CN206917915U - 一种离心泵的机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种离心泵的机械密封结构，其包括泵体、叶轮、泵轴以及轴密封组件。叶轮收容于泵体内且与泵体的入水口相对。叶轮的前端固定有第一密封环，第一密封环具有主体部和凸部；泵体的内壁固定有第二密封环，第二密封环具有凹槽，第一密封环的凸部插入到凹槽内且与凹槽的周壁之间留有间隙，第一密封环的主体部与第二密封环之间留有间隙。轴密封组件用于密封泵体与泵轴，包括：静环，套设在泵轴上且固定于泵体；第一密封圈，设置在静环与泵体之间；动环，具有固定于泵轴的金属座以及镶嵌到金属座上的多个碳石墨环，碳石墨环间隔布置，且各碳石墨环的端面与静环紧密贴合；第二密封圈，设置于金属座与泵轴之间；弹力组件，与金属座相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵领域，尤其涉及一种离心泵的机械密封结构。
背景技术
离心泵作为一种能够输送液体的机械，在实际生活中已经得到广泛的应用，其具有良好的自身特性和稳定的状态。离心泵通常采用机械密封，而机械密封主要包括动环和静环，在动环和静环相对转动的过程中，动环和静环之间会形成薄薄的一层液体膜，从而实现密封的效果。但是，动环和静环之间通常只会形成一个密封面，当动环和静环发生磨损时容易导致密封失效。另外，泵体和叶轮存在间隙，容易出现回流。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种离心泵的机械密封结构，其能提高离心泵的密封效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种离心泵的机械密封结构，其包括泵体、叶轮、泵轴以及轴密封组件。叶轮收容于泵体内且与泵体的入水口相对。叶轮的前端固定有第一密封环，第一密封环具有主体部以及相对于主体部突出的凸部；泵体的内壁固定有第二密封环，第二密封环具有凹槽，第一密封环的凸部插入到凹槽内且与凹槽的周壁之间留有间隙，第一密封环的主体部与第二密封环之间留有间隙。泵轴的一端延伸到泵体内并与叶轮相连，另一端延伸到泵体外并与电机相连。
轴密封组件用于密封泵体与泵轴，包括：静环，套设在泵轴上且固定于泵体；第一密封圈，设置在静环与泵体之间；动环，具有固定于泵轴的金属座以及镶嵌到金属座上的多个碳石墨环，所述多个碳石墨环间隔布置，且各碳石墨环的端面与静环紧密贴合；第二密封圈，设置于金属座与泵轴之间；以及弹力组件，与金属座相连。
进一步地，叶轮内部具有供液体流动的流道，且流道与泵体的入水口相对。
进一步地，第一密封圈为多个，且所述多个第一密封圈并排布置。
进一步地，泵体还具有出水口。
进一步地，凸部为梯形或锯齿形。
本实用新型的有益效果如下：
第一密封环固定于叶轮的前端且随着叶轮转动，而第二密封环与第一密封环彼此相对；由于第一密封环的凸部与凹槽的周壁之间留有间隙，第一密封环的主体部与第二密封环之间留有间隙，因此，第一密封环和第二密封环之间形成一道曲折狭小的间隙，这个间隙既能够降低第一密封环和第二密封环在叶轮的转动过程中摩擦磨损，提高寿命，同时，这个曲折狭小的间隙内还会形成水膜，阻挡水流通过叶轮与泵体之间的间隙回流到叶轮的入口，防止水流泄露。
另外，泵轴从泵体内伸出时会形成圆周间隙，而轴密封组件能够用于将这个圆周间隙密封。静环、第一密封圈、动环、第二密封圈以及弹力组件形成了一种机械密封机构，能够有效地密封泵体与泵轴。同时，动环的碳石墨环具有较低的摩擦系数以及良好的自润滑性能，在碳石墨环随着泵轴转动时能够很好与静环配合，而动环的金属座可以提高动环的整体刚度，从而使得动环能够承受更高的压力。多个间隔布置的碳石墨环与静环形成多个密封面，进一步提高动环和静环之间的密封效果。
附图说明
图1为根据本实用新型的离心泵的机械密封结构的示意图；
图2为图1圆框部分的放大图。
其中，附图标记说明如下：
1泵体 431金属座
11入水口 432碳石墨环
12出水口 44第二密封圈
2叶轮 45弹力组件
21流道 5第一密封环
3泵轴 51主体部
4轴密封组件 52凸部
41静环 6第二密封环
42第一密封圈 61凹槽
43动环 7电机
具体实施方式
下面参照附图来详细说明本实用新型的离心泵的机械密封结构。
