CN206891873U - 一种自动化井盖抗压力测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化井盖抗压力测试设备，它包括轨道支撑架，所述轨道支撑架上支撑安装有两条平行布置的轨道，所述轨道延伸到底板上，所述轨道上安装有井盖推送小车，所述井盖推送小车的侧面安装有自动推动机构，所述底板上通过四根支撑立柱固定安装有承压顶板，在底板的中心安装有液压顶升机构。此测试设备能够对井盖进行抗压性能测试，而且井盖进入到压力机采用自动化推送机构，测试过程操作简单，省力。

Description

一种自动化井盖抗压力测试设备

技术领域

本实用新型属于井盖质量检测装置领域，特别是涉及一种自动化井盖抗压力测试设备，用于市政道路的井盖抗压能力检测。

背景技术

井盖作为城市道路的重要设施，其质量的好换在很大程度上决定了道路交通的安全性，如果井盖抗压能力不够，则容易发生凹陷，久而久之就会造成路面的塌陷，影响正常的交通，因此，在出厂前需要对井盖进行抗压能力测试，只有符合抗压要求的井盖才能够出厂使用，所以需要设计一种自动化井盖抗压力测试设备。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动化井盖抗压力测试设备，此测试设备能够对井盖进行抗压性能测试，而且井盖进入到压力机采用自动化推送机构，测试过程操作简单，省力。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种自动化井盖抗压力测试设备，它包括轨道支撑架，所述轨道支撑架上支撑安装有两条平行布置的轨道，所述轨道延伸到底板上，所述轨道上安装有井盖推送小车，所述井盖推送小车的侧面安装有自动推动机构，所述底板上通过四根支撑立柱固定安装有承压顶板，在底板的中心安装有液压顶升机构。

所述井盖推送小车包括机架，所述机架的四个角底部安装有滚轮，所述机架的顶部安装有顶部支撑平台，所述顶部支撑平台的四边外侧中部安装有定位标尺。

所述自动推动机构包括推送液压缸，所述推送液压缸的活塞杆末端通过锁紧螺母固定在井盖推送小车的机架侧面，所述推送液压缸的液压缸底座铰接在固定架上，所述固定架固定安装在固定底座上，所述推送液压缸上分别安装有第一进油管和第二进油管。

所述定位标尺上加工有刻度线。

所述液压顶升机构包括顶升液压缸，所述顶升液压缸的顶升活塞杆的顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与井盖的下底面相接触，所述顶升液压缸的侧面分别安装有第三进油管和第四进油管。

所述自动推动机构和推送液压缸以及液压顶升机构的顶升液压缸都通过相应的油管与液压泵站相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的自动化井盖抗压力测试设备，能够对井盖的抗压能力进行测试，将需要测试的井盖搬运之后放置于井盖推送小车的顶部支撑平台，并通过定位标尺调节其放置位置，使其位于顶部支撑平台的正中心，启动推送液压缸，通过活塞杆推动机架，而机架带动井盖进入到承压顶板的底部，并位于顶升活塞杆的正上方，启动顶升液压缸，此时顶升液压缸将推动顶升活塞杆，通过顶升活塞杆将井盖顶到承压顶板上，当其到达顶升压力后，通过液压泵站对其保压一段时间，一端时间之后测量井盖的变形，进而检测其是否满足抗压性能。

2、通过所述的井盖推送小车能够对井盖进行固定支撑，而且方便其沿着轨道移动。

3、通过自动推动机构能够推动井盖推送小车沿着轨道移动，进而节省了人力，降低了作业人员的劳动强度，提高了检测效率。

4、通过所述的液压顶升机构，能够通过顶升液压缸顶起顶升活塞杆，通过顶升活塞杆对井盖进行顶压，使其紧贴在承压顶板上，并保压一段时间进而实现对其抗压能力测试。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：轨道支撑架1、轨道2、滚轮3、机架4、底板5、顶升液压缸6、第三进油管8、第四进油管9、顶升活塞杆10、橡胶垫11、承压顶板12、井盖13、定位标尺14、顶部支撑平台15、锁紧螺母16、活塞杆17、推送液压缸18、固定架19、液压缸底座20、固定底座21、第一进油管22、第二进油管23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，一种自动化井盖抗压力测试设备，它包括轨道支撑架1，所述轨道支撑架1上支撑安装有两条平行布置的轨道2，所述轨道2延伸到底板5上，所述轨道2上安装有井盖推送小车，所述井盖推送小车的侧面安装有自动推动机构，所述底板5上通过四根支撑立柱7固定安装有承压顶板12，在底板5的中心安装有液压顶升机构。通过采用上述的自动化井盖抗压力测试设备能够对井盖的抗压性能进行测试，只有满足要求的井盖才能出厂。

