CN206915032U - 一种一体式双油桶加热装置 - Google Patents

Abstract

一种一体式双油桶加热装置，包括电控柜（1）、工作台（13）、联接通道（2）及两个加热器（3）等，其中工作台（13）居中位置为联接通道（2），电控柜（1）在其一侧，两个加热器（3）在其另一侧，联接通道（2）与两个加热器（3）相切的位置正上方均设有连接触片（11）的弹簧装置（12），加热器（3）的底板（4）上装有排风扇（5）及安装承重架（6），承重架（6）上端内侧通过均匀分布的4个弹簧伸缩装置（7）从上到下连接有加热板（10）、绝缘隔热层（9）和电磁加热线圈（8）。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、温度可控，可同时加热两个油桶，且不受季节影响，安全可靠，适用于化工生产性企业使用。

Description

一种一体式双油桶加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种一体式双油桶加热装置，属于制造或油桶局部加热工具或辅助设备技术领域。

背景技术

钢桶已广泛应用于化学工业、石油工业等众多行业。然而桶内装有粘结剂、油漆、各种树脂原材时，由于其粘稠度较大，特别是在低温季节，取用原材料非常困难。目前普遍采用烘房进行集中加热，由于其热传递效率低，热损失大，耗时长，成本居高不下。较多小规模企业在生产中，往往采用明火直接加热，安全和环境风险极大。

为缓解市场所需，目前市场上逐渐推出油桶加热带、油桶电加热器等局部加热设备，该类设备虽在一定程度上提高了热利用效率，使用上也更安全环保可靠，但加热时间较长，生产任务量大时需要大量的该类设备。

电磁加热技术已非常成熟，并广泛应用于塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石油管道）等领域。电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的技术。在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过电磁加热线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使料筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。电磁加热节电效果十分显著，可达30%~75%左右，而且加热速度提高60%，大大节省了预热时间。

为了提高生产效率，适应批量化生产，降低热损耗，结合成熟的电磁加热技术，开发一款适用、经济、温度可控、外观简洁大方的一体式双油桶加热装置势在必行。

发明内容

本实用新型为了提高生产效率，降低热损耗，结合成熟的电磁加热技术，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、外观简洁大方，温度可控，经济环保高效的一体式双油桶加热装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种一体式双油桶加热装置，包括电控柜（1）、工作台（13）、联接通道（2）及两个加热器（3），其中工作台（13）居中位置为联接通道（2），电控柜（1）在其一侧，两个加热器（3）在其另一侧，联接通道（2）与两个加热器（3）相切的位置正上方均设有连接触片（11）的弹簧装置（12），加热器（3）的底板（4）上装有排风扇（5）及承重架（6），承重架（6）上端内侧通过均匀分布的4个弹簧伸缩装置（7）从上到下连接有加热板（10）、绝缘隔热层（9）和电磁加热线圈（8）。

所述电控柜（1）内置两个数字双核电磁加热控制板，分别独立控制其中一个加热器（3）。

所述弹簧伸缩装置（7）固定在承重架（6）上，其上焊接“L”形环状支架，其在受压情况下可下降，解除压力后能恢复原状。

所述电磁加热线圈（8）和绝缘隔热层（9）从下到上依次固定在“L”形环状支架上。

所述加热板（10）为“Π”形状，置于绝缘隔热层（9）上，通过卡扣与“L”形环状支架相接，能自由拆装。

本实用新型优点：

1、结构简单，使用方便，外观简洁大方，可同时加热两个油桶，可单独控温，并可随时掌握物料加热温度。

2、加热器上的加热板可自由拆装，有利于电磁加热线圈和绝缘隔热层的检修。

3、采用内热方式，通过电磁加热使料筒自身发热，将热能传导到物料，从而提升物料温度，热效率高达95%，节电效果可达30%～75%。

4、热启动快，缩短2/3的预热时间，提高生产效率。

5、加热电缆本身不产生热量，设备表面温度人体可触摸，避免传统明火加热、电加热等加热方式造成的烧伤、烫伤事故的发生，完全避免传统加热方式带来的不安全因素。

6、避免传统明火加热方式造成的热损失，以及燃烧过程中产生的高温、明火，二氧化碳，一氧化碳等对环境造成的影响，具有环保效果好、显著降低生产车间环境温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-电控柜 2-联接通道 3-加热器 4-底板 5-排风扇 6-承重架

7-弹簧伸缩装置 8-电磁加热线圈 9-绝缘隔热层 10-传热板

图2是本实用新型的俯视结构示意图

图中：11-触片 12-弹簧装置 13-工作平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实例。所涉及的主要构件及零部件均为市场购买的通用设备。

