CN206899157U - 一种钢壳射钉弹专用射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢壳射钉弹专用射钉器，包括钉管、击针、击针座、滑套、击发柱和复位簧，所述击针座设置在滑套内，所述击发柱设置在击针座内，所述击针座、击发柱和滑套通过定位销连接；所述击针的一端与击针座固定连接，另一端位于钉管内；所述钉管外设置有与射钉通道相通的第一消音室，所述钉管与击针座之间设置有与第一消音室相通的第二消音室，所述击针位于第二消音室内；所述复位簧套设在第一消音室和第二消音室的外表面上。本实用新型专用于击发钢壳射钉弹，解决了现有塑壳射钉弹击发成功率低、容易发生安全事故、运输过程中发生碰撞容易发生爆炸、弹内火药容易被取出的问题。同时，还能够对爆炸时产生的高压气体进行二次膨胀释放。

Description

一种钢壳射钉弹专用射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固领域，尤其涉及一种钢壳射钉弹专用射钉器。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。

目前，通常都是以塑壳射钉弹作为击发射钉的动力，如中国专利公告号为“CN205704031U”的现有技术在2016年11月23日公开了按压式射钉器，该射钉器包括击发机构和发射机构，所述击发机构包括击发座和设置在击发座内的击发柱，所述发射机构包括枪管、枪管固定套、枪管压簧和击针，枪管滑动套设在枪管固定套的一端，枪管固定套的另一端固定套设在击发座上，击针包括击头、杆体和座体，击头和座体通过杆体连接成一整体，击头位于枪管内，座体位于击发柱的击发端，枪管压簧套设在杆体上，且枪管压簧位于枪管与座体之间。该专利与本申请均为同一申请人，经申请人进一步的研究试验，发现塑壳射钉弹在实际使用过程中存在着如下缺陷：

1、目前塑壳直接填装火药还没有一个规范的标准，若在生产过程中火药压得不均匀或者火药压得不紧，在射击过程中，击针与火药摩擦力不够，会导致哑弹产生。并且，在塑壳中直接填装火药，若存放时间过长或者存放处潮湿，会导致塑料吸潮，从而火药受潮产生哑弹。总体来说，塑壳射钉弹的击发成功率在80%—95%之间，容易产生哑弹。

2、当发生哑弹时，由于击针插在塑壳射钉弹内，因此拨出时火药与击针摩擦很容易引爆造成事故。

3、由于塑壳射钉弹的特殊击发方式，在塑壳射钉弹专用工具的影响下导致威力不一致，经测试，塑壳射钉弹存在10%—20%的机率无法打入8mm厚的钢板（测试基体），即塑壳射钉弹击发的威力稳定性差。

4、由于塑壳射钉弹目前没有一个可行的标准，在厂家进行生产时存在很多不安全因素，对生产设备、生产环境、生产条件都要求极高，很容易造成安全事故。

5、塑壳射钉弹在运输过程中易将火药震松动，甚至掉落，火药直接洒落出来，遇到摩擦或者高温极有可能将其引燃、引爆，存在较大安全隐患。

6、塑壳射钉弹由于硬度较差，因此遇到碰撞时易受压力变形，从而引燃、引爆。

7、塑壳射钉弹由于是塑料外壳，很容易进行拆解，对于不法份子可轻易将塑壳射钉弹内的火药取出，用于从事非法活动。

相应地，使用塑壳射钉弹作为动力源的射钉器也存在着如下缺陷：

1、钉管为直筒形状，在塑壳射钉弹爆炸后塑壳会紧紧贴在钉管内壁上，在退壳过程中存在退壳困难或者无法退壳的情况。

2、击针为细长形状，在使用过程中受爆炸冲击和火药腐蚀，击针针尖在使用200发左右即发生损坏甚至断裂，击针的使用寿命较低。

3、由于钉管与击针之间有0.1mm的配合间隙，因此塑壳射钉弹爆炸后容易在钉管内堆积残渣，影响退壳性能和射钉的安装。

4、射钉器每一次击发过程中，爆炸时产生的反冲力会直接作用在击发柱压簧上，而这个反冲力又远远大于击发柱压簧本身的强度极限，在使用300—500发后，击发柱压簧会损坏失效。

