CN206883564U - 一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，采用一体化的套筒组件结构设计，将与输出轴卡合的三角孔段与用于紧固钢筋连接套筒的圆孔段连为一体，当圆孔段与钢筋连接套筒套对时，圆孔段内螺栓与钢筋连接套筒内螺纹相接触，驱动机构动力传递给输出轴，使输出轴带动套筒组件正向旋转，从而使螺栓螺旋进入连接套筒内，在完全进入后进而带动钢筋连接套筒作旋转运动直至完全旋紧，然后改变驱动机构旋转方向即反向旋转，使螺栓脱离出连接套筒，从而有效实现钢筋连接套筒的快速拧紧功能需要，省时省力，极大提高了工作效率，相应的减少了施工周期；同时设置的挂带组合与护垫组合，可有效节省施工人员体力，使用方便，实用性强，适于推广应用。

Description

一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工器械技术领域，具体是一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置。

背景技术

钢筋的连接套筒技术适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，具有节材、节能、不受钢筋成份及种类限制、可提前预制、不占用工期、可全天候施工、施工速度快等优点。比如建筑施工钢筋混凝土中的大梁、立柱等钢筋连接基本采用套筒的螺纹连接方式。在现有技术中的套筒螺纹固定，一般采用常规机械扳手进行套筒的手动固定拧紧操作，但一般的扳手存在夹不紧钢筋及套筒、而且手柄短、调节扳手松紧不方便等缺陷。

申请号为201220409670.5的中国专利公开了一种钢筋套筒扳手，解决了一般的扳手存在夹不紧钢筋及套筒、而且把手短、调节扳手松紧不方便等缺陷的问题。钢筋套筒扳手，包括扳手主体，扳手主体顶端设有固定夹头，扳手主体腔体内开有滑槽，滑槽内设有沿滑槽滑动的活动夹头，扳手主体腔体内前端另设有套固在轴上的夹头驱动齿轮和从动链轮，扳手主体腔体内设有链传动装置，活动夹头侧面固定有与夹头驱动齿轮啮合的齿条，从动齿轮后方设有与之啮合的调节齿轮，扳手主体后端设有长手柄，固定夹头和活动夹头相对的内侧壁上设有夹齿。本实用新型结构简单合理，使用方便，在建筑施工领域能发挥很好的工作效果；但该技术方案的套筒扳手存在：扳手需人力使用进行手动旋转拧紧，需消耗大量劳动力，工作效率低，从而大大延长了施工周期，不适于推广应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种采用一体化的套筒组件与模块化的操作组件结构设计，结合电动扳手现有成熟技术，可极大提高钢筋连接套筒的衔接固紧，结构简单，使用方便，安全可靠，并具有实用性强的钢筋连接套筒的衔接固紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，包括呈柱状且中空的本体、设置在本体外壁上的操作组件、设置在本体内腔的驱动机构、与驱动机构连接并延伸到本体前端外的输出轴以及与输出轴可拆卸连接的套筒组件，所述套筒组件包括圆孔段、前端与圆孔段固连一体的三角孔段以及头部与三角孔段卡合且螺纹部分延伸至圆孔段内腔的螺栓，所述螺栓的螺纹部分与钢筋连接套筒的内螺纹相匹配，所述圆孔段内腔与钢筋连接套筒的外壁相适应，所述输出轴与所述三角孔段后端相卡合，所述操作组件包括设置在本体前后两侧的提手、设置在两个提手之间的挂带组合以及设置在两个提手旁侧的护垫组合。

进一步地，所述三角孔段的圆周外壁上间距开有第一环形槽与第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽上分别开有贯穿三角孔段的第一销孔与第二销孔。

进一步地，所述第一销孔与第二销孔均为矩形孔。

进一步地，所述螺栓的头部开有与第一销孔大小相同的第三销孔，所述输出轴上开有与第二销孔大小相同的第四销孔，所述第三销孔与第一销孔的设置位置相对应，所述第四销孔与第二销孔的设置位置相对应，穿过第三销孔与第一销孔设有第一固定销，穿过第四销孔与第二销孔设有第二固定销。

