CN206901821U - 一种油水混合废液分离处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油水混合废液分离处理系统，包括一沉淀池和至少一储油箱，该沉淀池包括一处理区和位于该处理区两侧的一进液区和一出水区，该处理区底部设有至少一锥形排泥斗，在锥形排泥斗上方设有一斜板层或斜管层，在斜板层或斜管层上方横设一电动刮板机，在电动刮板机的左侧设有一溢流槽。本系统采用斜板(管)沉淀池类型，对热裂解气经喷淋冷却后产生的油水混合废液进行处理，对其中含有的水、油、固渣实现分离，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田含油污泥处理领域，具体涉及一种针对热裂解气喷淋冷却后产生的油水混合废液进行分离处理的系统。
背景技术
含油污泥是油田开采过程中产生的污染物，它是由粘土、钻井加重材料、各种化学添加剂以及钻井工程中带出的油水、钻屑等组成的稳态多相胶体液固的混合物，具有化学成分复杂，即含有细小粘土悬浮颗粒、重金属离子、油、酚类和硫化物，又含有可溶性有机处理剂，污染物含量高，直接排放到土壤里会对周围的土壤、植物、地表水和地下水造成严重污染，会影响到作物生长的营养环境条件及其品质，影响和破坏环境。
含油污泥的处理方法很多，主要分为物理化学法和生物法，物理化学法是指通过物理或化学作用使油泥得到处理或净化。其中热裂解法是一种处置彻底、速度快的污泥处理方法，将含油污泥在绝氧的条件下加热到一定温度(一般为450℃左右，甚至更高)，使烃类物质发生复杂的水合和裂化反应，经喷淋冷却后，再对产生的油水混合废液进行分离处理。
沉淀池通常用于工业上对污水的净化处理，包括平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池以及斜板(管)沉淀池等多种类型。其中，斜板(管)沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜板(管)，使水中悬浮杂质在斜板(管)中进行沉淀，水沿斜板(管)上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50％～60％，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油水混合废液分离处理系统，采用斜板(管)沉淀池类型，对热裂解气经喷淋冷却后产生的油水混合废液进行处理，对其中含有的水、油、固渣实现分离，结构简单，操作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种油水混合废液分离处理系统，包括一沉淀池和至少一储油箱，该沉淀池包括一处理区和位于该处理区两侧的一进液区和一出水区，该处理区底部设有至少一锥形排泥斗，在锥形排泥斗上方设有一斜板层或斜管层，在斜板层或斜管层上方横设一电动刮板机，在电动刮板机的左侧设有一溢流槽。
进一步地，锥形排泥斗底部设有用于排出污泥的气动隔膜泵和排泥管。
进一步地，斜板层或斜管层通过一支架固定于沉淀池上。
进一步地，斜板层由多个相互平行且倾斜的斜板组成，斜管层由多个相互平行且倾斜的斜管组成。
进一步地，斜板或斜管为耐碱的不锈钢材质。
进一步地，电动刮板机包括一水平传送的链条和垂直焊接于该链条上的至少一条形刮板。
进一步地，溢流槽外连一第一出油管，储油箱外连与第一出油管连通的一进油管。
进一步地，储油箱包括第一储油箱和第二储油箱，二者之间通过一溢流口连通，其中第一储油箱连接所述进油管，第二储油箱外连一第二出油管。
进一步地，进液区上部外连一进液管，出水区上部外连一出水管。
进一步地，出水区包括流入区和流出区，二者通过下端一开口连通，在流出区外连一出水管。
本实用新型的有益效果是：
油水混合废液从进液管进入本系统的沉淀池，通过进液区流入处理区，通过斜板或斜管加速油水混合废液分离速度；污泥沉入底部的锥形排泥斗，定期通过气动隔膜泵和排泥管排泥；通过设置电动刮板机，能够及时将上浮的油以及部分浮渣刮除，能够处理含有上浮的油、浮渣、沉淀物、水等成分复杂的油水混合废液，处理效率高，质量好；油以及部分浮渣被刮至溢流槽，再经第一出油管、进油管进入储油箱；水则经过出水区(从流入区进入流出区)流入到出水管并排出。本系统结构简单、便于操作，能够使热裂解气喷淋冷却后的油水混合废液中的油、水、固渣有效分离。
附图说明
图1是实施例的油水混合废液分离处理系统各区示意图。
图2是图1的侧视示意图。
图3是实施例的油水混合废液分离处理系统结构示意图。
图4是图3的沿A-A剖视图。
图中：1-进液区，11-进液管，2-处理区，21-锥形排泥斗，211-排泥管，22-斜板层，23-电动刮板机，231-链条，232-刮板，3-溢流槽，31-第一出油管，4-出水区，41-流入区，42-流出区，43-出水管，5-储油箱，51-第一储油箱，52-第二储油箱，53-进油管，54-溢流口，55-第二出油管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