参照图1和图2，根据本实用新型的离心泵的机械密封结构包括泵体1、叶轮2、泵轴3以及轴密封组件4。叶轮2收容于泵体1内且与泵体1的入水口11相对。叶轮2的前端固定有第一密封环5，第一密封环5具有主体部51以及相对于主体部51突出的凸部52；泵体1的内壁固定有第二密封环6，第二密封环6具有凹槽61，第一密封环5的凸部52插入到凹槽61内且与凹槽61的周壁之间留有间隙，第一密封环5的主体部51与第二密封环6之间留有间隙。泵轴3的一端延伸到泵体1内并与叶轮2相连，另一端延伸到泵体1外并与电机7相连。
轴密封组件4用于密封泵体1与泵轴3，包括：静环41，套设在泵轴3上且固定于泵体1；第一密封圈42，设置在静环41与泵体1之间；动环43，具有固定于泵轴3的金属座431以及镶嵌到金属座431上的多个碳石墨环432，所述多个碳石墨环432间隔布置，且各碳石墨环432的端面与静环41紧密贴合；第二密封圈44，设置于金属座431与泵轴3之间；以及弹力组件45，与金属座431相连。
第一密封环5固定于叶轮2的前端且随着叶轮2转动，而第二密封环6与第一密封环5彼此相对；由于第一密封环5的凸部52与凹槽61的周壁之间留有间隙，第一密封环5的主体部51与第二密封环6之间留有间隙，因此，第一密封环5和第二密封环6之间形成一道曲折狭小的间隙，这个间隙既能够降低第一密封环5和第二密封环6在叶轮2的转动过程中摩擦磨损，提高寿命，同时，这个曲折狭小的间隙内还会形成水膜，阻挡水流通过叶轮2与泵体1之间的间隙回流到叶轮2的入口，防止水流泄露。
另外，泵轴3从泵体1内伸出时会形成圆周间隙，而轴密封组件4能够用于将这个圆周间隙密封。静环41、第一密封圈42、动环43、第二密封圈44以及弹力组件45形成了一种机械密封机构，能够有效地密封泵体1与泵轴3。同时，动环43的碳石墨环432具有较低的摩擦系数以及良好的自润滑性能，在碳石墨环432随着泵轴3转动时能够很好与静环41配合，而动环43的金属座431可以提高动环43的整体刚度，从而使得动环43能够承受更高的压力。多个间隔布置的碳石墨环432与静环41形成多个密封面，进一步提高动环43和静环41之间的密封效果。
根据本实用新型的离心泵的机械密封结构，参照图1，叶轮2内部具有供液体流动的流道21，且流道21与泵体1的入水口11相对。水流从泵体1的入水口11进入叶轮2的流道21。
根据本实用新型的离心泵的机械密封结构，第一密封圈42为多个，且所述多个第一密封圈42并排布置。
根据本实用新型的离心泵的机械密封结构，泵体1还具有出水口12。
根据本实用新型的离心泵的机械密封结构，凸部52为梯形或锯齿形。
Claims (6)
1.一种离心泵的机械密封结构，其特征在于，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵轴(3)以及轴密封组件(4)；
叶轮(2)收容于泵体(1)内且与泵体(1)的入水口(11)相对；
叶轮(2)的前端固定有第一密封环(5)，第一密封环(5)具有主体部(51)以及相对于主体部(51)突出的凸部(52)；泵体(1)的内壁固定有第二密封环(6)，第二密封环(6)具有凹槽(61)，第一密封环(5)的凸部(52)插入到凹槽(61)内且与凹槽(61)的周壁之间留有间隙，第一密封环(5)的主体部(51)与第二密封环(6)之间留有间隙；
泵轴(3)的一端延伸到泵体(1)内并与叶轮(2)相连，另一端延伸到泵体(1)外并与电机(7)相连；
轴密封组件(4)，用于密封泵体(1)与泵轴(3)，包括：
静环(41)，套设在泵轴(3)上且固定于泵体(1)；
第一密封圈(42)，设置在静环(41)与泵体(1)之间；
动环(43)，具有固定于泵轴(3)的金属座(431)以及镶嵌到金属座(431)上的多个碳石墨环(432)，所述多个碳石墨环(432)间隔布置，且各碳石墨环(432)的端面与静环(41)紧密贴合；
第二密封圈(44)，设置于金属座(431)与泵轴(3)之间；以及
弹力组件(45)，与金属座(431)相连。
2.根据权利要求1所述的离心泵的机械密封结构，其特征在于，叶轮(2)内部具有供液体流动的流道(21)，且流道(21)与泵体(1)的入水口(11)相对。
3.根据权利要求1所述的离心泵的机械密封结构，其特征在于，第一密封圈(42)为多个，且所述多个第一密封圈(42)并排布置。
4.根据权利要求1所述的离心泵的机械密封结构，其特征在于，泵体(1)还具有出水口(12)。
5.根据权利要求1所述的离心泵的机械密封结构，其特征在于，凸部(52)为梯形。
6.根据权利要求1所述的离心泵的机械密封结构，其特征在于，凸部(52)为锯齿形。
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