另外，由于射钉击发爆炸过程中产生的噪音较大，通常都需要在射钉器上设置消音室，如中国专利号“CN204711986U”在2015年7月2日公开了一种射钉器消音结构，其技术方案为：包括前后两端套设固定在射钉器前端的射钉安装管外部的消音管，其特征在于，射钉安装管上靠近前端端口处设置有连通射钉安装管内腔和消音管内腔的第一消音孔和定位沉孔周壁上的第二消音孔。但在实际使用过程中，现有射钉器通常都只有一个体积在15cm³左右的消音室，其消音后的分贝值仍然在90以上，消音效果有限，长期使用对人的听力有严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钢壳射钉弹专用射钉器，本实用新型专用于击发钢壳射钉弹，解决了现有塑壳射钉弹击发成功率低、容易发生安全事故、运输过程中发生碰撞容易发生爆炸、弹内火药容易被取出的问题。同时，还能够对爆炸时产生的高压气体进行二次膨胀释放，从而达到大幅降低噪音的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：包括钉管、击针、击针座、滑套、击发柱和复位簧，所述击针座设置在滑套内，所述击发柱设置在击针座内，所述击针座、击发柱和滑套通过定位销连接；所述击针的一端与击针座固定连接，另一端位于钉管内；所述钉管外设置有与射钉通道相通的第一消音室，所述钉管与击针座之间设置有与第一消音室相通的第二消音室，所述击针位于第二消音室内；所述复位簧套设在第一消音室和第二消音室的外表面上，且复位簧位于钉管的管口与滑套之间。

所述第一消音室与第二消音室之间设置有连接环，所述连接环固定套设在钉管上，所述连接环上开设有用于连通第一消音室和第二消音室的传气孔。

所述第一消音室由钉管及固定套设在钉管上的第一消音罩构成。

所述第一消音罩的一端固定在钉管的管口端，另一端固定在连接环上。

所述第二消音室由钉管、击针座和第二消音罩构成，所述第二消音罩的一端与钉管固定连接，另一端滑动设置在滑套与击针座之间。

所述第二消音罩的一端固定在连接环上，另一端通过限位凸台滑动设置在滑套与击针座之间。

所述第一消音罩的厚度小于第二消音罩的厚度，且第一消音罩的外径、第二消音罩的外径和连接环的外径均相同。

所述第一消音室的体积为15 cm³，所述第二消音室的体积为35cm³。

所述传气孔的数量为2—10个。

所述传气孔的直径为1—4mm。

所述击针通过限位销与击针座固定连接。

所述的射钉器还包括击发柱压簧、连接套和限位套，所述连接套与滑套固定连接，所述击发柱包括击发段和连接段，所述击发段的外径大于连接段的外径，所述击发柱压簧的一端套设在连接段上，另一端位于连接套内，所述限位套固定设置在滑套内，所述限位套通过击发段对击发柱限位。

所述限位套包括圆筒状套体和由套体端部垂直向外折弯形成的连接环，所述套体位于滑套内，所述连接环固定在滑套与连接套之间。

所述钉管的射钉通道包括射钉出口段、射钉弹放置段和击针段，所述射钉出口段和击针段分别位于射钉弹放置段的两端，所述射钉弹放置段的内径沿击针段向射钉出口段方向依次递增。