进一步地，所述第一环形槽与第二环形槽上分别设有固套第一固定销与第二固定销的橡胶挡圈。

进一步地，所述螺栓的螺纹部分长度为钢筋连接套筒的内螺纹长度的20％-30％，螺栓的前端部距离圆孔段前端10-20mm。

进一步地，所述挂带组合包括靠近两个提手设置的挂座以及穿过挂座并与挂座套接的挂带，所述挂带上设有多个用于调节挂带长度的挂扣。

进一步地，所述护垫组合的中间线及本体的轴线所在平面与两个提手的中间线及本体的轴线所在平面呈垂直状态，护垫组合包括固设在本体外壁上的底座、套设在底座上且不脱离底座的支承板、连接在支承板与底座之间的多个弹性元件、设置在支承板外表面的导轨构件、与导轨构件滑动连接的支板以及固设在支板上且正面呈弧形的柔性体，所述导轨构件包括导轨、设置在导轨一端的挡板以及设置在导轨另一端的固定件。

进一步地，所述固定件包括穿过支承板及导轨并凸出于导轨表面且不脱离导轨的凸起、连接在凸起尾端的弹簧、设置在支承板上并与弹簧另一端连接的堵块。

进一步地，还包括设置在其中一个提手上的启停开关以及设置在本体后端的电源，所述驱动机构、启停开关与电源电连接。

本实用新型的有益效果：

1、采用一体化的套筒组件结构设计，将与动力的输出轴卡合的三角孔段与用于紧固钢筋连接套筒的圆孔段连为一体，当圆孔段与钢筋连接套筒套对在一起，圆孔段内的螺栓的螺纹部分与钢筋连接套筒内螺纹相接触，驱动机构动力传递给输出轴，使输出轴带动套筒组件正向旋转运动，从而使螺栓的螺纹部分螺旋进入连接套筒内，在完全进入后进而带动连接套筒作旋转运动直至连接套筒完全旋紧到钢筋上，然后改变驱动机构旋转方向即反向旋转，使螺栓脱离出连接套筒，从而有效实现套筒的拧紧功能使用需要，省时省力，极大的提高了工作效率，相应的极大减少了施工周期。

2、设置的操作组件充分结合了人机工程学，前后两侧的两个提手可便于施工人员的手持操作，并设置挂带可横挂于人体肩膀，避免了施工人员长时施工的手部乏力情况，可有效节省施工人员的体力，使用方便，另外模块化的护垫组合可根据需要可拆卸连接在底座上，安装时可通过导轨滑动到位，进入端的固定件可进行自动固定，多个弹性元件可有效缓冲驱动机构旋转工作时对接触身体产生的振动，与身体接触处设置的柔性体，能有效隔离以增加舒适感，使用安全可靠。

3、本实用新型有效结合了现有电动力矩扳手动力输出的成熟技术，具有结构简单、实用性强的特点，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置的俯视局部结构示意图。

图4为本实用新型一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置的圆孔段与三角孔段结构示意图。

图5为本实用新型一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置的螺栓结构示意图。

图6为本实用新型一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置的固定件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”指示的方位或位置关系为基于附图1所示的“左”，术语“后”指示的方位或位置关系为基于附图1所示的“右”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，包括呈柱状且中空的本体1、设置在本体外壁上的操作组件2、设置在本体内腔的驱动机构3、与驱动机构连接并延伸到本体前端外的输出轴4以及与输出轴可拆卸连接的套筒组件5，驱动机构具体结构为现有电动力矩扳手的成熟技术，主要包括旋转电机及传动轴系部分，传动轴系部分具有减速功用、力矩控制及与输出轴的动力传递带，具体结构在此不再作赘述，另外为便于操作及满足输出轴的进入空间，靠近输出轴的本体前端呈锥形；所述套筒组件包括圆孔段51、前端与圆孔段固连一体的三角孔段52以及头部与三角孔段卡合且螺纹部分延伸至圆孔段内腔的螺栓53，圆孔段与三角孔段一体成型，可通过机械加工批量制造，生产成本低，三角孔的连接方式可利于防止套筒组件发生打滑及与输出轴发生相对旋转位移的情况，连接稳固、安全可靠；所述螺栓的螺纹部分与钢筋连接套筒8的内螺纹相匹配，以便于螺栓的前端接触及旋进钢筋连接套筒内；所述圆孔段内腔与钢筋连接套筒的外壁相适应，优选二者圆周径向上的间隙不小于4mm，从而保证钢筋连接套筒顺畅套进圆孔段内腔的使用需要；所述输出轴与所述三角孔段后端相卡合，也即输出轴的外廓与三角孔的内腔相匹配，以满足可拆卸安装及稳固的需要；所述操作组件包括设置在本体前后两侧的提手21、设置在两个提手之间的挂带组合22以及设置在两个提手旁侧的护垫组合23，两个提手有利于人体双手握持，挂带组合可横挂人体肩部，以节省施工体力，护垫组合可将装置与人体接触部位相隔离，避免驱动机构的电机工作振动对人体的影响，起到缓冲与保护人体作用。