本实用新型提供一种油水混合废液分离处理系统，用于对热裂解气喷淋冷却后产生的油水混合废液(以下简称废液)进行分离处理，如图1、图2所示，包括一沉淀池，在沉淀池的左侧外设储油箱5，为两个，分别称为第一储油箱51和第二储油箱52，沉淀池划分为三个区域，从右至左依次为进液区1、处理区2和出水区4；进液区1用于流入废液；处理区2对废液进行分离处理；出水区4分为右侧的流入区41和左侧的流出区42，分离出的水通过出水区4的流入区41进入流出区42，进而排出；在处理区2左侧的一定高度上设有一溢流槽3，用于接收溢流的油以及部分浮渣，并排入到储油箱5里。
本系统的结构如图3、图4所示。进液区1上部连接一接收废液的进液管11，在进液区1内向下流入处理区2。处理区2的中部通过一支架固定一斜板层22，其由多个相互平行且倾斜的斜板组成，斜板层22是根据浅池沉淀理论设计的，能够加快废液分离速度，也可采用斜管组成的斜管层。斜板为耐碱腐蚀的不锈钢材质，向右侧倾斜60°。在处理区2的底部设有锥形排泥斗21，其数量应根据实际的处理量等来确定，本实施例选为三个。废液经斜板层22分离，油、水上升，含固渣的污泥沉降到锥形排泥斗21中，通过其底部的排泥管211在气动隔膜泵(图未示)提供的动力下排出。
在斜板层22的上方横设一电动刮板机23，其包括一链条231，该链条231通过左右两个转轴实现水平方向传送，具体是顺时针传送，即下侧链条231向左传送。在链条231上垂直焊接至少一条形刮板232，本实施例选用两个刮板232，实际应用中数量应根据需要而定。溢流槽3具体位于电动刮板机23的左方，高度与下侧链条231高度一致。从斜板层22上浮的油通过电动刮板机23的刮板232向左刮动，溢流入溢流槽3内，通过溢流槽3内外连的第一出油管31排出。
从斜板层22分离的水流入出水区4，通过外连的出水管43排出，进入下一处理环节。出水区4的流入区41和流出区42通过下端开口连通，出水管43连接于流出区42，高度比溢流槽3稍低，这种结构的优点在于：水的密度大于油，会从下端开口进入流出区42，而不会夹带油，然后通过出水管43排出，油漂浮在水上，在刮板232的作用下被推入溢流槽3内排出。
第一储油箱51外连一进油管53，该进油管53与第一出油管31连通，接收分离的油及少量浮渣并储存于第一储油箱51内。第一储油箱51和第二储油箱52通过一溢流口54连通，油在第一储油箱51内进一步沉淀分离，更纯的油通过溢流口54进入第二储油箱52，再通过第二出油管55排出。
综上所述，本系统结构简单、便于操作，能够使热裂解气喷淋冷却后的油水混合废液中的油、水、固渣有效分离。
Claims (10)
1.一种油水混合废液分离处理系统，其特征在于，包括一沉淀池和至少一储油箱，该沉淀池包括一处理区和位于该处理区两侧的一进液区和一出水区，该处理区底部设有至少一锥形排泥斗，在锥形排泥斗上方设有一斜板层或斜管层，在斜板层或斜管层上方横设一电动刮板机，在电动刮板机的左侧设有一溢流槽。
2.根据权利要求1所述的油水混合废液分离处理系统，其特征在于，锥形排泥斗底部设有用于排出污泥的气动隔膜泵和排泥管。
3.根据权利要求1所述的油水混合废液分离处理系统，其特征在于，斜板层或斜管层通过一支架固定于沉淀池上。
4.根据权利要求1所述的油水混合废液分离处理系统，其特征在于，斜板层由多个相互平行且倾斜的斜板组成，斜管层由多个相互平行且倾斜的斜管组成。
5.根据权利要求4所述的油水混合废液分离处理系统，其特征在于，斜板或斜管为耐碱的不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的油水混合废液分离处理系统，其特征在于，电动刮板机包括一水平传送的链条和垂直焊接于该链条上的至少一条形刮板。
7.根据权利要求1所述的油水混合废液分离处理系统，其特征在于，溢流槽外连一第一出油管，储油箱外连与第一出油管连通的一进油管。
8.根据权利要求7所述的油水混合废液分离处理系统，其特征在于，储油箱包括第一储油箱和第二储油箱，二者之间通过一溢流口连通，其中第一储油箱连接所述进油管，第二储油箱外连一第二出油管。
9.根据权利要求1所述的油水混合废液分离处理系统，其特征在于，进液区上部外连一进液管，出水区上部外连一出水管。
10.根据权利要求9所述的油水混合废液分离处理系统，其特征在于，出水区包括流入区和流出区，二者通过下端一开口连通，在流出区外连一出水管。
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| CN110563192A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-13 | 周有 | 一种难降解有机物有氧环境多效净化场系统 |
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2017
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