所述射钉弹放置段的长度为5—30mm，所述射钉弹放置段一端的内径为8.5mm，另一端的内径为9mm。

所述击针上固定套设有残渣清理环。

所述击针上开设有环槽，所述残渣清理环安装在环槽内。

所述击针包括杆体和击头，所述击头一体成型在杆体端部的端面边缘上，所述击头为圆锥状或梯形状。

所述击头的数量至少为一个。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型专用于击发钢壳射钉弹，解决了现有塑壳射钉弹击发成功率低、容易发生安全事故、运输过程中发生碰撞容易发生爆炸、弹内火药容易被取出的问题。另外，通过第一消音室能够对钢壳射钉弹爆炸产生的高压气体进行一次膨胀释放，通过第二消音室能够对第一消音室内的高压气体进行二次膨胀释放。在第一消音室和第二消音室的配合下，能使爆炸产生的噪音减少近半左右，有效地保护了使用者的听力。另外，复位簧套设在第一消音室和第二消音室的外表面上的结构，使得弹簧运动行程相对于弹簧总长大幅缩小，在长期使用过程中，弹簧不会疲劳失效，可有效延长弹簧寿命。

二、本实用新型中的连接环上设计有外螺纹，采用连接环将第一消音室与第二消音室套连接起来，在拆卸钉管进行维护时更便捷。

三、本实用新型中的二次消音结构通过连接环和两个消音罩即可实现，既具有结构简单、成本低廉等优点，又能够大幅降低噪音，有利于规模化制造。

四、本实用新型中的第一消音罩只有消音作用，受力不大；而第二消音罩除了消音作用外，还连接钉管和射钉器后部，在使用过程中受力较大。因此，第一消音罩的厚度小于第二消音罩的厚度的结构，有利于降低成本和重量。第一消音罩的外径、第二消音罩的外径和连接环的外径均相同的结构，使这三者连接到一起后外表面平滑，在使用过程中复位簧运动更顺畅。

五、本实用新型中的第一消音室的体积为15 cm³，第二消音室的体积为35cm³，在不对射钉器进行较大的改动下，能使消音室的体积达到50 cm³（两个消音室的体积之和），这相当于是3倍于现有消音室的体积，有效地降低了使用噪音。

六、本实用新型在连接环上设置2—10个直径为1—4mm的传气孔，能使第一消音室内的高压气体快速向第二消音室膨胀，达到快速有效降噪的目的。

七、本实用新型通过设置在滑套内的限位套对击发柱限位，能使钢壳射钉弹爆炸产生的反冲力依次由击针和击针座转移到限位套，减小了击发柱压簧受到反冲力的影响，有利于提高击发柱压簧的使用寿命。

八、本实用新型中限位套通过连接环滑套内的结构，具有限位效果好和拆装更方便的优点。

九、本实用新型将钉管的射钉通道分成射钉出口段、射钉弹放置段和击针段，且将射钉弹放置段设置为锥形通道的结构，能够为钢壳射钉弹爆炸时提供膨胀空间，减少钢壳射钉弹爆炸时对钉管内壁的作用力，降低钢壳射钉弹与钉管内壁之间的摩擦力，最终达到顺利退壳和减小钉管内壁磨损的目的。与现有技术相比，既使得退壳更加顺利，又有利于延长钉管的使用寿命。

十、本实用新型将射钉弹放置段的长度设为5—30mm，将射钉弹放置段两端的内径分别设为8.5mm和9mm，特别适用于钢壳射钉弹的击发，使得钢壳射钉弹的退壳更加轻松。

十一、本实用新型通过固定套设在击针上的残渣清理环，能够在每次击发完成进行退壳操作时，利用残渣清理环的张力对钉管内壁的火药残渣进行清理，将火药残渣完全带出钉管外，避免火药残渣堆积，最终达到顺利退壳和装弹的目的。

十二、本实用新型采用圆锥状或梯形状的击头，并将击头设在杆体端部端面边缘上的结构，能够从钢壳射钉弹底部的边缘上挤压并快速准确地引爆钢壳射钉弹，从而达到快速击发射钉的目的。进一步的，由于击头不与火药接触，因此击头不容易被腐蚀，因此还有利于提高击头的使用寿命。另外，由于击头与杆体一体成型，因此还具有制备工艺简单、成本低廉、击针整体结构刚性强度好和使用寿命长的优点，

十三、本实用新型设置至少一个击头，能够减少出现哑弹的机率，进而提高击发成功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中钉管的结构示意图。