本实用新型的工作及技术原理是：

作业使用前，先将钢筋连接套筒初步螺旋在钢筋9的端部螺纹上，将挂带调节到合适长度并横挂在肩上使装置处于施工人员正面，护垫组合与身体接触起到隔离与缓冲减震作用，双手分别手持两个提手，然后操作套筒组件的圆孔段与连接套筒套对在一起，使圆孔段内的螺栓的螺纹部分与连接套筒内螺纹相接触，启动驱动机构正向旋转，其动力输出传递给输出轴，使输出轴带动套筒组件正向旋转运动，从而使螺栓的螺纹部分螺旋进入连接套筒内，在螺栓的螺纹部分完全进入后，进而带动连接套筒作同步旋转运动，直至连接套筒完全旋紧到钢筋上，此处可利用现有电动力矩扳手技术，设定好钢筋紧固规范要求的力矩值，当旋转达到力矩阈值时，再启动驱动机构反向旋转，以带动套筒组件反向旋转使螺栓的螺纹部分脱出或退出连接套筒，从而有效实现套筒的拧紧功能使用需要，省时省力，极大的提高了工作效率，相应的极大减少了施工周期；设置的操作组件充分结合了人机工程学，前后两侧的两个提手可便于施工人员的手持操作，并设置挂带组合可将装置横挂于人体肩膀，避免了施工人员长时施工的手部乏力情况，可有效节省施工人员的体力，使用方便。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述三角孔段52的圆周外壁上间距开有第一环形槽521与第二环形槽522，所述第一环形槽与第二环形槽上分别开有贯穿三角孔段的第一销孔521a与第二销孔522a，所述第一销孔521a与第二销孔522a优选为矩形孔，矩形的销孔相比圆形孔具有更好的抗弯剪力学作用及稳固作用。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺栓53的头部开有与第一销孔大小相同的第三销孔531，所述输出轴4上开有与第二销孔大小相同的第四销孔41，所述第三销孔与第一销孔521a的设置位置相对应，所述第四销孔与第二销孔522a的设置位置相对应，穿过第三销孔与第一销孔设有第一固定销523，穿过第四销孔与第二销孔设有第二固定销524，也即第一固定销可起到螺栓与三角孔段的固定作用，第二固定销起到三角孔段与输出轴的固定作用。

进一步的，所述第一环形槽521与第二环形槽522上分别设有固套第一固定销523与第二固定销524的橡胶挡圈525，通过在第一环形槽及第二环形槽套设橡胶挡圈可避免第一固定销及第二固定销向外位移而脱落的情况发生。

优选的，所述螺栓53的螺纹部分长度为钢筋连接套筒的内螺纹长度的20％-30％，该螺纹部分长度为螺栓旋进钢筋连接套筒的长度，过长使旋进及旋出时间较长且会增加固紧的施工时间，过短无法有效带动钢筋连接套筒作旋转固紧功用，且容易使结合的螺纹部分受力较大而造成螺纹破损，螺栓的前端部距离圆孔段51前端10-20mm，以满足圆孔段能顺利套到钢筋连接套筒上形成套合状态，保证螺栓与钢筋连接套筒相接触。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述挂带组合包括靠近两个提手设置的挂座221以及穿过挂座并与挂座套接的挂带222，所述挂带上设有多个用于调节挂带长度的挂扣223。挂扣为常规结构件，在此不作结构上的细述，可起到调节挂带长度的作用，以满足不同施工人员及作业环境的实际使用需要。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述护垫组合22的中间线及本体1的轴线所在平面与两个提手21的中间线及本体的轴线所在平面呈垂直状态，结合人机工程学，双手握持提手状态时，装置处于人体正面，提手位置处于装置的竖向上方，而与人体相接触的本体部位为水平方向且与提手相垂直；护垫组合23包括固设在本体外壁上的底座231、套设在底座上且不脱离底座的支承板232、连接在支承板与底座之间的多个弹性元件233、设置在支承板外表面的导轨构件234、与导轨构件滑动连接的支板235以及固设在支板上且正面呈弧形的柔性体236，多个弹性元件具有针对驱动机构工作振动的缓冲减震作用，由上，可有效减弱了支承板受到的振动传递，在经过柔性体的再次吸收，可极大的减弱本体振动对人体的影响，增加了舒适感，使用安全可靠；所述导轨构件包括导轨234a、设置在导轨一端的挡板234b以及设置在导轨另一端的固定件234c；模块化的柔性体与支板的固连体可根据需要可拆卸连接在支承板上，安装时可通过相配合的导轨滑动到位，滑入端的固定件可对柔性体与支板的固连体进行有效固定，安全可靠。

