伸出所述容置槽。
进一步的,所述纸板为瓦楞纸板。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型的一种内衬结构,包括壳体和位于所述壳体内部的支撑体,所述支撑体由多张纸板叠加粘贴形成,各所述纸板上均设有容纳孔,多张所述纸板粘贴在一起后各所述容纳孔共同形成用于放置产品的容置槽,支撑体的设计可在产品放入容置槽后起到很好的缓冲保护作用,且支撑体可通过机器粘贴成型,有效提高工作效率,本设计的内衬结构为全纸成型,没有了拔模角,增加了美观性,且可降解,提高了其环保性。
由于容置槽底部设有圆形的内底板,容置槽侧面设有圆筒状的内侧板,内底板与外底板粘接为一体,内侧板与支撑体粘接为一体,可以调高内衬整体的平整度及美观度。
由于内底板与外底板之间的一侧粘接有支撑件,支撑件的厚度从边缘向中心位置逐渐减小,支撑件的设计可提高产品放入内衬后的稳定性,使机顶盒不会左右晃动,防止损坏,可提高内衬与产品整体的平整度与美观度。
由于内底板的中部粘接有拉带,拉带的另一端伸出容置槽,当需要取出产品时,向上拉动拉带即可使产品的一侧翘起,为买家将产品从内衬中拿出提供了便利。
综上所述,本实用新型的一种内衬结构,美观环保,并且可对产品起到有效的保护,提高了整体的平整度及美观度,使用方便,通用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种内衬结构壳体的展开示意图;
图2是本实用新型一种内衬结构壳体与支撑体组装示意图;
图3是本实用新型一种内衬结构成型后的立体图;
图4是本实用新型一种内衬结构中支撑件的侧视图;
图5是本实用新型一种内衬结构中支撑件的分解示意图;
图中,100-壳体,110-外底板,111-第一侧板,114-连接板,120-端板,121-第二侧板,124-通孔,130-内底板,131-内侧板,132-支撑件,133-拉带,200-支撑体,201-容置槽,300-产品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2所示,本实用新型的一种内衬结构,包括壳体100和位于壳体100内部的支撑体200,支撑体200由多张纸板叠加粘贴形成,各纸板上均设有容纳孔,多张纸板粘贴在一起后各容纳孔共同形成容置槽201,该纸板为瓦楞纸板。
如图1和图2所示,壳体100由一张纸卡折叠而成,包括与支撑体200的底部相适配的外底板110,外底板110的一侧连接有向上弯折的连接板114,连接板114连接有覆盖在支撑体200上的端板120,端板120上对应容置槽201的位置设有通孔124。外底板110未连接有连接板114的另外三侧分别连接有向上弯折的第一侧板111,各第一侧板111分别粘接在支撑体200的外侧,端板120未连接有连接板114的另外三侧分别连接有向下弯折的第二侧板121,三个第二侧板121分别粘接在三个第一侧板111的外侧。
外底板110的长度和宽度分别与支撑体200的长度和宽度相等,连接板114的长度与外底板110的长度相等,连接板114的宽度与支撑体200的高度相等,第一侧板111和第二侧板121的大小与支撑体200上对应侧面的大小相等,端板120的长度和宽度分别与外底板110的长度和宽度相等,通孔124的大小与容纳孔的大小相等。
如图2和图3所示,容置槽201底部粘贴有圆形的内底板130,容置槽201侧面粘贴有圆筒状的内侧板131。
如图4和图5所示,本实施例的内衬结构应用的产品以机顶盒为例,现有技术中圆形机顶盒的厚度一般是从一侧向另一侧递减的,为了适应该种结构,内底板130与外底板110之间的一侧粘接有支撑件132,支撑件132的厚度从边缘向中心位置逐渐减小,当放入产品300时,将产品300较薄的一侧放置在支撑件132的上方,使得产品300的上表面呈水平状态。本实施例中优选支撑件132由多张大小不同的纸卡粘接而成,较小的纸卡粘贴在较大的纸卡的底部边缘位置。内底板130的中部粘接有拉带133,拉带133的另一端伸出容置槽201。
在本新型内衬的制作工程中,各部件之间的粘接均使用环保无味果冻胶,从而提升其环保性和美观度。
本实用新型的一种内衬结构,结构简单制作方便,能机器糊盒提高工作效率,环保性强,外形美观,通用性强,且能起到有效的缓冲保护作用。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应该理解,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,这些仅仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,在没有经过任何创造性的劳动下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种内衬结构,其特征在于,包括壳体和位于所述壳体内部的支撑体,所述支撑体由多张纸板叠加粘贴形成,各所述纸板上均设有容纳孔,多张所述纸板粘贴在一起后各所述容纳孔共同形成用于放置产品的容置槽。
2.根据权利要求1所述的一种内衬结构,其特征在于,所述壳体由一张纸卡折叠而成,包括与所述支撑体的底部相适配的外底板,所述外底板的一侧连接有向上弯折的连接板,所述连接板连接有覆盖在所述支撑体上的端板,所述端板上对应所述容置槽的位置设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种内衬结构,其特征在于,所述外底板未连接有所述连接板的另外三侧分别连接有向上弯折的第一侧板,各所述第一侧板分别粘接在所述支撑体的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种内衬结构,其特征在于,所述端板未连接有所述连接板的另外三侧分别连接有向下弯折的第二侧板,三个所述第二侧板分别粘接在三个所述第一侧板的外侧。
5.根据权利要求2所述的一种内衬结构,其特征在于,所述容置槽底部设有圆形的内底板,所述容置槽侧面设有圆筒状的内侧板,所述内底板与所述外底板粘接为一体,所述内侧板与所述支撑体粘接为一体。
6.根据权利要求5所述的一种内衬结构,其特征在于,所述内底板与所述外底板之间的一侧粘接有支撑件,所述支撑件的厚度从边缘向中心位置逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的一种内衬结构,其特征在于,所述支撑件由多张大小不同的纸卡粘接而成,较小的所述纸卡粘贴在较大的所述纸卡的底部边缘位置。
8.根据权利要求7所述的一种内衬结构,其特征在于,所述内底板的倾斜角度与所述产品的结构相适配,所述产品放置到所述容置槽内其上表面处于水平状态。
9.根据权利要求5所述的一种内衬结构,其特征在于,所述内底板的中部粘接有拉带,所述拉带的另一端沿所述内底板的上表面及所述内侧板的侧表面延伸出所述容置槽。
10.根据权利要求1所述的一种内衬结构,其特征在于,所述纸板为瓦楞纸板。
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