图3为本实用新型中钉管的立体结构示意图。

图4为本实用新型中击针的结构示意图。

图5为本实用新型中残渣清理环的结构示意图。

图6为本实用新型使用的钢壳射钉弹的一种结构示意图。

图7为本实用新型使用的钢壳射钉弹的另一种结构示意图。

图中的标记为：1、钉管，2、击针，3、击针座，4、滑套，5、击发柱，6、复位簧，7、定位销，8、第一消音室，9、第二消音室，10、连接环，11、传气孔，12、第一消音罩，13、第二消音罩，14、限位销，15、击发柱压簧，16、连接套，17、限位套，18、射钉出口段，19、射钉弹放置段，20、击针段，21、残渣清理环，22、钢壳弹，23、安装段，24、射钉连接段，25、锥形段。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种钢壳射钉弹专用射钉器，包括钉管1、击针2、击针座3、滑套4、击发柱5和复位簧6，所述击针座3设置在滑套4内，所述击发柱5设置在击针座3内，所述击针座3、击发柱5和滑套4通过定位销7连接；所述击针2的一端通过限位销14与击针座3固定连接，另一端位于钉管1内；所述钉管1外设置有与射钉通道相通的第一消音室8，所述钉管1与击针座3之间设置有与第一消音室8相通的第二消音室9，所述击针2位于第二消音室9内；所述复位簧6套设在第一消音室8和第二消音室9的外表面上，且复位簧6位于钉管1的管口与滑套4之间。

本实施例中，如图3所示，所述第一消音室8与第二消音室9之间设置有连接环10，所述连接环10固定套设在钉管1上，所述连接环10上开设有用于连通第一消音室8和第二消音室9的传气孔11。其中，所述钉管1的一端固定套设有凸环，该凸环位于钉管1的管口端，所述连接环10固定在钉管1的另一端，所述连接环10的两端分别设置有外径均小于连接环10外径的台阶，所述凸环上也设置有台阶。

进一步的，所述传气孔11的数量为2—10个，每个传气孔11的直径为1—4mm，传气孔11的具体数量和直径根据实际情况设置。

本实施例中，所述第一消音室8由钉管1及固定套设在钉管1上的第一消音罩12构成，所述第二消音室9由钉管1、击针座3和第二消音罩13构成。其中，所述第一消音罩12的一端螺纹固定在钉管1管口端的凸环上，另一端螺纹固定在连接环10一端的台阶上。所述第二消音罩13的一端螺纹固定在连接环10另一端的台阶上，所述第二消音罩13的另一端通过限位凸台滑动设置在滑套4与击针座3之间。进一步的，所述第一消音罩12的端面和第二消音罩13的端面均紧贴连接环10。使用时，所述第二消音罩13可在滑套4与击针座3之间滑动，限位凸台用于防止第二消音罩13从滑套4与击针座3之间脱落。

本实施例中，所述第一消音罩的厚度小于第二消音罩13的厚度，且第一消音罩12的外径、第二消音罩13的外径和连接环10的外径均相同，即第一消音罩12、第二消音罩13和连接环10的外表面平滑过渡。

本实施例中，所述第一消音室8的体积为15 cm³，所述第二消音室9的体积为35cm³。

本实施例中，钢壳射钉弹爆炸以后，产生的高压气体通过消音孔传递到第一消音室8，进行第一次气体膨胀释放，在高压气体的持续作用下，高压气体会通过钉管1上的传气孔11向第二消音室9膨胀释放,通过高压气体的体积迅速膨胀达到消音的目的。经实际测试，在混凝土上使用工具时，爆炸产生的噪音分贝值仅在50—60分贝，比现有的消音效果提升了近一倍，长期使用对人的听力影响很小。