进一步的，所述井盖推送小车包括机架4，所述机架4的四个角底部安装有滚轮3，所述机架4的顶部安装有顶部支撑平台15，所述顶部支撑平台15的四边外侧中部安装有定位标尺14。通过所述的井盖推送小车能够对井盖13进行固定支撑。

进一步的，所述自动推动机构包括推送液压缸18，所述推送液压缸18的活塞杆17末端通过锁紧螺母16固定在井盖推送小车的机架4侧面，所述推送液压缸18的液压缸底座20铰接在固定架19上，所述固定架19固定安装在固定底座21上，所述推送液压缸18上分别安装有第一进油管22和第二进油管23。工作过程中，启动推送液压缸18，通过活塞杆17推动机架4，而机架4带动井盖13进入到承压顶板12的底部，并位于顶升活塞杆10的正上方

进一步的，所述定位标尺14上加工有刻度线。通过所述的刻度线能够准确的对井盖13进行定位，使其位于顶部支撑平台15的正中心，进而保证了后续的压力测试。

进一步的，所述液压顶升机构包括顶升液压缸6，所述顶升液压缸6的顶升活塞杆10的顶部设置有橡胶垫11，所述橡胶垫11与井盖13的下底面相接触，所述顶升液压缸6的侧面分别安装有第三进油管8和第四进油管9。工作过程中通过，启动顶升液压缸6，通过顶升液压缸6顶起顶升活塞杆10，通过顶升活塞杆10对井盖13进行顶压，使其紧贴在承压顶板12上，并保压一段时间进而实现对其抗压能力测试。

进一步的，所述自动推动机构和推送液压缸18以及液压顶升机构的顶升液压缸6都通过相应的油管与液压泵站相连。通过一个液压泵站能够同时为两个液压油缸进行供油，进而简化了液压系统，降低了设备成本，而且保证了试验的正常进行。

本实用新型的使用过程如下：

当需要对井盖13的抗压能力进行测试时，首先，将需要测试的井盖13搬运之后放置于井盖推送小车的顶部支撑平台15，并通过定位标尺14调节其放置位置，使其位于顶部支撑平台15的正中心；

然后，启动推送液压缸18，通过活塞杆17推动机架4，而机架4带动井盖13进入到承压顶板12的底部，并位于顶升活塞杆10的正上方；

最后，启动顶升液压缸6，此时顶升液压缸6将推动顶升活塞杆10，通过顶升活塞杆10将井盖13顶到承压顶板12上，当其到达顶升压力后，通过液压泵站对其保压一段时间，一端时间之后测量井盖13的变形，进而检测其是否满足抗压性能。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化井盖抗压力测试设备，其特征在于：它包括轨道支撑架（1），所述轨道支撑架（1）上支撑安装有两条平行布置的轨道（2），所述轨道（2）延伸到底板（5）上，所述轨道（2）上安装有井盖推送小车，所述井盖推送小车的侧面安装有自动推动机构，所述底板（5）上通过四根支撑立柱（7）固定安装有承压顶板（12），在底板（5）的中心安装有液压顶升机构。

2.根据权利要求1所述一种自动化井盖抗压力测试设备，其特征在于：所述井盖推送小车包括机架（4），所述机架（4）的四个角底部安装有滚轮（3），所述机架（4）的顶部安装有顶部支撑平台（15），所述顶部支撑平台（15）的四边外侧中部安装有定位标尺（14）。

3.根据权利要求1所述一种自动化井盖抗压力测试设备，其特征在于：所述自动推动机构包括推送液压缸（18），所述推送液压缸（18）的活塞杆（17）末端通过锁紧螺母（16）固定在井盖推送小车的机架（4）侧面，所述推送液压缸（18）的液压缸底座（20）铰接在固定架（19）上，所述固定架（19）固定安装在固定底座（21）上，所述推送液压缸（18）上分别安装有第一进油管（22）和第二进油管（23）。

4.根据权利要求2所述一种自动化井盖抗压力测试设备，其特征在于：所述定位标尺（14）上加工有刻度线。

5.根据权利要求1所述一种自动化井盖抗压力测试设备，其特征在于：所述液压顶升机构包括顶升液压缸（6），所述顶升液压缸（6）的顶升活塞杆（10）的顶部设置有橡胶垫（11），所述橡胶垫（11）与井盖（13）的下底面相接触，所述顶升液压缸（6）的侧面分别安装有第三进油管（8）和第四进油管（9）。

6.根据权利要求1所述一种自动化井盖抗压力测试设备，其特征在于：所述自动推动机构和推送液压缸（18）以及液压顶升机构的顶升液压缸（6）都通过相应的油管与液压泵站相连。