实施例1：

一种一体式双油桶加热装置，包括电控柜1、工作台13、联接通道2及两个加热器3，其中工作台13居中位置为联接通道2，电控柜1在其一侧，两个加热器3在其另一侧，联接通道2与两个加热器3相切的位置正上方均设有连接触片11的弹簧装置12，加热器3的底板4上装有排风扇5及承重架6，承重架6上端内侧通过均匀分布的4个弹簧伸缩装置7从上到下连接有加热板10、绝缘隔热层9和电磁加热线圈8。所述电控柜1内置两个60KW的全桥搭桥结构的数字双核电磁加热控制板（厦门昕锐节能技术有限公司生产），分别独立控制其中一个加热器3。所述弹簧伸缩装置7固定在承重架6上，其上焊接“L”形环状支架，其在受压情况下可下降，解除压力后能恢复原状。所述电磁加热线圈8和绝缘隔热层9从下到上依次固定在“L”形环状支架上。所述加热板10为“Π”形状，置于绝缘隔热层9上，通过卡扣与“L”形环状支架相接，能自由拆装。

实施例2:

一种一体式双油桶加热装置，包括电控柜1、工作台13、联接通道2及两个加热器3，其中工作台13居中位置为联接通道2，电控柜1在其一侧，两个加热器3在其另一侧，联接通道2与两个加热器3相切的位置正上方均设有连接触片11的弹簧装置12，加热器3的底板4上装有排风扇5及承重架6，承重架6上端内侧通过均匀分布的4个弹簧伸缩装置7从上到下连接有加热板10、绝缘隔热层9和电磁加热线圈8。所述电控柜1内置两个30KW的全桥搭桥结构的数字双核电磁加热控制板（重庆易得能科技有限公司生产），分别独立控制其中一个加热器3。所述弹簧伸缩装置7固定在承重架6上，其上焊接“L”形环状支架，其在受压情况下可下降，解除压力后能恢复原状。所述电磁加热线圈8和绝缘隔热层9从下到上依次固定在“L”形环状支架上。所述加热板10为“Π”形状，置于绝缘隔热层9上，通过卡扣与“L”形环状支架相接，能自由拆装。

实施例3：

一种一体式双油桶加热装置，包括电控柜1、工作台13、联接通道2及两个加热器3，其中工作台13居中位置为联接通道2，电控柜1在其一侧，两个加热器3在其另一侧，联接通道2与两个加热器3相切的位置正上方均设有连接触片11的弹簧装置12，加热器3的底板4上装有排风扇5及承重架6，承重架6上端内侧通过均匀分布的4个弹簧伸缩装置7从上到下连接有加热板10、绝缘隔热层9和电磁加热线圈8。所述电控柜1内置1个30KW和1个60KW的全桥搭桥结构的数字双核电磁加热控制板（深圳市碧源达科技有限公司生产），分别独立控制其中一个加热器3。所述弹簧伸缩装置7固定在承重架6上，其上焊接“L”形环状支架，其在受压情况下可下降，解除压力后能恢复原状。所述电磁加热线圈8和绝缘隔热层9从下到上依次固定在“L”形环状支架上。所述加热板10为“Π”形状，置于绝缘隔热层9上，通过卡扣与“L”形环状支架相接，能自由拆装。

Claims (5)

1.一种一体式双油桶加热装置，包括电控柜（1）、工作台（13）、联接通道（2）及两个加热器（3），其中工作台（13）居中位置为联接通道（2），电控柜（1）在其一侧，两个加热器（3）在其另一侧，联接通道（2）与两个加热器（3）相切的位置正上方均设有连接触片（11）的弹簧装置（12），加热器（3）的底板（4）上装有排风扇（5）及承重架（6），承重架（6）上端内侧通过均匀分布的4个弹簧伸缩装置（7）从上到下连接有加热板（10）、绝缘隔热层（9）和电磁加热线圈（8）。

2.如权利要求1所述一体式双油桶加热装置，其特征在于：所述电控柜（1）内置两个数字双核电磁加热控制板，分别独立控制其中一个加热器（3）。

3.如权利要求1所述一体式双油桶加热装置，其特征在于：所述弹簧伸缩装置（7）固定在承重架（6）上，其上焊接“L”形环状支架，其在受压情况下可下降，解除压力后能恢复原状。

4.如权利要求1所述一体式双油桶加热装置，其特征在于：所述电磁加热线圈（8）和绝缘隔热层（9）从下到上依次固定在“L”形环状支架上。

5.如权利要求1所述一体式双油桶加热装置，其特征在于：所述加热板（10）为“Π”形状，置于绝缘隔热层（9）上，通过卡扣与“L”形环状支架相接，能自由拆装。