本实施例中，所述的射钉器还包括击发柱压簧15、连接套16和限位套17，所述连接套16与滑套4固定连接，所述击发柱5包括击发段和连接段，所述击发段的外径大于连接段的外径，所述击发柱压簧15的一端套设在连接段上，另一端位于连接套16内，所述限位套17固定设置在滑套4内，所述限位套17通过击发段对击发柱5限位。其中，所述限位套17设置在击针座3刚好接触到限位套17后击发销解除保险进行击发，此时由于击针座3已经接触到限位套17，爆炸产生的反冲力会直接作用在击针2，从而传递到击针座3，再继续传递到限位套17，有效的避开了击发柱压簧15所受到的反冲力，因此击发柱压簧15的寿命更长，经实际测试，击发柱压簧15的寿命可达5000发左右。

进一步的，所述限位套17包括圆筒状套体和由套体端部垂直向外折弯形成的连接环10，所述套体位于滑套4内，所述连接环10固定在滑套4与连接套16之间。

本实施例中，所述的射钉器还包括击发销、击发销压簧、击发片、衬套等，由于击发销、击发销压簧、击发片、衬套等均为现有常规技术，因此在此不再叙述。

本实施例的使用原理为：设定钉管1端为前端，连接套16端为后端。将钢壳射钉弹和射钉依次装入钉管1中，对准需要紧固的位置，使钉管1上的保护座紧贴在基体上，按压钉管1，钉管1压缩复位簧6，同时射钉会带动击针2向后运动，击针2带动击针座3向后运动，再通过击发销带动击发柱5向后端移动，击发柱5向后运动过程中会压缩击发柱压簧15，当击发销移动到击发片的位置时，在击发片作用下，击发销会被压入击发柱的盲孔中并瞬间脱离击发座上的止口，击发柱5在击发柱压簧15的作用力下，瞬间撞击击针座3，击针座3带动击针2撞击并引爆钢壳射钉弹，将射钉击入基体，完成一个击发过程。

实施例2

本实施例公开了一种钢壳射钉弹专用射钉器，包括钉管1、击针2、击针座3、滑套4、击发柱5和复位簧6，所述击针座3设置在滑套4内，所述击发柱5设置在击针座3内，所述击针座3、击发柱5和滑套4通过定位销7连接；所述击针2的一端与击针座3固定连接，另一端位于钉管1内；所述钉管1外设置有与射钉通道相通的第一消音室8，所述钉管1与击针座3之间设置有与第一消音室8相通的第二消音室9，所述击针2位于第二消音室9内；所述复位簧6套设在第一消音室8和第二消音室9的外表面上，且复位簧6位于钉管1的管口与滑套4之间。

本实施例中，如图2所示，所述钉管1的射钉通道包括射钉出口段18、射钉弹放置段19和击针段20，所述射钉出口段18和击针段20分别位于射钉弹放置段19的两端，所述射钉弹放置段19的内径沿击针段20向射钉出口段18方向依次递增。其中，所述射钉弹放置段19的长度为5—30mm，优选为15mm。所述射钉弹放置段19一端的内径为8.5mm，另一端的内径为9mm。进一步的，所述射钉出口段18的内径与射钉弹放置段19的大端内径相同，均为9mm；所述击针段20的内径与射钉弹放置段19的小端内径相同，均为8.5mm。

本实施例中，所述射钉弹放置段19大概位于射钉通道的中部，钢壳射钉弹装入钉管1后，正好处于射钉弹放置段19内。所述击针段20是指击针2在射钉通道内所对应的区域，即击针2上设有击头的一端位于钉管1的击钉段内。

本实施例在使用时，将钢壳射钉弹装入钉管1内，安装到位后，钢壳射钉弹正好处于射钉弹放置段19内。然后在击针2的冲击下，钢壳射钉弹发生爆炸，将钢壳射钉弹和射钉一同击发出钉管1，而弹壳在射钉弹放置段19内膨胀开并贴住钉管1，由于射钉弹放置段19有锥度，为钢壳射钉弹的膨胀提供了空间，因此，在击针2的推动作用下即可轻松把弹壳顶出。