进一步的，所述固定件234c包括穿过支承板232及导轨234a并凸出于导轨表面且不脱离导轨的凸起234c-1、连接在凸起尾端的弹簧234c-2、设置在支承板上并与弹簧另一端连接的堵块234c-3，在柔性体与支板的固连体滑动进入导轨时，凸起受到压力从而通过弹簧向后侧压缩，当滑动到位时，凸起在弹簧弹力作用下向外凸出，从而对柔性体与支板的固连体进行阻挡固定，防止其向外滑移，拆装简单，使用方便。

进一步的，还包括设置在其中一个提手21上的启停开关6以及设置在本体1后端的电源7，所述驱动机构3、启停开关与电源电连接，优选将启停开关设置在提手的上表面，以便于操作。

优选的，在与提手相对的一侧本体外壁上设有支脚，所述支脚可将装置间隙放置在水平面上，可有效避免装置的本体表面与水平面直接接触而造成本体表面被磨损。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，包括呈柱状且中空的本体(1)、设置在本体外壁上的操作组件(2)、设置在本体内腔的驱动机构(3)、与驱动机构连接并延伸到本体前端外的输出轴(4)以及与输出轴可拆卸连接的套筒组件(5)，其特征在于：所述套筒组件包括圆孔段(51)、前端与圆孔段固连一体的三角孔段(52)以及头部与三角孔段卡合且螺纹部分延伸至圆孔段内腔的螺栓(53)，所述螺栓的螺纹部分与钢筋连接套筒的内螺纹相匹配，所述圆孔段内腔与钢筋连接套筒的外壁相适应，所述输出轴与所述三角孔段后端相卡合，所述操作组件包括设置在本体前后两侧的提手(21)、设置在两个提手之间的挂带组合(22)以及设置在两个提手旁侧的护垫组合(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，其特征在于：所述三角孔段(52)的圆周外壁上间距开有第一环形槽(521)与第二环形槽(522)，所述第一环形槽与第二环形槽上分别开有贯穿三角孔段的第一销孔(521a)与第二销孔(522a)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，其特征在于：所述第一销孔(521a)与第二销孔(522a)均为矩形孔。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，其特征在于：所述螺栓(53)的头部开有与第一销孔大小相同的第三销孔(531)，所述输出轴(4)上开有与第二销孔大小相同的第四销孔(41)，所述第三销孔与第一销孔(521a)的设置位置相对应，所述第四销孔与第二销孔(522a)的设置位置相对应，穿过第三销孔与第一销孔设有第一固定销(523)，穿过第四销孔与第二销孔设有第二固定销(524)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，其特征在于：所述第一环形槽(521)与第二环形槽(522)上分别设有固套第一固定销(523)与第二固定销(524)的橡胶挡圈(525)。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，其特征在于：所述螺栓(53)的螺纹部分长度为钢筋连接套筒的内螺纹长度的20％-30％，螺栓的前端部距离圆孔段(51)前端10-20mm。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，其特征在于：所述挂带组合(22)包括靠近两个提手设置的挂座(221)以及穿过挂座并与挂座套接的挂带(222)，所述挂带上设有多个用于调节挂带长度的挂扣(223)。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，其特征在于：所述护垫组合的中间线及本体(1)的轴线所在平面与两个提手(21)的中间线及本体的轴线所在平面呈垂直状态，护垫组合(23)包括固设在本体外壁上的底座(231)、套设在底座上且不脱离底座的支承板(232)、连接在支承板与底座之间的多个弹性元件(233)、设置在支承板外表面的导轨构件(234)、与导轨构件滑动连接的支板(235)以及固设在支板上且正面呈弧形的柔性体(236)，所述导轨构件包括导轨(234a)、设置在导轨一端的挡板(234b)以及设置在导轨另一端的固定件(234c)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，其特征在于：所述固定件(234c)包括穿过支承板(232)及导轨(234a)并凸出于导轨表面且不脱离导轨的凸起(234c-1)、连接在凸起尾端的弹簧(234c-2)、设置在支承板上并与弹簧另一端连接的堵块(234c-3)。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋连接套筒的衔接固紧装置，其特征在于：还包括设置在其中一个提手(21)上的启停开关(6)以及设置在本体(1)后端的电源(7)，所述驱动机构(3)、启停开关与电源电连接。