实施例3

本实施例公开了一种钢壳射钉弹专用射钉器，包括钉管1、击针2、击针座3、滑套4、击发柱5和复位簧6，所述击针座3设置在滑套4内，所述击发柱5设置在击针座3内，所述击针座3、击发柱5和滑套4通过定位销7连接；所述击针2的一端与击针座3固定连接，另一端位于钉管1内；所述钉管1外设置有与射钉通道相通的第一消音室8，所述钉管1与击针座3之间设置有与第一消音室8相通的第二消音室9，所述击针2位于第二消音室9内；所述复位簧6套设在第一消音室8和第二消音室9的外表面上，且复位簧6位于钉管1的管口与滑套4之间。

本实施例中，如图4、图5所示，所述击针2上靠近击头的一端开设有环槽，所述环槽内安装有残渣清理环21，所述残渣清理环21由塑料制成，具有一定的张力。因此，在每次击发完成进行退壳操作时，利用残渣清理环21的张力能够对钉管1内壁的火药残渣进行清理，将火药残渣完全带出钉管1外，避免火药残渣堆积，最终达到顺利装弹的目的。经实际测试，现有技术中的射钉器击发100次左右塑壳射钉弹后，就必须清理射钉器内的残渣，而本实用新型清理的间隔时间在每击发1000次清理一次即可。

实施例4

本实施例公开了一种钢壳射钉弹专用射钉器，包括钉管1、击针2、击针座3、滑套4、击发柱5和复位簧6，所述击针座3设置在滑套4内，所述击发柱5设置在击针座3内，所述击针座3、击发柱5和滑套4通过定位销7连接；所述击针2的一端与击针座3固定连接，另一端位于钉管1内；所述钉管1外设置有与射钉通道相通的第一消音室8，所述钉管1与击针座3之间设置有与第一消音室8相通的第二消音室9，所述击针2位于第二消音室9内；所述复位簧6套设在第一消音室8和第二消音室9的外表面上，且复位簧6位于钉管1的管口与滑套4之间。

本实施例中，如图4所示，所述击针2包括杆体和击头，所述击头一体成型在杆体端部的端面边缘上，所述击头为圆锥状或梯形状。进一步的，所述击头的数量至少为一个，其长度为0.5—2.5mm。

本实施例在使用时，击针2上的击头瞬间撞击在钢壳射钉弹底部的边缘上，引爆射钉弹，使射钉击发。

本实施例采用圆锥状或梯形状的击头，在击发钢壳射钉弹时，靠击针2冲击金属壳产生挤压而引爆钢壳射钉弹，击发成功率更高。

实施例5

在实施例1—4中任一实施例的基础上，本实施例还提供了一种射钉器专用的钢壳射钉弹，如图6所示，其结构为：包括钢壳弹22和弹座，所述弹座包括射钉连接段24和安装段23，所述射钉连接段24的外径大于安装段23的外径，所述钢壳弹22固定在弹座内。

本实施例中，所述射钉连接段24的外径为9mm，所述射钉连接段24的长度为10mm，所述安装段23的外径为8.5mm。

本实施例中，如图7所示，所述弹座还包括锥形段25，所述锥形段25位于射钉连接段24和安装段23之间。其中，所述锥形段25的长度为0.1—11mm，其中，锥形段25的长度越长，与钉管1内壁之间形成的间隙越小，使得爆炸产生的威力更大、更稳定。

本实施例中，所述安装段23内开设有安装槽，所述钢壳弹22与安装槽过盈配合。

本实施例在实际使用时，通常将射钉注塑成型在射钉连接段24的端部，使得射钉及钢壳射钉弹能够一次放入钉管1。

本实施例与专用射钉器配合使用，具有以下优点：

1、由于钢壳射钉弹的击发原理是靠击针2冲击金属壳产生挤压而击发的，因此能够提高击发成功率至99.5%以上，有利于大幅减少哑弹的产生。进一步的，由于钢壳射钉弹为金属材料，有更好的抗冲击力，因此在退出哑弹时不会发生爆炸。

2、在与现有塑壳射钉弹火药装填量相当的条件下，使用本实用新型能将99.5%以上的射钉打入8mm厚的钢板（测试基体），大幅提高了射钉弹爆炸威力的稳定性。

3、目前钢壳射钉弹执行GB19914—2005射钉弹标准，已有近四十年使用历史，生产技术和安全运输技术成熟，已形成了相应的系统的国家标准和行业规范，利用规模化制造。

4、钢壳射钉弹固定在弹座内，钢壳射钉弹不会脱落，存贮运输符合国家标准要求。同时，由于钢壳射钉弹的抗压强度远高于现有塑壳射钉弹，因此即使在运输过程中遇到碰撞或摩擦，也不容易变形和发生爆炸，安全性更高。

5、钢壳射钉弹外壳的强度更高，相应地，拆装药的难度也更高，并且，强行拆解易引起爆炸，因此不容易被不法份子利用。

Claims (13)

1.一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：包括钉管（1）、击针（2）、击针座（3）、滑套（4）、击发柱（5）和复位簧（6），所述击针座（3）设置在滑套（4）内，所述击发柱（5）设置在击针座（3）内，所述击针座（3）、击发柱（5）和滑套（4）通过定位销（7）连接；所述击针（2）的一端与击针座（3）固定连接，另一端位于钉管（1）内；所述钉管（1）外设置有与射钉通道相通的第一消音室（8），所述钉管（1）与击针座（3）之间设置有与第一消音室（8）相通的第二消音室（9），所述击针（2）位于第二消音室（9）内；所述复位簧（6）套设在第一消音室（8）和第二消音室（9）的外表面上，且复位簧（6）位于钉管（1）的管口与滑套（4）之间。

2.如权利要求1所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述第一消音室（8）与第二消音室（9）之间设置有连接环（10），所述连接环（10）固定套设在钉管（1）上，所述连接环（10）上开设有用于连通第一消音室（8）和第二消音室（9）的传气孔（11）。

3.如权利要求1或2所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述第一消音室（8）由钉管（1）及固定套设在钉管（1）上的第一消音罩（12）构成。

4.如权利要求3所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述第一消音罩（12）的一端固定在钉管（1）的管口端，另一端固定在连接环（10）上。

5.如权利要求1、2或4中任一项所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述第二消音室（9）由钉管（1）、击针座（3）和第二消音罩（13）构成，所述第二消音罩（13）的一端与钉管（1）固定连接，另一端滑动设置在滑套（4）与击针座（3）之间。

6.如权利要求5所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述第二消音罩（13）的一端固定在连接环（10）上，另一端通过限位凸台滑动设置在滑套（4）与击针座（3）之间。

7.如权利要求6所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述第一消音罩的厚度小于第二消音罩（13）的厚度，且第一消音罩（12）的外径、第二消音罩（13）的外径和连接环（10）的外径均相同。

8.如权利要求1所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述第一消音室（8）的体积为15 cm³，所述第二消音室（9）的体积为35cm³。

9.如权利要求1所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述的射钉器还包括击发柱压簧（15）、连接套（16）和限位套（17），所述连接套（16）与滑套（4）固定连接，所述击发柱（5）包括击发段和连接段，所述击发段的外径大于连接段的外径，所述击发柱压簧（15）的一端套设在连接段上，另一端位于连接套（16）内，所述限位套（17）固定设置在滑套（4）内，所述限位套（17）通过击发段对击发柱（5）限位。

10.如权利要求9所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述限位套（17）包括圆筒状套体和由套体端部垂直向外折弯形成的连接环（10），所述套体位于滑套（4）内，所述连接环（10）固定在滑套（4）与连接套（16）之间。

11.如权利要求1所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述钉管（1）的射钉通道包括射钉出口段（18）、射钉弹放置段（19）和击针段（20），所述射钉出口段（18）和击针段（20）分别位于射钉弹放置段（19）的两端，所述射钉弹放置段（19）的内径沿击针段（20）向射钉出口段（18）方向依次递增。

12.如权利要求1所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述击针（2）上固定套设有残渣清理环（21）。

13.如权利要求1所述的一种钢壳射钉弹专用射钉器，其特征在于：所述击针（2）包括杆体和击头，所述击头一体成型在杆体端部的端面边缘上，所述击头为圆锥状或梯形状。